Płyta OSB

Płyta OSB (Oriented Strand Board) to konstrukcyjny produkt z drewna, który jest prasowany na gorąco z zorientowanych ułożonych wiórów drewnianych i klejów w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, trwałości i wszechstronności i jest szeroko stosowany w budownictwie i produkcji mebli

Główna cecha płyty OSB:

1. Wysoka wytrzymałość: Zrębki są ułożone kierunkowo, dzięki czemu płyta ma wysoką wytrzymałość i sztywność w różnych kierunkach.

2. Trwałość: odporna na wilgoć, odporna na owady, odpowiednia do różnych środowisk.

3. Ochrona środowiska: Wykorzystanie resztek po obróbce drewna w celu ograniczenia marnotrawienia zasobów.

4. Wszechstronność: może być stosowany do ścian, podłóg, dachów i innych celów.

Pole aplikacji

1. Budynek: używany do ścian, podłóg, dachów i innych materiałów konstrukcyjnych.

2. Meble: używane do produkcji mebli, szafek itp.

3. Opakowanie: używane do produkcji pudeł do pakowania, palet itp.

4. Inne: używane do dekoracji, izolacji akustycznej itp.

Jak zrobić płytę OSB? Jaki jest etap produkcji płyty OSB?

Czy wiesz jak zrobić panel OSB? jaki jest dokładnie etap produkcji płyt OSB od surowców do produktu końcowego?

Proces produkcyjny płyt OSB obejmuje głównie poniższe etapy produkcyjne:

1. Przygotowanie surowca: Używaj szybko rosnącego drewna, takiego jak sosna i topola.

2. Struganie: Pociąć drewno na cienkie plasterki i wysuszyć.

3. Układ kierunkowy: Kawałki drewna są ułożone w określonym kierunku, zwykle warstwa zewnętrzna jest podłużna, a warstwa wewnętrzna jest pozioma.

4. Klejenie: Nałożyć klej, taki jak żywica fenolowa lub izocyjanian.

5. Prasowanie na gorąco: prasowanie na gorąco w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

6. Obróbka końcowa: cięcie, szlifowanie, kontrola jakości.

Przyjrzyjmy się teraz krok po kroku konkretnym etapom produkcji płyt OSB

- Wybór drewna: Zwykle używaj szybko rosnącego drewna, takiego jak sosna, topola, eukaliptus, bambus itp. Te gatunki drewna rosną szybko i mają długie włókna, dzięki czemu nadają się do strugania.

- Obróbka drewna: Kłody należy obrać, przyciąć i przyciąć na długość odpowiednią dla strugarki (zwykle 1-2 metry). Produkcja strugarki odbywa się głównie za pomocą strugarki, powszechnie używanym sprzętem, w tym strugarką pierścieniową/płatkownicą i strugarką/łuskarką długą

(1) Łuszczarka pierścieniowa

- Zasada działania: Strugarka pierścieniowa tnie drewno na cienkie plasterki za pomocą szybkoobrotowej frezarki pierścieniowej. Głowica tnąca wyposażona jest w wiele ostrzy, a drewno po wejściu przez otwór zasilający jest cięte na strugane kawałki przez głowicę tnącą.

- Cechy

- Wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji masowej.

- Jednolity rozmiar plasterków i kontrolowana grubość.

- Nadaje się do przenoszenia krótkiego drewna, zrębków i zrębków.

- Rozmiar ostrza: zwykle długość wynosi 50-150 mm, szerokość 10-30 mm, a grubość 0,5-1 mm.

(2) Strugarka długa do drewna

- Zasada działania: Długa strugarka do drewna tnie drewno na cienkie plasterki za pomocą głowicy tnącej poruszającej się ruchem posuwisto-zwrotnym. Drewno podawane jest wzdłuż, a głowica narzędziowa tnie powierzchnię drewna.

- Cechy

- Nadaje się do przenoszenia długiego drewna, takiego jak kłody, deski itp.

- Duży rozmiar plasterka, odpowiedni do celów specjalnych.

- Niska wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji małych partii.

Sito cylindryczne służy do przesiewania i sortowania strugarki w celu zapewnienia, że ​​wielkość i kształt strugarki odpowiadają wymaganiom produkcyjnym

Funkcja ekranu cylindrycznego:

· Funkcja sita cylindrycznego:

1. Strugarka przesiewająca: Strugarka jest sortowana według rozmiaru, usuwając zbyt dużą lub zbyt małą strugarkę, aby zapewnić jednolity rozmiar strugarki.

2. Popraw jakość: Filtrowana strugarka jest bardziej zgodna z wymogami układu kierunkowego, co pomaga poprawić wytrzymałość i stabilność płyty.

3. Zoptymalizuj efekt wymiarowania: Jednolity rozmiar płaszczyzny jest łatwiejszy do ujednolicenia wymiarowania, poprawia efekt wiązania.

4. Zmniejsz ilość odpadów: Niewykwalifikowana strugarka zostanie poddana recyklingowi, aby zmniejszyć marnotrawstwo surowców.

Obrotowa suszarka bębnowa jest szeroko stosowana w przemyśle obróbki drewna, do suszenia zrębków drzewnych, trocin, pasm drewna i innych poprzez obracanie się i gorący wiatr, zapewniając równomierne ogrzewanie towarów wewnątrz i usuwanie wilgoci. 

Cechy naszej suszarki bębnowej:

- Wysoka wydajność: Szybkie suszenie dzięki wystarczającemu kontaktowi gorącego powietrza i materiałów

- Dobrze przystosowany: nadaje się do różnych typów materiałów, takich jak pasma drewna, proszek mineralny, materiały chemiczne i inne

- Prosta konstrukcja: łatwa w utrzymaniu

Mieszalnik rolkowy służy do równomiernego wymieszania płatków z klejami, takimi jak żywica fenolowa lub izocyjanian, zapewniając, że każdy plasterek będzie miał pełną wielkość

Rola mieszalnika walcowego:

1. Jednolite klejenie: Rozprowadź klej równomiernie na powierzchni płaszczyzny, upewniając się, że każda płaszczyzna całkowicie pokryje klej.

2. Poprawić efekt wiązania: równomierny klej pomaga utworzyć mocną warstwę kleju podczas prasowania na gorąco, poprawiając wytrzymałość i trwałość arkusza.

3. Zmniejsz straty kleju: Precyzyjnie kontrolując ilość kleju, zmniejsz ilość odpadów kleju i obniż koszty produkcji.

Zasada działania maszyny do mieszania i nakładania kleju:

1. Podawanie: wysuszona strugarka wchodzi poprzez przenośnik taśmowy do mieszarki walcowej.

2. Klej w sprayu: Kiedy strugarka toczy się w rolce, system natryskowy równomiernie natryskuje klej na powierzchnię strugarki.

3. Mieszanie: ostrze mieszające lub płyta prowadząca w bębnie utrzymuje strugarkę w ruchu, zapewniając równomierne rozprowadzenie kleju.

4. Wyładunek: Po zaklejeniu strugarka jest wyładowywana z drugiego końca walca i przechodzi do następnego procesu (zwykle układania nawierzchni kierunkowej).

Proces układania/formowania płyty wiórowej (OSB) bezpośrednio wpływa na wytrzymałość, stabilność i jakość wyglądu płyty. Celem układania nawierzchni jest ułożenie zżelowanych kawałków w określonym kierunku tak, aby utworzyły wielowarstwową strukturę, która następnie jest formowana poprzez prasowanie na gorąco

Sprzęt do układania nawierzchni:

- Układarka: Podstawowe wyposażenie linii do produkcji płyt wiórowych zorientowanych, które służy do ustawiania strugarki w określonym kierunku.

- Głowica brukarska: Kluczowy element maszyny do układania nawierzchni, który układa strugarkę na przenośniku taśmowym za pomocą przepływu powietrza lub środków mechanicznych.

- Urządzenie orientujące: Upewnij się, że strugarka jest umieszczona wzdłużnie lub poprzecznie, zazwyczaj strugarka zewnętrzna jest umieszczona wzdłuż, a strugarka wewnętrzna jest umieszczona z boku.

W zależności od wymagań dotyczących grubości płyt drewnianych, można zwiększyć liczbę warstw nawierzchni, zwykle 3 lub 5 warstw.

Kierunek ułożenia każdej warstwy strugania zmienia się naprzemiennie, aby zwiększyć ogólną wytrzymałość płyty.

Utwardzona mata/płyta jest wysyłana do prasy wstępnej w celu wstępnego sprasowania, tak aby została wstępnie uformowana, a wióry są wstępnie sprasowane przed prasowaniem na gorąco, a powietrze jest odprowadzane w celu zapewnienia jednolitej gęstości płyty

Wielootworowa prasa na gorąco używana do formowania litej płyty poprzez prasowanie na gorąco strugarki brukowej w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Prasa wielowarstwowa ze względu na wysoką wydajność i stabilność

Prasę na gorąco można zaprojektować tak, aby otwierała się w zależności od potrzeb, z automatycznym ładowaniem i rozładowywaniem do automatycznego ładowania i rozładowywania płyt OSB. 

Po prasowaniu na gorąco płyta OSB zostanie automatycznie przycięta z czterech krawędzi, wyszlifowana na grubość i wypolerowana powierzchnia oraz automatycznie ułożona w stos. 

W ten sposób zakończył się pełny etap produkcji płyt OSB. Twoi pracownicy ds. jakości sprawdzają jakość płyty OSB i ją pakują

Centrum Energetyczne jest głównym obiektem zapewniającym energię i ciepło dla całej linii produkcyjnej, zapewniającym normalną pracę urządzeń produkcyjnych i spełniającym wymagania procesu. Centra energetyczne zazwyczaj obejmują systemy grzewcze, systemy zasilania, systemy sprężonego powietrza itp. i są kluczowymi elementami wydajnego działania instalacji

Kim jesteśmy? -Chińska profesjonalna fabryka maszyn panelowych na bazie drewna

Jeśli chcesz wyprodukować panel OSB, zapraszamy do kontaktu, szybko odpowiemy. i zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki i porozmawiania twarzą w twarz. 

Jeśli zależy Ci na maszynach wysokiej jakości, jesteśmy pewni, że możemy Cię zadowolić i być dla Ciebie dobrym i niezawodnym partnerem