ОСБ панель

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструкционный древесный продукт, который подвергается горячему прессованию из ориентированно-упорядоченной древесной стружки и клея для обеспечения высокой прочности, долговечности и универсальности и широко используется в строительстве и производстве мебели.

Основная особенность OSB:

1. Высокая прочность: древесная щепа расположена направленно, поэтому пластина имеет высокую прочность и жесткость в разных направлениях.

2. Долговечность: влагонепроницаемость, защита от насекомых, подходит для различных условий эксплуатации.

3. Защита окружающей среды: использование отходов переработки древесины для сокращения отходов ресурсов.

4. Универсальность: может использоваться для стен, пола, крыши и других целей.

Область применения

1. Здание: используется для стен, пола, крыши и других конструкционных материалов.

2. Мебель: используется для производства мебели, шкафов и т. д.

3. Упаковка: используется для изготовления упаковочных коробок, поддонов и т. д.

4. Другое: используется для отделки, звукоизоляции и т. д.

Как сделать ОСБ? Каков этап производства OSB?

Знаете ли вы, как сделать панель OSB? Каков именно этап производства OSB от сырья до конечного продукта?

Процесс производства панелей OSB в основном включает в себя следующие производственные этапы:

1. Подготовка сырья: используйте быстрорастущую древесину, например, сосну и тополь.

2. Строгание: нарежьте древесину тонкими ломтиками и высушите.

3. Направленное расположение: куски дерева располагаются в определенном направлении, обычно внешний слой продольный, а внутренний слой горизонтальный.

4. Калибровка: нанесите клей, например фенольную смолу или изоцианат.

5. Горячее прессование: горячее прессование при высокой температуре и высоком давлении.

6. Последующая обработка: резка, шлифовка, проверка качества.

Теперь давайте рассмотрим конкретный этап производства OSB один за другим.

- Выбор древесины: обычно используют быстрорастущую древесину, такую ​​как сосна, тополь, эвкалипт, бамбук и т. д. Эта древесина растет быстро и имеет длинные волокна, что делает ее подходящей для строгания.

- Обработка древесины: бревна необходимо очистить, обрезать, обрезать до длины, подходящей для строгального станка (обычно 1-2 метра). Производство строгальных станков в основном осуществляется строгальным станком, широко используемое оборудование, включая кольцевой строгальный станок/ строгальный станок и строгальный станок/ строгальный станок для длинной древесины.

(1) Кольцевой станок

- Принцип работы: строгальный станок режет древесину на тонкие ломтики с помощью высокоскоростного вращающегося кольцевого резака. Режущая головка оснащена несколькими лезвиями, и древесина разрезается на строгальные куски с помощью режущей головки после входа через подающее отверстие.

- Функции

- Высокая эффективность производства, подходит для массового производства.

- Равномерный размер ломтиков и контролируемая толщина.

- Подходит для обработки короткомерной древесины, щепы и щепы.

- Размер лезвия: Обычно длина 50-150 мм, ширина 10-30 мм, толщина 0,5-1 мм.

(2) Длинный строгальный станок

- Принцип работы: Длинный строгальный станок режет древесину на тонкие ломтики с помощью возвратно-поступательной режущей головки. Древесина подается по длине, а головка инструмента режет поверхность древесины.

- Функции

- Подходит для обработки длинномерной древесины, такой как бревна, доски и т. д.

- Большой размер ломтика, подходит для специальных целей.

- Низкая эффективность производства, подходит для мелкосерийного производства.

Цилиндрическое сито используется для сортировки и сортировки строгального станка, чтобы гарантировать соответствие размера и формы строгального станка производственным требованиям.

Функция цилиндрического экрана:

· Функция цилиндрического сита:

1. Просеивающий строгальный станок: строгальный станок сортируется по размеру, при этом удаляется слишком большой или слишком маленький строгальный станок, чтобы обеспечить одинаковый размер строгального станка.

2. Улучшение качества: строгальный станок с фильтром больше соответствует требованиям направленного расположения, что помогает повысить прочность и стабильность пластины.

3. Оптимизация эффекта калибровки: однородный размер плоскости легче выравнивается по размеру, улучшается эффект склеивания.

4. Сокращение отходов. Неквалифицированный строгальный станок будет переработан для сокращения отходов сырья.

Ротационная барабанная сушилка широко используется в деревообрабатывающей промышленности для сушки древесной щепы, опилок, древесных стружек и т. д. посредством вращения и горячего ветра, обеспечивает равномерный нагрев внутренних товаров и удаление влаги. 

Особенности нашей барабанной сушилки:

- Высокая эффективность: быстрая сушка за счет достаточного контакта горячего воздуха и материалов.

- Хорошо адаптирован: подходит для различных типов материалов, таких как древесные волокна, минеральный порошок, химические материалы и другие.

- Простая конструкция: легко обслуживать

Роликовый смеситель используется для равномерного смешивания хлопьев с клеящими веществами, такими как фенольная смола или изоцианат, гарантируя, что каждый ломтик имеет полный размер.

Роль роликового смесителя:

1. Однородный размер: равномерно распылите клей на поверхность плоскости, следя за тем, чтобы каждая плоскость могла полностью покрыть клей.

2. Улучшите эффект склеивания: равномерная проклейка помогает сформировать прочный клеевой слой при горячем прессовании, повышая прочность и долговечность листа.

3. Уменьшите отходы клея: точно контролируя количество проклейки, уменьшите отходы клея и уменьшите производственные затраты.

Принцип работы машины для смешивания и нанесения клея:

1. Подача: высушенный строгальный станок поступает в вальцовый смеситель через ленточный конвейер.

2. Клей-спрей: когда строгальный станок катится по валку, система распыления равномерно распыляет клей на поверхность строгального станка.

3. Смешивание: смешивающее лезвие или направляющая пластина в барабане удерживают строгальный станок в движении, обеспечивая равномерное распределение клея.

4. Разгрузка: после калибровки строгальный станок выгружается с другого конца катка и приступает к следующему процессу (обычно направленному укладке).

Процесс укладки/формования ориентированно-стружечной плиты (OSB) напрямую влияет на прочность, стабильность и внешний вид плиты. Целью укладки является расположение гелеобразных кусочков в определенном направлении для образования многослойной структуры, которая затем формируется путем горячего прессования.

Укладочное оборудование:

- Укладочный станок: основное оборудование линии по производству ориентированно-стружечных плит, которое используется для расположения строгального станка в определенном направлении.

- Укладочная головка: ключевой компонент машины для укладки дорожного покрытия, который укладывает строгальный станок на конвейерную ленту с помощью потока воздуха или механических средств.

- Устройство ориентации: убедитесь, что строгальный станок расположен продольно или поперечно, обычно внешний строгальный станок расположен продольно, а внутренний строгальный станок расположен сбоку.

В зависимости от требований к толщине деревянных панелей количество слоев дорожного покрытия может быть увеличено, обычно до 3 или 5 слоев.

Направление расположения каждого слоя строгания поочередно меняется для повышения общей прочности плиты.

Тротуарный мат/плита отправляется в пресс для предварительного сжатия, чтобы он первоначально сформировался, а стружка сначала сжимается перед горячим прессованием, а воздух выпускается для обеспечения равномерной плотности плиты.

Горячий пресс с несколькими отверстиями используется для формирования твердой пластины путем горячего прессования строгального станка с твердым покрытием при высокой температуре и высоком давлении. Многослойный пресс из-за его высокой эффективности и стабильности.

Горячий пресс может иметь различное отверстие по вашему желанию: с автоматическим загрузчиком и разгрузчиком, а также с автоматической загрузкой и разгрузкой OSB. 

После горячего прессования OSB автоматически обрезается по четырем кромкам, шлифовается по толщине, полируется и автоматически укладывается. 

Таким образом, завершился полный этап производства OSB. Ваши специалисты по качеству проверяют качество OSB и упаковывают его.

Энергоцентр – это базовый объект, обеспечивающий электроэнергией и теплом всю производственную линию, обеспечивая нормальную работу производственного оборудования и соблюдение технологических требований. Энергоцентры обычно включают в себя системы отопления, электроснабжения, системы сжатого воздуха и т. д. и являются ключевыми компонентами эффективной работы электростанций.

Кто мы? -Китайский профессиональный завод по производству оборудования для производства деревянных панелей

Если вы хотите изготовить панели OSB, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам. И добро пожаловать на нашу фабрику и поговорите лицом к лицу. 

Если вы предпочитаете высококачественные машины, мы уверены, что сможем удовлетворить вас и стать для вас хорошим и надежным партнером.