MH-CHP
MINGHUNG
1. alimentación
La estera de fibra continua preformada (preprensada) ingresa a la prensa a través de un transportador de alimentación, generalmente equipado con sistemas de detección de metales para evitar daños mecánicos.
2. Zona de cierre de pellizco
- La estera avanza hacia una sección de cuña ahusada con altura progresivamente reducida.
- Las correas de acero superior/inferior (o placas calentadas) inician el cierre, aplicando una compresión gradual (aumento de densidad inicial del 15-25%) para expulsar el aire atrapado.
3. Zona de prensado principal
- La estera ingresa a secciones paralelas bajo una presión controlada con precisión (hasta 6,9 MPa / 1000 psi) a través de cilindros hidráulicos.
- Transferencia de energía térmica: Aceite/vapor caliente circula por unos platos (180-230°C), consiguiendo:
→ Plastificación de lignina para unión de fibras.
→ Curado rápido de aglutinantes (UF/PF/MDI) en 90-120 segundos
4. Zona de calibración de espesor
- El perfil de presión guiado por láser ajusta la compresión local para:
✓ Compensar las variaciones de densidad del tapete (±1,5%)
✓ Mantener una tolerancia de espesor ≤±0,1 mm (cumplimiento de EN 319)
- Fundamental para producir paneles estructurales sin deformaciones
5. Zona de liberación de presión
- La descompresión controlada en una longitud de 1,5-2,5 m previene:
-Permitir que la tensión interna del material de la lámina se libere lentamente.
-Reducir el 'springback' y la deformación de los materiales de la lámina.
6. Descarga
Salidas de tableros continuos curados para procesamiento posterior:
① Túneles de refrigeración (aire forzado)
② Sierras transversales (precisión de longitud de ±0,5 mm)
③ Líneas de lijado (acabado superficial Ra ≤3,2μm)
enfriamiento
recorte y corte de bordes
lijado
Características clave
✔ Alta eficiencia: producción anual de 15000 m³ adecuada para varias escalas de fábrica.
✔ Control de Precisión: Interfaz PLC + HMI para monitoreo en tiempo real.
✔ Ahorro de Energía: El sistema de calefacción de aceite térmico reduce el consumo de energía en un 15%.
✔ Estructura duradera: cinturón de acero reforzado con más de 10 años de vida útil.
✔ Bajo mantenimiento: diseño modular para un fácil reemplazo de piezas.
interfaz HMI
estacion hidraulica
marco de acero
Especificaciones técnicas
Parámetro |
Valor |
Presión máxima |
10MPa |
Sistema de calefacción |
Circulación de aceite térmico |
Sistema de control |
PLC Siemens + Pantalla táctil |
Grosor del tablero |
2-40 mm |
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
Aplicaciones
- Fabricación de muebles (armarios, sustratos para pisos)
- Decoración arquitectónica (paneles de pared, materiales acústicos)
- Industria del embalaje (palets, embalajes logísticos)
Fibra vulcanizada
El tablero de fibra es un producto de madera diseñado que se elabora refinando fibras de madera/plantas, mezclándolas con aglutinantes y prensando en caliente. Clasificados por densidad:
Tablero de fibra de alta densidad (HDF): ≥800 kg/m³ (Espesor: 2,5 ~ 6 mm)
Tablero de fibra de densidad media (MDF): 650~800 kg/m³ (6~40 mm)
Tableros de fibra de baja densidad (LDF): <650 kg/m³ (Aislamiento acústico/térmico)
MDF frente a paneles de la competencia
Tipo |
Materia prima |
Nivel ecológico (formaldehído) |
Fortaleza |
Res. Humedad. |
Costo |
Tablero de partículas |
Partículas de madera |
E1~E0 |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★☆☆☆☆(Bajo) |
MDF |
Polvo de fibra de madera |
E1~E0 |
★★★☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
Madera contrachapada |
Carillas contralaminadas |
E1~E0 |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
OSB |
Hilos orientados |
E0 |
★★★★★ |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
Servicio postventa
✓ Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana
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