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Prensa plana continua que ahorra energía con ± 1 ℃ Control de temperatura preciso

Logra la estabilidad de la temperatura de la superficie de ± 1 ° C a través del control de doble bucle con válvulas de respuesta al milisegundo. Grid de termopar integrada (12 sensores/placa) y imágenes térmicas IR aseguran un curado uniforme. Reduce el desperdicio de energía en un 38% y rechaza en un 3%, lo que permite la fabricación de carbono neutral.
Disponibilidad:
  • MH-CHP

  • Minghung


Prensa plana continua que ahorra energía con ± 1 ℃ Control de temperatura preciso



Minghung MDF OSB PB Continuo Hot Press


1. Introducción básica a la prensa continua de bajo consumo de energía  


① Concepto central  

Una prensa continua es esencial para la fabricación de paneles a base de madera (por ejemplo, partícula, MDF). Aplica el calor y la presión continuamente a través de cinturones de acero en movimiento, reemplazando las prensas por lotes para una mayor eficiencia.


② Principio de trabajo  

Flujo de proceso:  

 Formación de esteras → prepressación → Ingrese continuamente la sección de presión en caliente → Presurización de placa de calentamiento de etapa múltiple → Control segmentado de temperatura/presión → Enfriamiento → Corte  

Acción clave: movimiento simultáneo y curado de paneles en condiciones controladas.


Alfombrilla de aire de placa de partículas de prensa caliente continua de la máquina

máquina de formación de alfombras

Placa orientada a Minghung Máquina de prensa OSB Cold Press

máquina de prensa

Producción continua de Hot Press MDF, OSB y Partartleboard

prensa caliente continua 

Minghung MDF PB OSB Borde Trowming and Cutting Machine

Sierra de corte transversal




③ Componentes principales  


Componente

Función

Placas de calefacción

Transferencia de calor a través de aceite térmico/vapor

Cilindros hidráulicos

Presión específica de zona (hasta 5000 toneladas)

Cinturón de acero

Transporte de panel continuo (1-2 m/min)

Sensores RTD

Monitoreo de temperatura en tiempo real



Detalles de líneas de prensado planas continuas



④ Ventajas  

Presensas de salida 30% más alta frente a lotes  

Ahorros de energía hasta el 40%  

Planitud de superficie superior (± 0.15 mm)  


2. Tecnologías de ahorro de energía  


① Recuperación de calor  

Calor de escape → materia prima previa a secado  

Calefacción de agua de enfriamiento → Calefacción de fábrica  


② Control zonado  

Temperatura/presión independiente para más de 20 zonas  

Los unidades de frecuencia variable reducen la potencia inactiva  


③ Aislamiento  

Capas de fibra de cerámica (conductividad térmica <0.1 w/m · k)  

Escudos de acero inoxidable reflectantes  


3. ± 1 ℃ Control de temperatura de precisión  


① Lógica de control  

Detección: sensores RTD (± 0.3 ° C precisión) Datos de alimentación a PLC  

Ajuste: los algoritmos PID modulan las válvulas de aceite térmico (± 0.5% de flujo)  

Asistencia de enfriamiento: las válvulas de agua de alta velocidad intervienen en 1 segundo  


② Componentes críticos  

Cuadrícula de termopar: 8-12 sensores por placa  

Válvulas proporcionales: precisión del flujo de aceite ± 0.8%  

Cámara termal IR: monitorea la uniformidad de la superficie  


③ Implementación  

Precalentamiento predictivo basado en la humedad del material  

Compensación dinámica para cambios en la velocidad del cinturón  

Control de doble bucle:  

 Bucle interno: temperatura del aceite (± 0.5 ℃)  

 Bucle exterior: temperatura de la superficie de la placa (± 1 ℃)  


4. Rendimiento de ahorro de energía de prensa plana continua  


(1) Consumo de energía versus prensas por lotes  

Parámetro

Prensa continua

Prensa múltiple de lotes

Ahorro de energía

Vapor por tonelada de tablero

0.8-1.2 toneladas

1.5-2.2 toneladas

≥35%

Consumo de electricidad

18-25 kWh/m³

30-40 kWh/m³

30-40%

Eficiencia térmica

75-85%

45-55%

0.3

Relación de pérdida de ralentí

<5%

15-20%

3 × Reducción


(2) tecnologías básicas de ahorro de energía  

① Sistema de recuperación de calor (60% de los ahorros totales)  

Utilización del calor de residuos en cascada


热能循环 余热梯级利用


Gas de escape 180-220 ℃-> horno de secado previo al calor

   Agua de enfriamiento 60-80 ℃-> Calefacción de fábrica

   Retorno de aceite térmico 240 ℃-> precalentamiento de materia prima


Tasa de recuperación de calor de residuos: ≥85% (vs. <40% en sistemas convencionales)  

  Reducción de vapor: 120 kg/m³ Junta (caso validado)  


② Control dinámico de zonificación (25% de los ahorros)  

20-30 zonas térmicas independientes:  

  Perfil de temperatura precisa (p. Ej., Inlet de 200 ° C → 160 ° C de salida)  

  Elimina la pérdida de calor parásito al sobrecalentamiento  

Control hidráulico de frecuencia variable:  

  Ajuste de presión basado en la posición del tablero (Entrada alta → salida baja)  

  Reducción de potencia del motor: 40% (vs. sistemas de frecuencia fija)  


③ Aislamiento avanzado (15% de ahorros)  

Componente

Material

Reducción de pérdida de calor

Exterior de placa de prensa

Nano-Aerogel Mat (de 5 cm de espesor)

0.55

Juntas de cinturón de acero

Sellos de fibra de cerámica

0.7

Tuberías de petróleo térmico

Chaquetas aisladas al vacío

0.9


(3) beneficios secundarios de la eficiencia energética  

La mejora de la calidad reduce los desechos:  

   Uniformidad de temperatura mejorada → +15% de resistencia al enlace interno  

   Rechazar la caída de la tasa del 4.2% al 1.5% (equivalente al 3% de ahorro de energía)  


Vida útil del equipo extendido:  

   Tensión térmica reducida → Vida útil del servicio de placa extendida de 3 a 8 años  

   Bajo desgaste hidráulico → Los costos de mantenimiento disminuyen un 25%  


Gestión de energía inteligente:  

   Monitoreo de zona en tiempo real (± 2% de precisión)  

   Optimización generada por IA (por ejemplo, la temperatura de la zona de borde reducido durante los turnos nocturnos)  


(4) mecanismos clave de ahorro de energía  

① Cascada de recuperación de calor  

Recicla un 85% de calor residual de los sistemas de escape/enfriamiento  

Materias primas anteriores a los gases de escape de 180 ° C (15% de reducción de vapor)  


② Tecnología de zonificación adaptativa  

Más de 30 zonas térmicas con perfiles de temperatura/presión dinámica  

Las unidades de frecuencia variable reducen la energía del motor en un 40%  

③ Aislamiento de alto rendimiento  

Componente

Material

Actuación

Placas de prensa

Aislamiento de aerogel

55% de reducción de pérdida de calor

Articulaciones de la correa

Sellos de fibra de cerámica

70% de prevención de fugas

④ Impacto operativo  

 39% menor energía por m³ versus prensas por lotes  

 $ 470,000 USD/año de ahorro en costos de vapor (caso validado)  

 38% CO₂ Reducción que respalda la neutralidad de carbono  




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