1. Rohstoffvorbereitung  

  Die Stämme werden entrindet, von Verunreinigungen gereinigt und auf geeignete Längen geschnitten.

2. Strangproduktion  

  Ein Langstrangzerspaner verarbeitet Stämme zu orientierten Langsträngen (typischerweise 50–120 mm Länge).

3. Trocknen  

  Ein Rotationstrommeltrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Stränge auf 2–5 % als Vorbereitung für die Verklebung.

4. Sieben und Kleben  

  Feine Partikel werden ausgesiebt; Kern- und Deckschichtstränge bleiben erhalten. Klebstoff (MDI oder Phenolharz) wird gleichmäßig aufgetragen.

5. Orientiertes Formen  

  Eine abgestufte Formstation orientiert die Stränge kreuzweise (fein für die Oberflächenschichten, grob für die Kernschicht), um eine Matte zu bilden.

6. Vorpressen  

  Eine kontinuierliche Vorpresse verdichtet die Matte unter geringem Druck, um ihr eine ausreichende Förderfestigkeit zu verleihen.

7. Heißpressen  

  Eine kontinuierliche flache Heißpresse härtet den Klebstoff unter hoher Temperatur (180–220 °C) und hohem Druck zu stabilen Platten aus.

8. Nachbearbeitung  

   Kühlwender: Reduziert die Temperatur gleichmäßig und baut innere Spannungen ab  

   Kantenschneider: schneidet Rohkanten auf Standardbreite  

   Schleifgerät: Verbessert die Oberflächenglätte und Dickengenauigkeit  

9. Inspektion und Verpackung  

  Automatische Stapelung, Qualitätssortierung und feuchtigkeitsbeständige Verpackung für den Versand.

Parameter	Typischer Bereich
Jahreskapazität	30.000 – 200.000 m³
Plattenstärke	8 – 30 mm
Panellänge	1800 – 5000 mm
Plattenbreite	1220 – 2500 mm
Temperatur der Heißpresse	180 – 210℃
Liniengeschwindigkeit	Bis zu 20 m/min
Plattendichte	550 – 750 kg/m³
Bruchmodul (MOR)	≥ 25 MPa

Bauwesen: Bodenbeläge, Dachverkleidung, Wandverkleidung für Holzhäuser

Verpackung: Schwermaschinenkisten, Exportpaletten

Möbel: Lattenroste, Schrankrückwände, Sofaverkleidungsbretter

Transport: LKW-Bodenplatten, Containerböden

Dekoration: Unterbodenbelag, Trennwände

Industrieschalung: Betongießformen