MH-OSB
MINGHUNG
1. Rohstoffaufbereitung: Entrinden und Schälen von Stämmen mit kleinem Durchmesser, Ästen, schnell wachsenden Pappeln usw.
2. Trocknen und Sieben: Nasse Flocken werden getrocknet und gesiebt, um Feinanteile zu entfernen.
3. Mischen und Kleben: Oberflächen- und Kernflocken werden mit Phenol-Formaldehyd- oder MDI-Kleber gemischt.
4. Orientierte Formung: Mechanische oder elektrostatische Orientierungseinrichtungen richten die Flockenrichtung aus.
5. Kontinuierliches Heißpressen: Durch kontinuierliches Pressen wird die Matte unter hoher Temperatur und hohem Druck geformt.
6. Nachbearbeitung: Rohbretter werden abgekühlt, besäumt, geschliffen und zu fertigen Platten geschnitten.
7. Inspektion und Verpackung: Die Platten werden auf Festigkeit und Formaldehydemission geprüft und anschließend verpackt.
Langholzstrander
Rotationstrommeltrockner
Screening-System
Hochpräzises Leimmischsystem
Orientierte Formstation (4-Kopf / 6-Kopf)
Kontinuierliche Heißpresse
Schleiflinie
Automatisierungssteuerungssystem
Parameter |
Typischer Wert vor dem Upgrade |
Nach dem Upgrade erreichbar |
Jahreskapazität |
30.000 – 50.000 m³ |
80.000 – 150.000 m³ |
Plattenstärke |
6 – 25 mm |
6 – 40 mm |
Liniengeschwindigkeit |
≤400 mm/s |
600 – 1200 mm/s |
Klebegenauigkeit |
±3 % |
±1,5 % |
Energieverbrauch der Einheit |
Grundlinie |
Reduziert um 15–25 % |
Rendite |
88 – 92 % |
95 – 98 % |
Hoher ROI: Spart 40–60 % der Kosten im Vergleich zur Neuanlage, Amortisation in 12–18 Monaten.
Kapazitätssprung: Erreicht das 2–3-fache der ursprünglichen Leistung.
Verbesserte Qualität: Interne Haftfestigkeit und Oberflächenebenheit entsprechen internationalen Standards (PS2, EN300).
Energieeinsparung: Optimierte Press- und Trocknungssysteme reduzieren den Energieverbrauch.
Umweltfreundlich: Unterstützt den formaldehydfreien (MDI) Prozess; Die Abgasanlage entspricht den EPA- oder lokalen Emissionsnormen.
Hohe Automatisierung: Zentraler Kontrollraum für einheitliche Überwachung und Reduzierung manueller Eingriffe.
Hochbau: Dachverkleidung, Wandverkleidung, Unterbodenbelag
Verpackungsindustrie: Schwerlastkisten, Paletten
Möbelherstellung: Kleiderschränke, Bücherregale, Bettgestelle
Transport: LKW-Bodenbelag, Containerbodenbelag
Innenausstattung: Fertige Platten und laminiertes OSB
Beurteilung vor Ort: Ingenieure prüfen vorhandene Anlagen und Prozessengpässe.
Maßgeschneidertes Lösungsdesign: Upgrade-Plan basierend auf Kapazitätsziel, Rohmaterial und Budget.
Lieferung und Nachrüstung der Ausrüstung: Lieferung neuer oder generalüberholter Kernausrüstung und vollständige Installation vor Ort.
Upgrade des Steuerungssystems: Ersetzen Sie die alte SPS und integrieren Sie das SCADA-System.
Probelauf und Abnahme: Unterstützung bei einem 72-stündigen kontinuierlichen Probelauf, um garantierte Ziele zu erreichen.
Bedienerschulung: Systematische Schulung für Produktions-, Wartungs- und Führungspersonal.
Fernwartungsunterstützung: Ferndiagnose und Ersatzteilversorgung rund um die Uhr.
Fordern Sie Ihr kostenloses OSB-Line-Layout an! Erhalten Sie ein durchgängiges Anlagendesign von der Strangvorbereitung bis zum Schleifen. Erhalten Sie innerhalb von 30 Tagen einen 3D-Fabrikplan.
Unsere Kontakte:
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