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 Hauptausrüstungsliste

Kettenförderer

Trommelhacker

Ring-Flacker

Rotationstrommeltrockner (mit Heißluftofen)

Mehrschichtiges Vibrationssieb

Refiner (Nachzerkleinerer)

Hochpräzises Klebesystem (mit Dosierpumpen und Mischern)

Schichtmattenformmaschine

Mattenvorstufe

Kontinuierliche flache Heißpresse

Kühlwendestapler

Kappsäge / Längsschnittsäge

Doppelseitiger Breitbandschleifer

Online-Inspektionssystem (Dicke, Dichte, Fehler)

Vollautomatisches elektrisches Steuerungssystem (SPS + HMI)

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 Produktverpackung

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 Bewerbungsvideo

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 Ablauf des Produktionsprozesses

1. Rohstoffannahme und Vorbehandlung: Recyceltes Holz wird enteisent und dekontaminiert und dann über einen Kettenförderer der Linie zugeführt.

2. Hacken und Flocken: Ein Trommelhacker zerkleinert große Abfallstücke, gefolgt von einem Ringzerkleinerer, der gleichmäßige Holzflocken erzeugt.

3. Trocknen: Nasse Flocken gelangen in einen Rotationstrommeltrockner, wo heiße Luft aus einem Heißluftofen den Feuchtigkeitsgehalt auf 3–5 % reduziert.

4. Sieben und Raffinieren: Getrocknete Flocken werden durch mehrschichtige Vibrationssiebe klassifiziert; Feines Oberflächenmaterial und grobes Kernmaterial werden getrennt gelagert. Einige grobe Partikel werden durch einen Refiner weiter verfeinert.

5. Beleimung: Oberflächen- und Kernflocken werden über hochpräzise dosierende Leimsysteme jeweils mit umweltfreundlichem Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder MDI-Kleber vermischt.

6. Mattenformung: Schichtformköpfe verteilen geklebte Oberflächen- und Kernflocken in voreingestellten Verhältnissen auf einem durchgehenden Stahlband, um eine Matte zu bilden.

7. Vorpressen und kontinuierliches Flachpressen: Die Matte wird zur Luftentfernung vorgepresst und dann unter hoher Temperatur und hohem Druck in einer kontinuierlichen Flachpresse ausgehärtet, um eine endlose Rohplatte zu erzeugen.

8. Abkühlen und Schneiden: Die Rohplatte wird auf einem Kühldrehtisch abgekühlt und dann mit Kapp- und Längssägen in Standardplatten geschnitten.

9. Schleifen und Inspektion: Die Platten werden mit einer Breitbandschleifmaschine beidseitig geschliffen und durchlaufen dann Online-Dicken- und Fehlerscanner, bevor sie gestapelt und gelagert werden.

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 Unternehmensprofil

Wir sind ein chinesischer Hersteller von Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd. und Hersteller kompletter Sätze von Sperrholzmaschinen und Furniermaschinen. Mit langjähriger Produktionserfahrung, fortschrittlicher Produktionstechnologie, erfahrenen Mitarbeitern und professionellen Ingenieuren können wir Ihnen die passenden, guten und starken Maschinen anbieten.

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 Zertifizierungen

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 Wichtige technische Spezifikationen

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 Anwendungsszenarien von Spanplatten

Möbelherstellung: Kleiderschränke, Schränke, Bücherregale, Bettgestelle, Bürotische und andere Plattenmöbel.

Innendekoration: Trennwände, Wandverkleidungen, Decken, Fußleisten, Unterlagen für Bodenbeläge.

Schalung im Baugewerbe: Temporäre Schalung zum Betonieren.

Verpackungsindustrie: Hochleistungspaletten, Kisten und Trägerplatten.

Türkern- und Verbundtüren: Kernfüllmaterial für Holztüren.

Automobilinnenräume: Ablagebretter für Fahrzeuge, Kofferraumbodenauskleidungen.

Heimwerken und Basteln: Regale, Präsentationsständer und Hobbysubstrate.

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 Kommentar & FAQ

F: Kann die Linie recyceltes Holz verarbeiten, das Nägel oder geringfügige Verunreinigungen enthält?

A: Ja. Wir integrieren leistungsstarke Magnetabscheider und Vibrationssiebe im Vorbehandlungsbereich, um Metalle und Sand effektiv zu entfernen und die nachgeschaltete Ausrüstung zu schützen.

F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

A: Im Allgemeinen dauert die Installation ab Ankunft der Ausrüstung etwa 3 bis 6 Monate (je nach Liniengröße). Wir bieten Installationsanleitungen vor Ort, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und systematische Bedienerschulungen.

F: Wie sieht es mit der Umweltleistung aus – etwaige Emissionen oder Abwässer?

A: Die Trocknungsabgase werden durch Zyklonabscheidung und Nasswäsche behandelt; Heißpressabgase werden einer Verbrennung oder Aktivkohleadsorption unterzogen; Das Abwasser wird in einem geschlossenen Kreislauf recycelt und erreicht nahezu keine Ableitung. Die gesamte Linie entspricht den örtlichen Umweltvorschriften.

F: Bieten Sie Ersatzteile und technischen Fernsupport an?

A: Ja. Wir unterhalten Ersatzteillager im Ausland und bieten rund um die Uhr Ferndiagnose und Online-Support. IoT-Module können für eine vorausschauende Wartung auf wichtigen Geräten installiert werden.