1. Rohstoffannahme und Vorbehandlung : Verschiedene Holzrohstoffe (Stämme, Restholz, recyceltes Holz) werden in spezifizierte Partikel gehäckselt und geflocken.

2. Trocknen : Nasse Flocken gelangen in einen Trommeltrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 3–6 % (Oberflächenschicht 4–6 %, Kernschicht 3–5 %) zu reduzieren und so für die anschließende Flammschutzbehandlung vorzubereiten.

3. Flammschutzmittelzugabe (mehrstufig) : Nutzt die mehrstufige Sprüh-/Dosiertechnologie an mehreren Stellen:

   Sprühen Sie vor dem Trocknen eine Flammschutzlösung auf die nassen Flocken

   Auftragen von pulverförmigem Flammschutzmittel auf trockene Flocken während des Transports nach dem Trocknen

   Gleichzeitige Zugabe während des Klebevorgangs

   Zusätzliches Sprühen während der Mattenformung/Heißpressphase

4. Sieben und Raffinieren : Behandelte Flocken werden durch Vibrationssiebe klassiert; Oberflächenfeinstoffe und Kerngrobstoffe werden getrennt gelagert.

5. Beleimung : Oberflächen- und Kernflocken werden über hochpräzise Dosierleimsysteme jeweils mit umweltfreundlichen Klebstoffen (UF, MUF oder MDI) vermischt.

6. Mattenformung : Schichtformköpfe verteilen geklebte Flocken in einer Oberfläche-Kern-Oberflächen-Struktur und erzeugen so eine mehrschichtige Matte mit konzentrierten flammhemmenden Schichten in der Nähe der Oberfläche für maximale Effizienz.

7. Vorpressen und kontinuierliches Flachpressen : Die Matte wird zur Entfernung der Luft vorgepresst und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck (bis zu 230–240 °C) in einer kontinuierlichen Flachpresse ausgehärtet, um eine endlose Rohplatte zu bilden.

8. Abkühlen und Schneiden : Die Rohplatte wird auf einem Kühldrehtisch abgekühlt und dann mit Kapp- und Längssägen in Standardplatten geschnitten.

9. Schleifen und Inspektion : Die Platten werden mit einer Breitbandschleifmaschine beidseitig geschliffen und durchlaufen dann eine Online-Dickenprüfung, Dichteprüfung und Brandschutzprüfung, bevor sie gestapelt und gelagert werden.

Häcksler / Flaker

Rotationstrommeltrockner (mit Heißluftofen)

Flammschutzmittel-Sprüh-/Dosiersystem (einschließlich Lagertanks, Dosierpumpen, Zerstäubungsdüsen/Pulververteiler)

Mehrschichtiges Vibrationssieb

Hochpräzises Klebesystem (mit Dosierpumpen und Mischern)

Schichtmattenformmaschine

Mattenvorpresse (optionale Vibrationsverdichtungsfunktion)

Kontinuierliche flache Heißpresse

Kühlwendestapler

Kappsäge / Längsschnittsäge

Doppelseitiger Breitbandschleifer

Online-Inspektionssystem (Dicke, Dichte, Brandverhalten)

Vollautomatisches elektrisches Steuerungssystem (SPS + HMI)

Feuerfeste Türkernplatten: Kernfüllmaterial für Brandschutztüren aus Holz

Gebäudetrennwände und -decken: Feuerbeständige Trennwände und Decken in öffentlichen Räumen, Gewerbegebäuden, Krankenhäusern und Schulen

Möbelherstellung: Feuersichere Büromöbel, Hotelmöbel und Küchenschränke

Transport: Feuerhemmende Innenpaneele für Züge, Schiffe und Autos

Bauschalung: Brandsichere temporäre Schalung für Baustellen

Ausstellung & Dekoration: Feuerbeständige Untergründe für Messestände und Innendekoration

Lüftungskanalverkleidung: Brandschutzschichten für Gebäudelüftungssysteme

1. Mehrstufige Flammschutzmittel-Dosierungstechnologie : Die flexible Zugabe in mehreren Stufen (Vortrocknung, Nachtrocknung, beim Kleben, beim Formen) sorgt für eine gründliche Partikelabsorption und eine gleichmäßige Flammschutzmittelverteilung und verhindert so eine Unterbehandlung oder verschwenderische Überdosierung.

2. Angepasst für den kontinuierlichen Hochtemperaturprozess in der Presse : Optimierte Flammschutzformulierungen und Dosierungszeitpunkte sorgen für eine stabile Aushärtungsqualität und Brandleistung der Platte unter kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen in der Presse (230–240 °C).

3. Feuerhemmendes Design mit Oberflächen-Kern-Schichten : Oberflächen- und Kernschichten können unterschiedliche Anteile/Arten von Flammschutzmitteln verwenden, was die Kosten senkt und gleichzeitig die Wirksamkeit gewährleistet – Flammschutzmittel werden in der Nähe der Oberflächenschichten konzentriert, um den Verlust beim abschließenden Schleifen zu minimieren.

4. Hervorragende Produktqualität : Kontinuierliches Pressen sorgt für glatte Oberflächen, enge Dickentoleranzen, hohe innere Bindungsfestigkeit und ein gleichmäßig zuverlässiges Brandverhalten.

5. Flexible Anpassung : Die Gerätekonfiguration kann basierend auf Rohstofftypen, Kapazitätsanforderungen und angestrebten Feuerschutzwerten angepasst werden.

6. Einhaltung internationaler Standards : Die hergestellten feuerhemmenden Spanplatten erfüllen EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 und andere internationale Brandschutz- und Umweltstandards.

7. Vollautomatische Steuerung : Das SPS- und HMI-Steuerungssystem ermöglicht die Echtzeitüberwachung und -anpassung von Flammschutzmittel-Dosierungsraten, Temperatur, Druck und anderen kritischen Parametern und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität.