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Línea de prensado plana continua integrada de tableros de partículas, sistema de alimentación completamente automático

La integración del tablero de partículas se logra a través del mecanismo de enclavamiento del sistema PLC para un control colaborativo inteligente. El sistema de alimentación totalmente automático permite el transporte de materia prima sin tripulación.
Esta línea integrada logra una *producción 24 horas al día, 7 días a la semana* con un tiempo de cambio de producto de ≤15 minutos y un desperdicio de material de ≤3%.
Disponibilidad:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG


Línea de prensado plana continua integrada de tableros de partículas, sistema de alimentación completamente automático

Aglomerado de la línea de producción de aglomerado MINGHUNG

1. Tablero de partículas  

Proceso de fabricación

Panel de madera de ingeniería producido uniendo partículas de madera con resina sintética bajo calor y presión.

Parámetros críticos:  

Prensado en caliente: 180–220 ℃ (dependiente de la resina) con perfilado de presión de múltiples etapas (máx. 8 MPa → mantener 4 MPa → descompresión por pasos)  

Control de densidad: 600–750 kg/m³ logrado mediante distribución de tamaño de partícula estratificada (superficie fina/núcleo grueso)  


Características clave:

Materiales rentables: utiliza madera de bajo valor (troncos pequeños, ramas)

Estructura uniforme: libre de defectos naturales de la madera como nudos.

Aplicaciones versátiles: sustratos de muebles, tabiques y contrapisos para pisos.

Aspectos destacados del rendimiento  

Estabilidad dimensional: contenido de humedad del 5 al 8 %, hinchamiento del espesor ≤12 % (superior a la madera maciza)  

Certificación ecológica: emisión de formaldehído de grado E0 ≤0,5 mg/L (cumple con EN 717-1)  

Postprocesamiento: Compatible con laminación, taladrado y canteado  


2. Línea de prensa continua 


Flujo de trabajo integrado  


Sección

Función

Estación de formación

Conformación de suspensión neumática transversal (estructura de 3 capas, tolerancia ±5%)

Preimpresión

Compactación con rodillo (0,5–1,2 MPa) para la consolidación inicial del tapete

Prensa continua

Prensa de doble cinta de acero (30–60 m de longitud) con calentamiento controlado por zonas (±2 ℃)

Sección de enfriamiento

Niebla de agua a alta presión (0,8 MPa) para un enfriamiento instantáneo de la superficie

Sierra transversal

Sierra voladora servoaccionada (precisión de ±0,3 mm), ajuste dinámico de longitud



Fabricante chino de maquinaria para paneles a base de madera.




Innovaciones centrales  

Compensación de la placa de prensa: Sistema de nivelación hidráulica (planitud de 0,05 mm/m)  

Control de tensión de la correa: Servohidráulico guiado por láser (variación de tensión ≤±1,5%)  

Recuperación de energía: 60% del calor residual recuperado a través de la caldera (consumo de vapor: 1,1–1,3 ton/m³)  



3. Funciones integradas 

Control optimizado por IA  


Control optimizado por IA

Coordinación inteligente: el sistema PLC sincroniza las secciones de formado, prensado y enfriamiento (por ejemplo, presión de ajuste automático según la densidad del tapete)


Recuperación de calor: el calor residual de la prensa se reutiliza para el secado de partículas, lo que reduce el consumo de vapor.


Modularidad: Cambio rápido para especificaciones variadas (espesor: 2,5-40 mm; densidad: 600-750 kg/m³)



4. Sistema de alimentación completamente automático 

Módulos avanzados  

Subsistema

Tecnologías clave

Preprocesamiento

Pantalla Trommel (elimina partículas de >30 mm) + detección de humedad por microondas (±0,5%)

Almacenamiento inteligente

Silo domo (inertetización de N₂) + mapeo de volumen ultrasónico 3D (<1% de error)

Dosificación de precisión

Alimentador de pérdida de peso de doble tornillo (±0,8%) + mezcla en línea de resinas múltiples (±1,2%)

Sistemas de seguridad

Detección/extinción de chispas (respuesta <50ms) + separador de metales (Φ≥1,5mm)


Manipulación no tripulada de materias primas:


Almacenamiento de partículas: Silo (capacidad ≥500 m³) con monitoreo de nivel por radar


Transporte inteligente:


Tornillos de frecuencia variable para medición de precisión (±1,5%)


Detección de metales + supresión de chispas para mayor seguridad


Antipuentes: Silos equipados con vibradores y martillos giratorios


Beneficios: Elimina la manipulación manual, previene la contaminación y garantiza la continuidad del suministro.

> Eficiencia general: Rendimiento del material ≥97%, consumo de energía ≤85 kWh/m³ OEE (Eficacia general del equipo) >88%.


Embalaje y envío


Equipos de maquinaria MINGHUNG OSB y MDF


Nuestros Servicios

Servicio de preventa:

1) Escuche las necesidades del cliente

2) Proporcionar el diseño preliminar de la máquina y el diagrama de flujo de forma gratuita, seleccionar y proporcionar el equipo de configuración más razonable:

3) Apoyar reuniones remotas y visitas remotas a fábricas;

4) Brindar asesoramiento profesional a los clientes y confirmar la selección final.

5) Apoyar las visitas a la fábrica in situ;

Servicio en compra:

1) Todo el equipo debe instalarse y depurarse antes de salir de fábrica, y se admite la inspección remota de la calidad del video;

2) Todas las máquinas deben ser desembaladas antes de salir de fábrica y deben proporcionarse fotografías, videos y anotaciones;

3) Capacitación gratuita en línea o fuera de línea para operadores de compradores (nacional)

4) Ayudar a los compradores a instalar y depurar equipos (en el extranjero)

Servicio postventa:

1) Servicio en línea 7*24 horas, solución de vídeo remota en tiempo real;

2) Durante el primer proceso de instalación y depuración, los problemas encontrados durante el funcionamiento normal se resuelven a tiempo:

3) Inspección regular del proceso y efecto de uso, sugerencias oportunas para el mantenimiento de la máquina:

4) Orientación técnica gratuita de por vida

5) Actualizar oportunamente la información más reciente de la industria.

Información de la empresa


2007-2010

2007: nuestra fábrica comenzó a fabricar juegos completos de líneas de producción de OSB, PB y MDF.


2013              

Se estableció Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd, para la investigación y el desarrollo de maquinaria de madera contrachapada y maquinaria OSB, PB, MDF. La principal dirección de la investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.


2015            

Se estableció Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd y el enfoque de desarrollo comenzó en el mercado extranjero para atender a más clientes extranjeros.


2017          

Nuestra marca de alta gama, ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd, establecida, principalmente para clientes extranjeros, realiza la planificación y el diseño de toda la planta y logra una automatización integral de alta gama.


2018

Nuestra marca de alta gama, Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, establecida, principalmente para clientes extranjeros, realiza la planificación y el diseño de toda la planta y logra una automatización integral de alta gama.


2022

El negocio de nuestra fábrica en el extranjero logró un crecimiento significativo y envió máquinas a muchos países diferentes, como Estados Unidos, México, Colombia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Ucrania turca, Rumania, Portugal, África y otros.


2024

Seguimos adheridos a la estrategia de globalizarnos para convertirnos en una marca mundial.


Fotos de la visita del cliente. 

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Para obtener más información, bienvenido a contactarnos, le responderemos rápidamente y le ofreceremos videos de trabajo con usted.



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Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com







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