Ⅱ . prensa plana continua
![Machina de prensa de Hot Press continua MDF OSB]( "MDF OSB CHIPBOARD Continuous Hot Press Machine")
1. Descripción general del equipo
Función del núcleo: para transformar las alfombrillas OSB con prensado, formadas libremente en paneles sólidos, aplicando alta temperatura y alta presión controladas con precisión, mientras que el MAT se mueve continuamente. Este proceso cura la resina termoestable (típicamente PMDI o fenólica) que une los hilos de madera, lo que resulta en paneles OSB con espesor especificado, densidad, propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
Características del núcleo:
Operación continua: a diferencia de las prensas por lotes (que presionan un panel a la vez), las prensas planas continuas funcionan ininterrumpidamente, logrando una eficiencia de producción extremadamente alta adecuada para la fabricación industrial a gran escala.
Presión plana: la presión se aplica uniformemente a las superficies superior e inferior de la estera a través de dos platos calentados masivos, produciendo superficies lisas de paneles planos.
Alta presión y alta temperatura: proporciona la inmensa presión y el calor requeridos para el curado OSB.
Control preciso: permite un control zonal altamente preciso de presión, temperatura y tiempo (controlado indirectamente a través de la velocidad de prensa), asegurando la calidad de panel uniforme y estable.
2. Principio de trabajo
(1) Alimentación: las alfombras OSB preformadas, preprimidas y recortadas se alimentan continuamente en la entrada de la prensa por un transportador de información (típicamente una correa de acero o una mesa de rodillos).
(2) Cierre de entrada: a medida que el tapete entra en la entrada de la prensa, la platina superior, impulsada por un poderoso sistema hidráulico, se cierra gradualmente desde su altura de apertura máxima, aplicando la presión inicial al tapete.
(3) Pressing continuo:
Transporte de cinta de acero: el tapete se intercala entre dos cinturones de acero resistentes a alta temperatura interminables. Estas cinturones son impulsadas por tambores alimentados y se deslizan continuamente sobre la superficie de las placas calentadas.
Transferencia de presión: los cilindros hidráulicos masivos conducen la platina superior hacia abajo. La presión se transfiere uniformemente a través de todo el ancho de la alfombra y la longitud a través de las correas de acero.
Transferencia de calor: las placas contienen canales internos complejos que circulan aceite de transferencia de calor a alta temperatura (más común) o vapor de alta presión. El calor se transfiere de los platos a las correas de acero y luego se conduce a la colchoneta.
(4) Proceso de curado: bajo temperatura y presión alta:
El tapete se comprime al grosor objetivo.
La humedad dentro del tapete se evapora rápidamente (que genera vapor significativo que debe ventilarse correctamente).
La resina termoestable (PMDI o fenólica) se aplicó a los hilos se derrite, fluye y penetra las fibras de madera.
Bajo temperatura alta sostenida, la resina se somete a reticulación (curado), uniendo firmemente los hilos de madera.
El perfil de densidad a través del grosor del panel está optimizado (típicamente capas superficiales de mayor densidad y núcleo de menor densidad, logrado a través del control de presión zonado).
(5) Liberación de presión y descarga:
A medida que el tapete llega a la zona de salida de la prensa, el sistema hidráulico eleva gradualmente la platina superior, liberando la presión paso a paso. Esta descompresión controlada es fundamental para prevenir la delaminación del panel o la ampolla (conocida como 'explosión de vapor ').
El panel OSB totalmente curado (ahora llamado 'tablero verde ') se descarga de la salida de la prensa y es transportado por el transportador de descarga para enfriamiento, recorte, lijado, lijado, etc. posterior.
(6) Circulación del cinturón de acero: después de descargar el panel presionado, las dos correas de acero se vuelven girando los tambores en cada extremo de la prensa y regresan a la entrada para agarrar la siguiente alfombra, comenzando un nuevo ciclo de presión.
3. Estructura y composición del Corte
Sistema de placas de prensa en caliente: compuesta de múltiples placas de calentamiento, el interior se calienta con aceite de transferencia de calor o vapor para proporcionar una temperatura uniforme.
Sistema de correa de acero: dos cintas de acero circulantes (superior e inferior) sostienen las losas y funcionan continuamente para garantizar una transmisión de presión uniforme.
Sistema hidráulico: la presión se aplica a través de cilindros hidráulicos, y la fuerza de presión en diferentes áreas se puede ajustar en las secciones.
Sistema de control: PLC o control de la computadora, monitoreo en tiempo real de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad.
Equipo auxiliar: incluye máquinas de pavimento, máquinas de pre-prensación, secciones de enfriamiento, sistemas de aserración, etc.
![Detalles de líneas de prensado planas continuas]( "Details of continuous flat pressing lines")
Ⅲ .Sistema de enfriamiento de doble canal
1. Diseño de doble canal
Enfriamiento interno: tuberías de enfriamiento incrustadas dentro de las placas de prensa circulan agua fría para absorber el calor del núcleo.
Enfriamiento externo: el aire forzado o el aerosol de agua reduce rápidamente la temperatura de la superficie.
Esta sinergia elimina la deformación del estrés causada por el enfriamiento desigual ( 'núcleo caliente, superficie fría ').
2. Mecanismo de estabilización rápida
Post-Pressing (160-200 ℃), el sistema enfría paneles a <50 ℃ en 60-90 segundos.
La resina se cura completamente durante esta fase, bloqueando la estructura del tablero.
40% de enfriamiento más rápido previene el rebote del grosor (precisión: ± 0.1 mm).
3. Ventajas técnicas
Ahorro de energía: 15-20% redujo el consumo a través de la recuperación del calor de los residuos (por ejemplo, agua de caldera precalentadora).
Eficiencia: 30% de velocidad de línea más rápida y tiempo de ciclo más corto.
Calidad: previene grietas internas, aumenta Mor (módulo de ruptura) en un 10-15%.
Nuestra historia del desarrollo
2007-2010
2007 -Rour Factory comenzó a fabricar los conjuntos completos de OSB 、 PB 、 Línea de producción de MDF.
2013
Shandong Hungyou INDUSTRIA DE EQUIPOS INTELIGENTES Researchco..ltd Establecido, para maquinaria de madera contrachapada y OSB 、 PB 、 Investigación y desarrollo de maquinaria MDF. La principal dirección de investigación es realizar la automatización de la maquinaria de madera contrachapada.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd Establecido, el enfoque de desarrollo ha comenzado a extranjeros, para atender a más clientes extranjeros.
2017
Nuestra marca de alta gama -shandonghunghung OSB y MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd establecido, principalmente para clientes extranjeros, la planificación y el diseño de toda la planta, logran una automatización integral de alta gama.
2018
Nuestra marca de alta gama -Shandong Minghung Wood Machinery Co..Ltd establecida, principalmente para clientes extranjeros hace que toda la planificación y el diseño de la planta logren una automatización integral de alta gama.
2022
El negocio en el extranjero de nuestra fábrica logró un crecimiento significativo, máquinas enviadas a muchos países diferentes, Ike America, México, Columbia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malasia, Tailandia, Egipto, Turkishukraine, Rumania, Portugal, África y otros.
2024
Continuamos adheriéndonos a la estrategia de globalizarse, para convertirnos en una marca mundial.
Foto del grupo de clientes
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