MH-KWK
MINGHUNG
Die Endlosmatte aus der Formstation gelangt zunächst in einen Vorverdichter zur anfänglichen Verdichtung (Verhältnis ca. 3:1), um Luft zu entfernen und die Grünfestigkeit zu erhöhen. Anschließend wird die Matte spannungsfrei dem kontinuierlichen Presseneinlauf zugeführt. Die kontinuierliche Flachpresse besteht aus oberen und unteren Endlosstahlbändern und mehreren beheizten Platten. Hydraulikzylinder üben über die Stahlbänder einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Druck auf die Matte aus, während die Thermoölzirkulation Wärme auf die Matte überträgt und den Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck aushärtet. Die Matte läuft kontinuierlich vom Einlass bis zum Auslass, wobei die Dicke allmählich auf den Zielwert komprimiert wird. Pressdruck- und Temperaturprofile werden zonenweise gesteuert, um geringe innere Spannungen und eine gleichmäßige Dichteverteilung zu gewährleisten. Der ausgehärtete Endlosplattenstreifen verlässt die Presse, durchläuft ein Kühlkarussell und Kantenbesäumsägen und geht dann zur Nachbearbeitung über.
1. Formungssystem: Mechanischer oder Luftstromverteiler für gleichmäßige Mattenbildung
2. Vorkompressor: Anfängliche Mattenkomprimierung für verbesserte Förderstabilität
3. Haupteinheit der kontinuierlichen Presse: Beinhaltet obere/untere Stahlbänder, beheizte Platten, Hydrauliksystem und Heizsystem
4. Bandspann- und Führungssystem: Gewährleistet einen reibungslosen Betrieb des Stahlbandes
5. Hydraulisches Steuersystem: Präzise Druckprofilsteuerung mit zonenspezifischer Druckanwendung
6. Thermoöl-Heizsystem: Bietet stabile, gleichmäßige Wärme mit Zonentemperaturregelung
7. Dickenmess- und Kontrollsystem: Kontinuierliche Online-Überwachung und Dickenanpassung im geschlossenen Regelkreis
8. Kühlkarussell: Kühlt den Platinenstreifen, um ein Verziehen zu verhindern
9. Besäum- und Kappsägen: Schneidet den fortlaufenden Streifen in Standardplattengrößen
10. Elektrisches Automatisierungssystem: SPS, vollständig integrierte Automatisierung
Vorteil |
Beschreibung |
CE-zertifiziert |
Das komplette Sortiment entspricht den Normen EN 16500 und ist in EU- und CE-anerkannte Märkte exportierbar |
Kontinuierliche Produktion |
Keine häufigen Presseöffnungen; Produktionseffizienz um mehr als 50 % höher als bei Mehretagenpressen |
Hohe Dickengenauigkeit |
Die Online-Dickenregelung mit geschlossenem Regelkreis erreicht eine Abweichung von ≤ ±0,2 mm und ist damit den Mehretagenpressen überlegen |
Geringer Kartonabfall |
Kein Abfall des Mattenbeschnitts; Schleifzugabe um 30 %+ reduziert |
Erhebliche Energieeinsparungen |
Die kontinuierliche Presse verbraucht 25–35 % weniger Energie pro Produkteinheit im Vergleich zu Mehretagenpressen |
Hervorragende Oberflächenqualität |
Doppelseitiges kontinuierliches Pressen ohne periodische Pressspuren; bereit für die direkte Laminierung |
Rendite 95 %+ |
Eine stabile Prozessführung führt zu deutlich weniger Ausschuss als bei der Batch-Produktion |
Spezielle Boardfähigkeit |
Unterstützt feuchtigkeitsbeständige, feuerhemmende, NAF-, Low-Density- und andere Formulierungen |
Parameter |
Wert |
Jährliche Designkapazität |
30.000 – 400.000 m³/Jahr (optional) |
Länge der Produktionslinie |
60 – 150 m (je nach Konfiguration) |
Fertige Brettbreite |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm anpassbar |
Plattendickenbereich |
6 – 40 mm |
Maximale Liniengeschwindigkeit |
25 m/min |
Kontinuierliche Presslänge |
8 – 32 m (je nach Kapazität) |
Heißpresstemperatur |
180 – 220 °C (zoneneinstellbar) |
Maximaler spezifischer Druck |
50 – 70 kg/cm² |
Dickenabweichung |
≤ ±0,2 mm |
Gesamte Netzleistung |
800 – 2500 kW (je nach Leistungskonfiguration) |
Durchflussrate des Thermoöls |
100 – 400 m³/h |
Druckluftbedarf |
0,6 – 0,8 MPa, trocken und ölfrei |
F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen der kontinuierlichen Flachpress-Produktionslinie und der Mehrschicht-Pressmaschinen-Produktionslinie?
Antwort: Eine kontinuierliche Pressenlinie läuft ununterbrochen: Die Matte gelangt kontinuierlich in die Presse und bietet so eine höhere Effizienz, eine bessere Gleichmäßigkeit der Dicke, weniger Abfall und einen geringeren Energieverbrauch. Bei einer Mehretagenpresse handelt es sich um eine Chargenpresse: Jeder Zyklus erfordert das Beladen, Schließen, Pressen und Entladen – was zu längeren Zykluszeiten und einer schlechteren Dickenkontrolle führt, obwohl die Anfangsinvestition geringer ist. Für Projekte über 50.000 m³/Jahr bietet eine kontinuierliche Presse einen besseren Gesamtwert.
F: Wie lange hält der Stahlgürtel? Sind die Ersatzkosten hoch?
Antwort: Bei normalem Betrieb und normaler Wartung beträgt die Lebensdauer von Stahlbändern typischerweise 4–6 Jahre. Stahlbänder sind Verschleißteile und die Kosten für den Austausch sind erheblich. Unser Design verfügt jedoch über modulare Riemenverbindungen, wodurch sich die Austauschzeit auf innerhalb von 2 Tagen verkürzt. Wir bieten auch Riemenaufarbeitungsdienste an, um die Lebensdauer zu verlängern.
F: Kann Ihr Unternehmen Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen im Ausland anbieten?
Antwort: Ja. Wir schicken 2–4 leitende Ingenieure zum Standort des Kunden, um die Installation zu überwachen, den Anschluss und das Debuggen anzuleiten, Leerlauf- und Materialtests durchzuführen und systematische Schulungen für Bediener und Wartungspersonal anzubieten. Die Servicedauer beträgt in der Regel 3–6 Wochen. Der Kunde ist für Visa, Unterkunft und den Transport der Ingenieure vor Ort verantwortlich.
F: Welche Anforderungen gelten an die Rohstoffe in der Produktionslinie?
Antwort: Zu den Rohstoffen können Holzpartikel, Sägemehl, Holzspäne, zerkleinerter Bambus, Stroh und andere Biomasse gehören. Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt beträgt 8–12 %, frei von Metall, Steinen und anderen harten Verunreinigungen. Basierend auf den lokalen Rohstoffeigenschaften des Kunden können wir entsprechende Vorbereitungs-, Trocknungs- und Klebelösungen anbieten.
