Linka na výrobu dosiek z bambusových dosiek OSB na výrobu vlnitých vlnitých strešných dosiek

Čo je to bambusová vlnitá strešná krytina?

Ako vyrobiť bambusový vlnitý strešný panel?

Od bambusu až po konečný produkt potrebujete celý rad strojov na výrobu dosiek OSB, ako je diskový štiepkovač, vibračné sito, bubnová sušička, stroj na nanášanie živice, stroj na tvarovanie dosiek, kontinuálny predlis, viacotvárací lis za horúca, stroj na automatické rezanie okrajov, brúska, vykurovacia energia, najmä zariadenia. 

Ako každý stroj vyzerá a ako každý stroj funguje? pozrime sa jeden po druhom

Kotúčovým štiepkovačom na spracovanie bambusu je požadovaná veľkosť prameňov dreva

Veľkosť bežných dosiek OSB:

Typ drevených prameňov	Dĺžka (mm)	Šírka (mm)	Hrúbka (mm)	Aplikácia
Povrchové vlákna	75-150	15-30	0,4-0,6	Zlepšite hladkosť a pevnosť povrchu
Povrch jadra	50-100	10-25	0,5-0,8	Zvýšte vnútornú súdržnosť
Špeciálne dlhšie pramene	150-200	20-40	0,6-1,0	Vysoko pevný konštrukčný panel (ako strešný panel)

- Pomer strán: povrchová vrstva > 8:1, jadrová vrstva > 5:1 (index jadra smerovej dlažby)

- Tolerancia hrúbky: ± 0,05 mm (vyžaduje ovládanie laserovým hrúbkomerom)

Cylindrické sito hlavne na triedenie certifikovaných vločiek a drevených triesok, triedenie podľa veľkosti povrchových materiálov a jadrových materiálov, tiež na odstraňovanie kôry a iných nečistôt

Typy	Pracovný spôsob	Vhodná veľkosť hoblín	Efektívnosť
Otočná obrazovka	Otočte skríning	Dĺžka 50-150 mm	8-10 t/h
Vzduchová clona	Prostredníctvom rýchlosti vzduchu na kontrolu hobliny padajú rutinne	Hrúbka 0,3-10 mm	15 t/h
Vibračná obrazovka	Excentrické koliesko na pohon viacvrstvovej obrazovky	Presnosť tienenia ±2 mm	5 t/h

- Uhol obrazovky: 15°~25° (ovplyvňuje rýchlosť prechodu)

- Rýchlosť otáčania: 20-35 ot./min (zabráňte zablokovaniu)

- Tlak vzduchu: oddeľovací 800-1200Pa (upravte podľa podielu drevených vlákien)

Rotačná bubnová sušička na sušenie vlhkosti drevených triesok a drevených triesok, aby ich konečná vlhkosť bola asi 4%, aby boli vhodné pre ďalší krok výroby dosiek OSB. Vhodná dĺžka drevených prameňov je 50-150 mm a hrúbka 0,3-0,8 mm, ak sú drevené pramene príliš tenké, ľahko sa zlomia, ak sú príliš hrubé, oneskorí sa čas schnutia

Rotačná sušička zvyčajne priemer 1,8-3,6m, dĺžka môže byť 12-25m, kapacita môže byť 5-30t/h.

Nanášanie lepidla a živice pre rovnomerné nastriekanie lepidla na drevené vlákna a drevené triesky

Štruktúra zariadenia:

- Jednotka merania vločiek:

- Pásová váha (presnosť ±0,5%) alebo gravitačný zásobník (kapacita 2-5m³)

- Zariadenie na odstraňovanie kovov (silný magnetický valček + detektor kovov)

- Lepiaci systém:

- Zásobník živice (s riadením miešania a teploty, zvyčajne udržiavaný na 25±2 °C)

- dávkovacie čerpadlo tužidla/aditíva (proporcionálna presnosť ±1%)

- Zmiešaný hostiteľ:

- Dvojosový typ lopatky (rýchlosť 120-180 ot./min, doba miešania 30-60 sekúnd)

- atomizačný a rozprašovací systém (tlak 0,3-0,6MPa, priemer trysky 0,8-1,2mm)

Položky	Pravidelný rozsah	Špeciálne požiadavky
Spotreba lepidla	Povrchové vrstvy 8-12% Vrstvy jadra 5-8%	Požadované zvýšenie panelu odolného voči vlhkosti o 1-2%
Viskozita lepidla	300 – 500 cP (25 °C)	MDI potrebuje zahriatie na 40 ℃
Rovnomernosť miešania	＞95 %	Monitorovanie infračerveným detektorom v reálnom čase

Bežné porovnanie lepidiel:

Typy lepidiel	Pevný obsah	Použiteľná scéna	Reklama a nevýhody
Fenolová živica	45 – 50 %	Vonkajšie OSB dosky	Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom, ale farba tmavá
MDI	100%	Panel s vysokou vlhkosťou	Neformaldehyd, vyššia cena
Močovinová živica	55 – 65 %	Spoločný vnútorný panel	Nízke náklady, je potrebné kontrolovať uvoľňovanie formaldehydu

OSB dlažba /tvarovanie nie je len jednoduchým hromadením drevených hoblín, ale systematickým inžinierstvom čo najsmerovejšieho usporiadania - gradient hustoty - vyrovnávanie napätia, dosiahnuť kvalitatívnu zmenu z 'holiaceho strojčeka' na 'konštrukčný materiál'. Moderný inteligentný dlažobný systém dokáže kontrolovať kolísanie výkonu dosky v rozmedzí ±3 %, čo je kľúčová technická podpora pre OSB na nahradenie niektorých preglejok

Usporiadaním povrchových prameňov v pozdĺžnom smere dosky (v rozmedzí ±15°) sa pozdĺžna statická pevnosť v ohybe (MOR) dosky zvýši o 30-50% a modul pružnosti (MOE) sa zvýši o viac ako 40% (v porovnaní s náhodnou dlažbou).

Typická 3-vrstvová štruktúra (orientácia povrchu + jadrová vrstva náhodná) spôsobuje, že pomer pozdĺžnej/priečnej pevnosti dosahuje **1,5:1~2:1**, čím spĺňa požiadavky na namáhanie stavebných konštrukčných materiálov. Na povrchových vrstvách poskytuje pevnosť smerová dlažba Long hobľovanie (75-150 mm); Jadrová vrstva pomocou krátkeho hoblíka (50-100 mm) náhodná dlažba pre vyváženie vnútorného napätia; Prechodová vrstva zo zmesovej dlažby Gradient pre zamedzenie vrstvenia

Funkcia kontinuálneho predlisovania hlavne pre (1) Predbežné zhutňovanie: Stlačenie nadýchanej dlažobnej dosky (pomer nadýchanosti 1:3,5~4,0) na **1:1,2~1,5** pre ľahký prístup k horúcemu lisu; (2) Tvarovanie výfuku: Vypustite vzduch v doske (znížte riziko 'vystrelenia' počas lisovania za tepla), aby sa hoblík na začiatku spojil. (3) Zvýšenie pevnosti: Pevnosť v ohybe dosky po predlisovaní je až 0,3 - 0,5 MPa, ktorá dokáže odolať vibráciám pri preprave

Parameter	Predlisovanie valčekmi	Predlisovanie pásu
Tlak	5-8 bar	2-4 bary
Kompresný pomer	25 – 30 %	15-20%
Vhodné produkty	Hrubý panel (18-40 mm)	Tenký panel (6-15 mm)

Parameter	Štandardný rozsah	Nadmerný účinok	Metóda detekcie
Lineárny tlak	80-120N/mm	Príliš vysoká → Vločky sú zlomené	On-line detekcia tlakového senzora
Rýchlosť kompresie	0,8-1,5 m/min	Príliš rýchly → Nedostatočný výfuk	Rýchlosť testovacieho valca kódovača
Odskok dosky	＜5% hrúbka	Príliš veľké → Hustota lisovania za tepla je rovnomerná	Laserový hrúbkomer
Teplota pred lisovaním	40-60 ℃	Príliš málo → Lepidlo nie je priepustné	infračervený teplomer

Teraz na trhu existujú hlavne dva typy lisu za tepla, jeden je lis za horúca s viacerými otvormi a druhý je jednoduchý kontinuálny lis. majú svoje výhody

Funkciou lisu za tepla je synergické pôsobenie vysokej teploty a vysokého tlaku - vytvrdzovanie lepidla - štrukturálne tvarovanie, voľné hobľované plechy sa transformujú na vysokovýkonné technické plechy

Na výrobu vlnitého panelu, podľa jeho veľkosti a tvaru vĺn, vyrobíme formu pre váš lis za tepla a po vylisovaní bude požadovaný rozmer a tvar vlnitého strešného panelu

Orezaním okraja dosky OSB a brúsením jej povrchu zabezpečte rovnakú veľkosť dosky OSB a presnú hrúbku. 

S vyššie uvedenými strojmi môžete vyrobiť vlnitý panel OSB z bambusu a iných drevených surovín

Ak máte záujem o výrobu tohto dreveného panelu, vitajte, kontaktujte nás pre viac informácií, môžeme vám ponúknuť vhodné a kvalitné stroje