OSB панел

Ориентираната плоча (OSB) е конструиран дървен продукт, който е горещо пресован от ориентирано подредени дървени стърготини и лепила за висока якост, издръжливост и гъвкавост и се използва широко в строителството и производството на мебели

Основни характеристики на OSB:

1. Висока якост: Дървените стърготини са подредени в посока, така че плочата да има висока якост и твърдост в различни посоки.

2. Издръжливост: устойчив на влага, устойчив на насекоми, подходящ за различни среди.

3. Опазване на околната среда: Използване на остатъци от обработка на дървесина за намаляване на отпадъците от ресурси.

4. Универсалност: Може да се използва за стена, под, покрив и други цели.

Област на приложение

1. Сграда: Използва се за стени, подове, покриви и други структурни материали.

2. Мебели: Използва се за производство на мебели, шкафове и др.

3. Опаковка: Използва се за производство на опаковъчни кутии, палети и др.

4. Други: Използва се за декорация, звукоизолация и др.

Как да направите OSB? Каква е стъпката на производство на OSB?

Знаете ли как се прави OSB панел? каква точно е стъпката на производство на OSB от суровините до крайния продукт?

Производственият процес на OSB панел включва главно следните производствени стъпки:

1. Подготовка на суровината: Използвайте бързо растяща дървесина като бор и топола.

2. Рендосване: Нарежете дървото на тънки филийки и го изсушете.

3. Посочено разположение: Дървените парчета са подредени в определена посока, обикновено външният слой е надлъжен, а вътрешният слой е хоризонтален.

4. Оразмеряване: Нанесете лепило като фенолна смола или изоцианат.

5. Горещо пресоване: горещо пресоване при висока температура и високо налягане.

6. Последваща обработка: рязане, шлайфане, проверка на качеството.

Сега нека видим конкретните етапи на производство на OSB една по една

- Избор на дървесина: Обикновено се използва бързо растяща дървесина, като бор, топола, евкалипт, бамбук и др. Тези дървесини растат бързо и имат дълги влакна, което ги прави подходящи за рендосване.

- Обработка на дървесина: Дървените трупи трябва да бъдат обелени, нарязани, нарязани на дължина, подходяща за рендето (обикновено 1-2 метра) Производството на ренде се извършва главно от ренде, често използвано оборудване, включително пръстеновидно ренде/флакер и дълго ренде/флакер за дърво

(1) Пръстен флейкер

- Принцип на работа: Рендето с пръстен реже дървото на тънки резени чрез високоскоростен въртящ се пръстен. Режещата глава е снабдена с множество остриета и дървото се нарязва на рендосващи парчета от режещата глава, след като влезе през захранващия порт.

- Характеристики

- Висока производствена ефективност, подходяща за масово производство.

- Еднакъв размер на парчета и контролируема дебелина.

- Подходящ за обработка на къса дървесина, стърготини и талаш.

- Размер на острието: Обикновено дължината е 50-150 мм, ширината е 10-30 мм, а дебелината е 0,5-1 мм.

(2) Ренде за дълго дърво

- Принцип на работа: Дългото ренде за дърво нарязва дървото на тънки резени чрез въртящата се режеща глава. Дървото се подава по дължина, а главата на инструмента реже по повърхността на дървото.

- Характеристики

- Подходящ за работа с дълга дървесина, като трупи, дъски и др.

- Голям размер на резена, подходящ за специални цели.

- Ниска производствена ефективност, подходяща за производство на малки партиди.

Цилиндричното сито се използва за пресяване и сортиране на рендето, за да се гарантира, че размерът и формата на рендето отговарят на производствените изисквания

Функцията на цилиндричния екран:

· Функцията на цилиндричното сито:

1. Пресяващо ренде: Рендето се класифицира според размера, като се премахва твърде голямото или твърде малкото ренде, за да се осигури еднакъв размер на рендето.

2. Подобрете качеството: Филтрираното ренде е в по-голямо съответствие с изискванията за насочено подреждане, което спомага за подобряване на здравината и стабилността на плочата.

3. Оптимизиране на ефекта на оразмеряване: Равномерният размер на равнината е по-лесен за равномерно оразмеряване, подобряване на ефекта на свързване.

4. Намаляване на отпадъците: Неквалифицираното ренде ще бъде рециклирано, за да се намали загубата на суровини.

Ротационната барабанна сушилня се използва широко в дървообработващата промишленост, за сушене на дървени стърготини, дървени стърготини, дървесни нишки и други чрез въртене и горещ вятър, което кара вътрешността на стоките да се нагряват равномерно и премахва влагата. 

Характеристиките на нашата барабанна сушилня:

- Висока ефективност: Постигане на бързо изсъхване чрез достатъчен контакт на горещ въздух и материали

- Добре адаптиран: подходящ е за различни видове материали като дървесни нишки, минерален прах, химически материали и други

- Проста структура: лесна за поддръжка

Ролковият миксер се използва за равномерно смесване на люспите с лепила като фенолна смола или изоцианат, като се гарантира, че всяка филийка е с пълен размер

Ролята на ролковата смесителна машина:

1. Равномерно оразмеряване: Напръскайте лепилото равномерно върху повърхността на равнината, като се уверите, че всяка равнина може напълно да покрие лепилото.

2. Подобрете ефекта на свързване: равномерното оразмеряване спомага за образуването на силен адхезивен слой по време на горещо пресоване, подобрявайки здравината и издръжливостта на листа.

3. Намалете отпадъците от лепило: Чрез прецизно контролиране на количеството оразмеряване, намалете отпадъците от лепило и намалете производствените разходи.

Принципът на работа на машината за смесване и нанасяне на лепило:

1. Захранване: изсушеното ренде влиза в ролковата смесителна машина през конвейерната лента.

2. Спрей лепило: Когато рендето се търкаля в ролката, пръскащата система равномерно напръсква лепилото върху повърхността на рендето.

3. Смесване: острието за смесване или водещата плоча в барабана поддържа рендето да се търкаля, за да осигури равномерно разпределение на лепилото.

4. Разтоварване: След оразмеряване, рендето се изхвърля от другия край на ролката и влиза в следващия процес (обикновено насочено настилане).

Процесът на настилка/оформяне на ориентирани плочи от дървесни частици (OSB) пряко влияе върху здравината, стабилността и качеството на външния вид на плочите. Целта на настилката е да подреди желираните парчета в определена посока, за да образува многослойна структура, която след това се оформя чрез горещо пресоване

Оборудване за настилка:

- Машина за полагане: Основното оборудване в производствената линия за ориентирани ПДЧ, което се използва за подреждане на рендето в определена посока.

- Глава за асфалтиране: Ключовият компонент на машината за асфалтиране, който полага рендето върху конвейерната лента чрез въздушен поток или механични средства.

- Ориентиращо устройство: Уверете се, че рендето е разположено надлъжно или странично, обикновено външното ренде е разположено надлъжно, а вътрешното ренде е разположено странично.

Според изискванията за дебелината на дървения панел, броят на настилките може да се увеличи, обикновено 3 или 5 слоя.

Посоката на подреждане на всеки слой рендосване се променя алтернативно, за да се подобри общата здравина на плочата.

Павираният мат/плоча се изпраща до пресата за предварително пресоване, така че първоначално да се оформи, а стружките първоначално се компресират преди горещо пресоване и въздухът се изпуска, за да се осигури равномерна плътност на плочата

Гореща преса с множество отвори, използвана за формиране на твърда плоча чрез горещо пресоване на павирана ренде чрез висока температура и високо налягане. Многослойна преса поради високата ефективност и стабилност

Горещата преса може да бъде проектирана така, че да има различно отваряне според вашите изисквания, с автоматично зареждане и разтоварване до автоматично зареждане на OSB и разтоварване на OSB. 

След горещо пресоване, OSB ще бъдат автоматично подрязани четири ръба и шлифоване на дебелината и полиране на повърхността и автоматично подреждане. 

Така пълната производствена стъпка на OSB приключи. Вашите работници по качеството проверяват качеството на OSB и го опаковат

Енергийният център е основното съоръжение, което осигурява енергия и топлина за цялата производствена линия, осигурявайки нормалната работа на производственото оборудване и отговаряйки на изискванията на процеса. Енергийните центрове обикновено включват отоплителни системи, системи за електрозахранване, системи за сгъстен въздух и т.н. и са ключови компоненти на ефективната работа на централата

Кои сме ние? -Китайска професионална фабрика за машини за дървени панели

Ако искате да произвеждате OSB панели, добре дошли свържете се с нас, ние ще ви отговорим бързо. и добре дошли, посетете нашата фабрика и говорете лице в лице. 

Ако преследвате висококачествени машини, ние сме уверени, че можем да ви удовлетворим и да бъдем добър и надежден партньор за вас