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Produktionslinie für kontinuierliche Pressen von 6-25 mm Spanplatten mit Standarddicke

Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um eine kontinuierliche Flachpressenlinie für Spanplatten mit Standarddicke, die speziell für die kontinuierliche Produktion von Spanplatten in großem Maßstab mit einer Dicke von 6 bis 25 mm konzipiert ist. Dank der Technologie des kontinuierlichen Flachpressens mit doppeltem Stahlband ist ein kontinuierliches Pressen und Aushärten der Matte durch Erhitzen möglich, wodurch zusätzliche Zeit wie Be- und Entladen entfällt und eine unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr gewährleistet wird.
 
Verfügbarkeit:
  • MH-KWK

  • MINGHUNG

6-mit 25 mm Standarddicke Kontinuierliche Pressproduktionslinie für Spanplatten  


Kontinuierliche Heißpresse MINGHUNG CPS für die OSB-MDF-Produktionslinie

Die Ausrüstung integriert unabhängige Mehrzonen-Hydrauliksteuerungssysteme, hochpräzise Thermoölzirkulations-Temperaturkontrollsysteme und eine intelligente Technologie zur Geschwindigkeitssynchronisierung, die eine gleichmäßige Dichte, hohe Dickengenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität über die gesamte Länge und Breite der Platte gewährleistet. Die Linienbreite ist anpassbar (von 4 bis 9 Fuß) und die jährliche Kapazität reicht von 100.000 bis 1.000.000 Kubikmetern, was sie zur idealen Wahl für große Spanplattenhersteller macht.



Hauptvorteile    

Produktionsdickenbereich: 6–25 mm

Maximale Liniengeschwindigkeit: über 180 m/min

Dickentoleranz: ±0,15 mm

Produktionskapazität pro Flächeneinheit: mehr als doppelt so hoch wie bei Mehretagenpressen


Zusammensetzung und Struktur der Ausrüstung  

Die kontinuierliche Flachpresse besteht aus folgenden Kernsystemen:


Systemmodul

Funktionsbeschreibung

Längsträger und Rahmen

Bietet strukturelle Unterstützung und sorgt für Steifigkeit

Pressrollen und Schutz

Unterstützt den Stahlbandbetrieb und schützt wichtige Komponenten

Kopf- und Heckrollensystem

Lenkung und Spannung des Stahlbandes

Doppeltes Stahlgürtelsystem

Direkter Kontakt mit der Matte überträgt Druck und Wärme

Antriebssystem

Servogesteuerte, präzise Geschwindigkeitssynchronisation

Plattensystem

Hergestellt aus speziellen Materialien mit hoher Oberflächenhärte und Finish

Zufuhr-/Abfuhrmechanismus

Die flexible Zuführung passt sich verschiedenen Plattentypen und -stärken an

Hydrauliksystem

Unabhängige Mehrzonen-Servosteuerung mit mehreren Zylindern

Heizsystem

Thermoölzirkulation, zonale Temperaturregelung

Konstantdrucksystem

Gleichmäßige Druckverteilung über den gesamten Pressbereich


Einzelheiten zu den kontinuierlichen Flachpresslinien von Minghung


Technische Spezifikationen   


Parameter

Spezifikation

Produktdicke

6 - 25 mm

Drücken Sie auf Breite

2 - 9 Fuß (anpassbar)

Drücken Sie auf Länge

12 - 60 Meter (anpassbar)

Liniengeschwindigkeit

Bis zu 180 m/min+

Dickentoleranz

±0,15 mm

Arbeitsdruck

3 - 6 MPa

Temperatur drücken

180 - 240℃

Jährliche Kapazität

100.000 - 4.000.000 m³


Kontinuierliche Heißpresse für OSB-MDF-Spanplatten


Kontinuierliche Pressenlinie zur Herstellung von OSB-MDF-Spanplatten


Produktionslinie für kontinuierliche Kalanderpressen aus MDF-Spanplatten
MINGHUNG MDF OSB Kontinuierliche Heißpresse


Anwendungsvorteile   


Vorteile gegenüber Mehretagenpresse:


Vergleich

Kontinuierliche Flachpresse

Mehröffnungspresse

Effektive Presszeit

≥95 %

≤45 %

Kapazität pro Fläche

2x+

Grundlinie

Dickenpräzision

±0,15 mm

±0,3 mm

Spezifische Energie

≤180 kWh/m³

270-320 kWh/m³

Thermische Effizienz

Hoch (kontinuierlich, kein zyklischer Wärmeverlust)

Niedrig (Chargen-Heiz-/Kühlzyklen)


Conti-Walzen-Heißpresse zur Herstellung von OSB-MDF-Spanplatten

Kontinuierliche Heißpresse

Kühlrahmen für Minghung MDF PB OSB Heißpressmaschine

Mehröffnungspresse


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Spänetrocknungsmaschine für die PB-MDF-ProduktionslinieTrockner


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Unsere Leistungen   

 

1. Rohstoffprüfung und Prozessdesign: Kostenlose Rohstoffanalyse für Kunden; individuelle Formulierung und Prozessablauf  

2. Schlüsselfertige Linienlieferung: Komplettservice von Bauempfehlungen, Geräteherstellung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme

3. Technischer Remote-Support: Online-Support rund um die Uhr; SPS-Ferndiagnose und Programm-Upgrades

4. Installation und Inbetriebnahme: Ingenieurservice vor Ort bis zur stabilen Produktion  

5. Betriebsschulung: Theoretische + praktische Schulung; mehrsprachige Handbücher und Videos  

6. Ersatzteilversorgung: Langfristige Lieferung von Original-Stahlbändern, Ketten, Rollen, Hydraulikdichtungen usw.  





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