MDF (Medium Density Fiberboard) ist eine künstlich hergestellte Platte/Kunstplatte aus Holzfasern (z. B. Holzresten, Sägemehl usw.), gemischt mit Kunstharzen (z. B. Harnstoff-Formaldehyd oder Phenolharz), die durch Heißpressen bei hoher Temperatur und hohem Druck hergestellt wird

Merkmale von MDF:

1. Mittlere Dichte: Die Dichte liegt normalerweise zwischen 600 und 800 kg/m³ zwischen Platten hoher Dichte (HDF) und Platten niedriger Dichte (LDF).

2. Glatte Oberfläche: Die Oberfläche ist glatt und fein und eignet sich zum direkten Beschichten, Lackieren oder Laminieren.

3. Gute Verarbeitungsleistung: Leicht zu schneiden, zu bohren, zu schnitzen und zu fräsen, geeignet für die Herstellung von Möbeln und Dekorationen mit komplexen Formen.

4. Hohe Stabilität: nicht leicht zu verformen, zu reißen, mit guter Dimensionsstabilität.

5. Umweltschutz: Verwenden Sie Holzreste als Rohstoffe, um Ressourcenverschwendung zu reduzieren, und einige Produkte erfüllen Umweltstandards (wie E1, E0).

Wissen Sie, wie man MDF/HDF herstellt? und was ist der Produktionsschritt der MDF-Produktion? Der Hauptproduktionsschritt umfasst hauptsächlich: Rohstoffe, Faserherstellung, Trocknen, Kleben, Formen, Vorpressen, Heißpressen, Kantenschneiden, Schleifen

Sehen wir uns nun jeden Produktionsschritt einzeln an

Rohstoffe: 

Verwenden Sie Holzproduktabfälle (wie Sägemehl, Holzspäne, Hobelspäne usw.) als Rohstoffe.

Die Rohstoffe werden gereinigt und gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen

Zerfaserung:

Das Rohholz wird durch eine Heißmühle/Defibrator in Fasern zerlegt

Bei der Fasertrennung werden Kunstharze (z. B. Harnstoff-Formaldehyd-Harze) als Klebstoffe zugesetzt.

Vorführung:

Vibrationssiebe werden zum Sieben und Sortieren von Spänen verwendet, um die Maßeinheitlichkeit der Späne sicherzustellen und dadurch die Qualität der Spanplatte zu verbessern

Trocknen:

Die Faser wird zum Trockner geschickt, um überschüssiges Wasser zu entfernen, sodass ihr Feuchtigkeitsgehalt auf 8–12 % geregelt wird. Der Trockner kann je nach Produktionskapazität unterschiedliche Längen und Durchmesser haben

Harzverklebung:

Den Leim gleichmäßig auf Holzspäne und Fasern auftragen

Bildung:

Die getrockneten Fasern werden von der Verlegemaschine gleichmäßig zu Platten verlegt. Kontrollieren Sie die Verteilung und Dicke der Fasern während des Einbaus

Druckvorstufe:

Die gepflasterte Platte wird zur Vorverdichtung zur Vorformung in die Vorpresse geschickt

Heißpressen:

Die vorgepresste Platte wird zu einer Mehrschicht-Heißpresse geschickt und bei hoher Temperatur (180–200 °C) und hohem Druck (20–30 MPa) heißgepresst. Die Heißpresszeit beträgt in der Regel 2-10 Minuten, die konkrete Zeit richtet sich nach der Plattendicke

Kantenschneiden:

Die heißgepresste Platte wird abgekühlt, um ihre Temperatur auf Raumtemperatur zu senken. Der Kantenschneider schneidet das Blech auf die Standardgröße

Schleifen:

Mit einer Schleifmaschine wird die Oberfläche der MDF-Platte geschliffen, um ihre Oberfläche glatt und flach zu machen.

Qualitätsprüfung und Verpackung:

Qualitätsprüfung der fertigen Produkte, einschließlich Dicke, Dichte, Festigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und anderer Indikatoren.

Verpackung, Lagerung oder Lieferung qualifizierter Produkte

Bisher haben wir viele MDF-Herstellungsmaschinen in verschiedene Länder geliefert und gutes Feedback erhalten. Wir bestehen darauf, jedem unserer Kunden die passende und gute MDF-Maschine und andere Holzplattenmaschine anzubieten. 

Wir sind eine chinesische Fabrik/Hersteller/Lieferant von Holzplattenmaschinen. Wir haben hauptsächlich zwei Fabriken, eine davon konzentriert sich auf die MDF-Produktionslinie/OSB-Produktionslinie/Spanplatten-Produktionslinie; Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf Sperrholzproduktionslinien und Furniermaschinen. 

Mit langjähriger Produktionserfahrung, ausgestattet mit hochtechnologischen Drehmaschinen und einem erfahrenen Arbeiter- und Ingenieurteam können wir für Sie die passenden und guten Holzwerkstoffmaschinen entwerfen und anbieten.