MH-OSB
Minghung
Componente |
Función |
1. Sistema de cinturón de acero |
Dos cinturones de acero de aleación de alta temperatura transportan continuamente la alfombra (componente de accionamiento de núcleo). |
2. Matros modulares |
Madres calentados segmentados con control hidráulico independiente por sección para la presión/temperatura del gradiente. |
3. Sistema hidráulico |
Proporciona alta presión (> 5,000 toneladas) para la unión de hilos. |
4. Sistema de calefacción |
Aceite térmico o calentamiento de vapor con control de temperatura zonal preciso (180–220 ° C). |
5. Control de grosor |
Medición láser + retroalimentación hidráulica (precisión: ± 0.1 mm). |
Formación: la capa superficial (longitudinal) y las cadenas de la capa del núcleo (transversal) se colocan en capas direccionalmente.
Prepressación: compactación inicial para evitar la ruptura de los tapetes.
Prensado continuo:
La alfombra de hebra entra a través de cinturones de acero.
Aplicación de presión de gradiente (alta en la entrada, bajo en la salida).
Temperatura optimizada para el curado de resina (p. Ej., Alto en la entrada, enfriamiento en la salida).
Corte y apilamiento: tablero continuo cortado a longitud.
1. Alta eficiencia:
Producción continua 24/7, salida diaria: 1,000–2,000 m³ (3 × más rápido que las prensas por lotes).
2. Calidad superior:
Distribución de densidad uniforme (control de presión modular).
Alta resistencia al enlace interno (curado de resina optimizado).
Tolerancia al espesor: ≤ ± 0.2 mm.
3. Ahorro de energía:
30% de eficiencia térmica más alta (control de temperatura zonal).
Reducción del consumo de energía hidráulica (alta presión localizada).
4. Flexibilidad:
Interruptor rápido entre espesores (8–40 mm) y tipos de resina (MDI/PMDI).
Desafío |
Solución |
Desalineación de la correa de acero |
Dirección láser + tensión automática |
Densidad de borde bajo |
Compensación de presión modular |
Precisión de grosor |
Válvulas de servo de alta respuesta + escáneres en tiempo real |
Deformación de la platina |
Aleación de hierro fundido + vigas de respaldo reforzados |
1. Filosofía central
Deconstruye la prensa en módulos físicamente independientes, funcionalmente colaborativos y controlados autónomos. Cada módulo contiene:
Platens calentados: con canales térmicos.
Actuadores hidráulicos: cilindros independientes/válvulas de servo.
Control de temperatura: sensores/circuitos dedicados.
Sensores de grosor: monitoreo de brechas en tiempo real.
Interfaz de control: comunicación PLC.
2. Implementación técnica
2.1 Modularidad física:
Platas segmentadas (8–30 módulos).
El marco independiente es compatible con la alineación de precisión.
Conexiones entre módulos compensadas por expansión.
2.2 Control de presión:
Perfil de gradiente:
Zona de entrada: alta presión (fuerza máxima) para compactación rápida.
Zona media: presión reducida para la optimización de la unión.
Zona de salida: baja presión para prevenir el backback.
Comentarios de espesor en tiempo real (precisión de ± 0.1 mm).
2.3 Control de temperatura:
Gradiente optimizado para curarse:
Zona de entrada: 180–220 ° C para activación rápida de resina.
Zona media: calor sostenido para la reticulación completa.
Zona de salida: enfriamiento para la estabilidad dimensional.
Compatibilidad con todos los sistemas de resina (PF/MDI).
2.4 Arquitectura de control:
PLC distribuidos (Profibus/EtherCat).
Objetos de control específicos del módulo sincronizado.
3. Beneficios de la modularidad
Ventaja |
Impacto |
Flexibilidad de proceso |
Cambios de producto con un solo clic (espesor/densidad/resina). |
Consistencia de calidad |
Densidad uniforme/espesor; Defectos de borde eliminados. |
Productividad |
30% de velocidades de línea más rápidas; Chatarra de cambio cercano a cero. |
Eficiencia energética |
30% de consumo de energía menor. |
Mantenimiento |
Reparaciones de módulos aislados; tiempo de inactividad reducido. |
4. Desafíos y soluciones
Complejidad: mitigado por sólidos sistemas de control distribuido.
Sincronización: redes industriales de alta velocidad (por ejemplo, Ethercat).
Costo: ROI logrado a través de ahorros operativos en 2 a 3 años.
5. Conclusión
La modularidad permite el control espacio -temporal sobre la presión/temperatura, entrega:
- Flexibilidad inigualable para la diversidad de productos
- Uniformidad de espesor/densidad líder en la industria
- Eficiencia revolucionaria en la producción de OSB de alto volumen
(Estándar de la industria: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
¡Reclama su diseño gratuito de línea OSB! Obtenga el diseño de la planta de extremo a extremo desde la preparación de la cadena hasta el lijado. Reciba el plan de fábrica 3D dentro de los 30 días.
Nuestros contactos:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
Componente |
Función |
1. Sistema de cinturón de acero |
Dos cinturones de acero de aleación de alta temperatura transportan continuamente la alfombra (componente de accionamiento de núcleo). |
2. Matros modulares |
Madres calentados segmentados con control hidráulico independiente por sección para la presión/temperatura del gradiente. |
3. Sistema hidráulico |
Proporciona alta presión (> 5,000 toneladas) para la unión de hilos. |
4. Sistema de calefacción |
Aceite térmico o calentamiento de vapor con control de temperatura zonal preciso (180–220 ° C). |
5. Control de grosor |
Medición láser + retroalimentación hidráulica (precisión: ± 0.1 mm). |
Formación: la capa superficial (longitudinal) y las cadenas de la capa del núcleo (transversal) se colocan en capas direccionalmente.
Prepressación: compactación inicial para evitar la ruptura de los tapetes.
Prensado continuo:
La alfombra de hebra entra a través de cinturones de acero.
Aplicación de presión de gradiente (alta en la entrada, bajo en la salida).
Temperatura optimizada para el curado de resina (p. Ej., Alto en la entrada, enfriamiento en la salida).
Corte y apilamiento: tablero continuo cortado a longitud.
1. Alta eficiencia:
Producción continua 24/7, salida diaria: 1,000–2,000 m³ (3 × más rápido que las prensas por lotes).
2. Calidad superior:
Distribución de densidad uniforme (control de presión modular).
Alta resistencia al enlace interno (curado de resina optimizado).
Tolerancia al espesor: ≤ ± 0.2 mm.
3. Ahorro de energía:
30% de eficiencia térmica más alta (control de temperatura zonal).
Reducción del consumo de energía hidráulica (alta presión localizada).
4. Flexibilidad:
Interruptor rápido entre espesores (8–40 mm) y tipos de resina (MDI/PMDI).
Desafío |
Solución |
Desalineación de la correa de acero |
Dirección láser + tensión automática |
Densidad de borde bajo |
Compensación de presión modular |
Precisión de grosor |
Válvulas de servo de alta respuesta + escáneres en tiempo real |
Deformación de la platina |
Aleación de hierro fundido + vigas de respaldo reforzados |
1. Filosofía central
Deconstruye la prensa en módulos físicamente independientes, funcionalmente colaborativos y controlados autónomos. Cada módulo contiene:
Platens calentados: con canales térmicos.
Actuadores hidráulicos: cilindros independientes/válvulas de servo.
Control de temperatura: sensores/circuitos dedicados.
Sensores de grosor: monitoreo de brechas en tiempo real.
Interfaz de control: comunicación PLC.
2. Implementación técnica
2.1 Modularidad física:
Platas segmentadas (8–30 módulos).
El marco independiente es compatible con la alineación de precisión.
Conexiones entre módulos compensadas por expansión.
2.2 Control de presión:
Perfil de gradiente:
Zona de entrada: alta presión (fuerza máxima) para compactación rápida.
Zona media: presión reducida para la optimización de la unión.
Zona de salida: baja presión para prevenir el backback.
Comentarios de espesor en tiempo real (precisión de ± 0.1 mm).
2.3 Control de temperatura:
Gradiente optimizado para curarse:
Zona de entrada: 180–220 ° C para activación rápida de resina.
Zona media: calor sostenido para la reticulación completa.
Zona de salida: enfriamiento para la estabilidad dimensional.
Compatibilidad con todos los sistemas de resina (PF/MDI).
2.4 Arquitectura de control:
PLC distribuidos (Profibus/EtherCat).
Objetos de control específicos del módulo sincronizado.
3. Beneficios de la modularidad
Ventaja |
Impacto |
Flexibilidad de proceso |
Cambios de producto con un solo clic (espesor/densidad/resina). |
Consistencia de calidad |
Densidad uniforme/espesor; Defectos de borde eliminados. |
Productividad |
30% de velocidades de línea más rápidas; Chatarra de cambio cercano a cero. |
Eficiencia energética |
30% de consumo de energía menor. |
Mantenimiento |
Reparaciones de módulos aislados; tiempo de inactividad reducido. |
4. Desafíos y soluciones
Complejidad: mitigado por sólidos sistemas de control distribuido.
Sincronización: redes industriales de alta velocidad (por ejemplo, Ethercat).
Costo: ROI logrado a través de ahorros operativos en 2 a 3 años.
5. Conclusión
La modularidad permite el control espacio -temporal sobre la presión/temperatura, entrega:
- Flexibilidad inigualable para la diversidad de productos
- Uniformidad de espesor/densidad líder en la industria
- Eficiencia revolucionaria en la producción de OSB de alto volumen
(Estándar de la industria: Dieffenbacher Contiroll®, Siempelkamp CPS)
¡Reclama su diseño gratuito de línea OSB! Obtenga el diseño de la planta de extremo a extremo desde la preparación de la cadena hasta el lijado. Reciba el plan de fábrica 3D dentro de los 30 días.
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