Disponibilidad: | |
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MH-CHP
Minghung
Esta máquina de prensa plana continua de alto rendimiento está optimizada para la producción de MDF (tablero de fibra de densidad media) y producción de HDF (tablero de fibra de alta densidad). Equipado con el control de Siemens PLC, garantiza un ajuste preciso de la presión, la temperatura y la velocidad, mejorando la uniformidad de la densidad de la placa y reduciendo los desechos.
El PLC insignia de Siemens (controlador lógico simple) está diseñado para escenarios de automatización industrial de mediana a alta gama. Tiene alto rendimiento, alta automatización y automatización como ventajas centrales, y es adecuado para aplicaciones complejas como fabricación inteligente, control de procesos y control de movimiento.
Entre ellos, Simatic S7-1500 representa el punto de referencia técnico actual en el campo del control industrial. Su arquitectura abierta y genes digitales proporcionan soporte central para la actualización de la industria 4.0. Para las fábricas modernas que persiguen la eficiencia, la confiabilidad y la inteligencia, es una solución ideal del centro de automatización.
Principio operativo: prensa plana continua
1. Alimentación
La alfombrilla de fibra continua preformada (prepresionada) ingresa a la prensa a través del transportador de alimentación, típicamente equipado con sistemas de detección de metales para evitar daños mecánicos.
2. Zona de cierre de NIP
- El MAT progresa a una sección de cuña cónica con una altura progresivamente reducida.
- Las cintas de acero superior/inferior (o placas calentadas) inician el cierre, aplicando la compresión gradual (aumento de la densidad inicial del 15-25%) para expulsar el aire atrapado.
3. Zona de prensado principal
- MAT entra en secciones paralelas bajo presión controlada con precisión (hasta 6.9 MPa / 1,000 psi) a través de cilindros hidráulicos.
- Transferencia de energía térmica: el aceite caliente/vapor circula a través de plates (180-230 ° C), logro de:
→ Plastización de lignina para la unión de fibra
→ Curado rápido de aglutinantes (UF/PF/MDI) en 90-120 segundos
4. Zona de calibración de espesor
- El perfil de presión guiado por láser ajusta la compresión local a:
✓ Compensar variaciones de densidad de la alfombra (± 1.5%)
✓ Mantener la tolerancia al espesor ≤ ± 0.1 mm (EN 319 Cumplimiento)
- crítico para producir paneles estructurales sin urgencias
5. Zona de liberación de presión
- La descompresión controlada más de 1.5-2.5m longitud previene:
-Tetrea la tensión interna del material de la lámina para liberar lentamente
-Reduce el 'springback ' y la deformación de los materiales de la hoja
6. Descarga
Salidas de placa continua curada para el procesamiento posterior:
① Túneles de enfriamiento (aire forzado)
② Sierras de corte transversal (precisión de ± 0.5 mm de longitud)
③ Líneas de lijado (RA ≤3.2 μm de acabado superficial)
enfriamiento
recorte y corte de borde
lijado
Características clave
✔ Alta eficiencia: salida anual de 15000m³, adecuada para varias escalas de fábrica.
✔ Control de precisión: interfaz PLC + HMI para monitoreo en tiempo real.
✔ Ahorro de energía: el sistema de calefacción de aceite térmico reduce el consumo de energía en un 15%.
✔ Estructura duradera: cinturón de acero reforzado con más de 10 años de vida útil.
✔ Bajo mantenimiento: diseño modular para un fácil reemplazo de piezas.
Interfaz HMI
estación hidráulica
marco de acero
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Valor |
Presión máxima |
10 MPa |
Sistema de calefacción |
Circulación de aceite térmico |
Sistema de control |
Siemens plc + pantalla táctil |
Espesor de la tabla |
2-40 mm |
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
Aplicaciones
- Fabricación de muebles (gabinetes, sustratos de pisos)
- Decoración arquitectónica (paneles de pared, materiales acústicos)
- Industria de envasado (paletas, embalaje logístico)
Fibra vulcanizada
Fiberboard es un producto de madera de ingeniería realizado al refinar fibras de madera/plantas, mezclando con aglutinantes y prensado en caliente. Clasificado por densidad:
Tablero de fibra de alta densidad (HDF): ≥800 kg/m³ (Grosor: 2.5 ~ 6 mm)
Tablero de fibra de densidad media (MDF): 650 ~ 800 kg/m³ (6 ~ 40 mm)
Tablero de fibra de baja densidad (LDF): <650 kg/m³ (Aislamiento acústico/térmico)
MDF vs. paneles competidores
Tipo |
Materia prima |
Nivel ecológico (formaldehído) |
Fortaleza |
Humedad res. |
Costo |
Partícula |
Partículas de madera |
E1 ~ e0 |
★★ ☆☆☆ |
★★ ☆☆☆ |
★ ☆☆☆☆ (bajo) |
MDF |
Polvo de fibra de madera |
E1 ~ e0 |
★★★ ☆☆ |
★★ ☆☆☆ |
★★ ☆☆☆ |
Madera contrachapada |
Chapas de laminado cruzado |
E1 ~ e0 |
★★★★ ☆ |
★★★ ☆☆ |
★★★ ☆☆ |
OSB |
Hilos orientados |
E0 |
★★★★★ |
★★★★ ☆ |
★★★ ☆☆ |
Servicio postventa
✓ Soporte técnico 24/7
✓ Garantía de 1 año + mantenimiento de por vida
✓ Instalación y capacitación proporcionada
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Nuestros contactos:
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Esta máquina de prensa plana continua de alto rendimiento está optimizada para la producción de MDF (tablero de fibra de densidad media) y producción de HDF (tablero de fibra de alta densidad). Equipado con el control de Siemens PLC, garantiza un ajuste preciso de la presión, la temperatura y la velocidad, mejorando la uniformidad de la densidad de la placa y reduciendo los desechos.
El PLC insignia de Siemens (controlador lógico simple) está diseñado para escenarios de automatización industrial de mediana a alta gama. Tiene alto rendimiento, alta automatización y automatización como ventajas centrales, y es adecuado para aplicaciones complejas como fabricación inteligente, control de procesos y control de movimiento.
Entre ellos, Simatic S7-1500 representa el punto de referencia técnico actual en el campo del control industrial. Su arquitectura abierta y genes digitales proporcionan soporte central para la actualización de la industria 4.0. Para las fábricas modernas que persiguen la eficiencia, la confiabilidad y la inteligencia, es una solución ideal del centro de automatización.
Principio operativo: prensa plana continua
1. Alimentación
La alfombrilla de fibra continua preformada (prepresionada) ingresa a la prensa a través del transportador de alimentación, típicamente equipado con sistemas de detección de metales para evitar daños mecánicos.
2. Zona de cierre de NIP
- El MAT progresa a una sección de cuña cónica con una altura progresivamente reducida.
- Las cintas de acero superior/inferior (o placas calentadas) inician el cierre, aplicando la compresión gradual (aumento de la densidad inicial del 15-25%) para expulsar el aire atrapado.
3. Zona de prensado principal
- MAT entra en secciones paralelas bajo presión controlada con precisión (hasta 6.9 MPa / 1,000 psi) a través de cilindros hidráulicos.
- Transferencia de energía térmica: el aceite caliente/vapor circula a través de plates (180-230 ° C), logro de:
→ Plastización de lignina para la unión de fibra
→ Curado rápido de aglutinantes (UF/PF/MDI) en 90-120 segundos
4. Zona de calibración de espesor
- El perfil de presión guiado por láser ajusta la compresión local a:
✓ Compensar variaciones de densidad de la alfombra (± 1.5%)
✓ Mantener la tolerancia al espesor ≤ ± 0.1 mm (EN 319 Cumplimiento)
- crítico para producir paneles estructurales sin urgencias
5. Zona de liberación de presión
- La descompresión controlada más de 1.5-2.5m longitud previene:
-Tetrea la tensión interna del material de la lámina para liberar lentamente
-Reduce el 'springback ' y la deformación de los materiales de la hoja
6. Descarga
Salidas de placa continua curada para el procesamiento posterior:
① Túneles de enfriamiento (aire forzado)
② Sierras de corte transversal (precisión de ± 0.5 mm de longitud)
③ Líneas de lijado (RA ≤3.2 μm de acabado superficial)
enfriamiento
recorte y corte de borde
lijado
Características clave
✔ Alta eficiencia: salida anual de 15000m³, adecuada para varias escalas de fábrica.
✔ Control de precisión: interfaz PLC + HMI para monitoreo en tiempo real.
✔ Ahorro de energía: el sistema de calefacción de aceite térmico reduce el consumo de energía en un 15%.
✔ Estructura duradera: cinturón de acero reforzado con más de 10 años de vida útil.
✔ Bajo mantenimiento: diseño modular para un fácil reemplazo de piezas.
Interfaz HMI
estación hidráulica
marco de acero
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Valor |
Presión máxima |
10 MPa |
Sistema de calefacción |
Circulación de aceite térmico |
Sistema de control |
Siemens plc + pantalla táctil |
Espesor de la tabla |
2-40 mm |
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
Aplicaciones
- Fabricación de muebles (gabinetes, sustratos de pisos)
- Decoración arquitectónica (paneles de pared, materiales acústicos)
- Industria de envasado (paletas, embalaje logístico)
Fibra vulcanizada
Fiberboard es un producto de madera de ingeniería realizado al refinar fibras de madera/plantas, mezclando con aglutinantes y prensado en caliente. Clasificado por densidad:
Tablero de fibra de alta densidad (HDF): ≥800 kg/m³ (Grosor: 2.5 ~ 6 mm)
Tablero de fibra de densidad media (MDF): 650 ~ 800 kg/m³ (6 ~ 40 mm)
Tablero de fibra de baja densidad (LDF): <650 kg/m³ (Aislamiento acústico/térmico)
MDF vs. paneles competidores
Tipo |
Materia prima |
Nivel ecológico (formaldehído) |
Fortaleza |
Humedad res. |
Costo |
Partícula |
Partículas de madera |
E1 ~ e0 |
★★ ☆☆☆ |
★★ ☆☆☆ |
★ ☆☆☆☆ (bajo) |
MDF |
Polvo de fibra de madera |
E1 ~ e0 |
★★★ ☆☆ |
★★ ☆☆☆ |
★★ ☆☆☆ |
Madera contrachapada |
Chapas de laminado cruzado |
E1 ~ e0 |
★★★★ ☆ |
★★★ ☆☆ |
★★★ ☆☆ |
OSB |
Hilos orientados |
E0 |
★★★★★ |
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