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MINGHUNG
1. Equipos de procesamiento de materias primas
descortezador |
Sierra de timón |
Función: Quitar la corteza de los troncos para asegurar una superficie de madera limpia. Tipos: Descortezadora de anillos, Descortezadora de tambor Características: Pelado de alta eficiencia, desgaste reducido de la herramienta |
Función: Cortar troncos en las longitudes requeridas Tipos: tipo motosierra, tipo sierra circular Precisión: error de longitud de ±1 mm |
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Equipo de cocción al vapor
Función: Suavizar la madera para pelarla más fácilmente
Capacidad: 10-50 m³
Rango de temperatura: 40-80 ℃
2. Equipos de pelado y secado
Torno pelador |
Secadora |
Tipos: Torno de husillo (para troncos de gran diámetro) Torno sin husillo (para troncos de pequeño diámetro) Precisión: error de espesor de ±0,05 mm Capacidad: 100-300 hojas/hora |
Tipos: Secador de rodillos Secador de cinta de malla Precisión de temperatura: ±2℃ Capacidad de secado: 5-20 toneladas/hora |
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3. Equipos de pegado y colocación
Esparcidor de pegamento |
Tipos: Esparcidor de cuatro rodillos Esparcidor de dos rodillos Precisión de dispersión: ±5g/m² Compatibilidad adhesiva: pegamento UF, PF, MUF |
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Línea de bandeja
Nivel de automatización: Completo/semiautomático
Precisión de alineación: ±0,5 mm
Capacidad: 200-600 hojas/hora
4. Equipo de prensado
Preimpresión |
Prensa caliente |
Presión: 100-300 toneladas Tiempo de espera: 5-15 minutos Función: Conformación preliminar para facilitar la carga |
Aberturas: 10-30 capas Tamaño de la platina: 4'×8' a 6'×12' Temperatura máxima: 200 ℃ Precisión del control de presión: ±2% |
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5. Equipo de acabado
Máquina lijadora |
Sierra de corte |
Tipos: Lijadora de banda ancha Lijadora calibradora de doble cara Precisión de lijado: ±0,1 mm Capacidad: 30-60 hojas/hora |
Tipos: Sierra combinada de corte transversal y corte de bordes Centro de corte CNC Precisión de corte: ±0,2 mm Ancho máximo de trabajo: 2,5m |
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6. Sistemas auxiliares
Sistema de mezcla de pegamento |
Sistema de recolección de polvo |
Capacidad: 1-10 toneladas Velocidad de mezcla: 20-60 rpm Precisión de medición: ±0,5% |
Volumen de aire: 10000-50000 m³/h Eficiencia de filtración: 99,9% Control de ruido: <85dB |
Características técnicas clave:
1. Nivel de automatización: control PLC con interfaz de pantalla táctil
2. Eficiencia energética: los sistemas de recuperación de calor reducen el consumo de energía entre un 20 y un 30 %
3. Normas de Seguridad: Certificación CE con sistemas de parada de emergencia
4. Mantenimiento: Diseño de fácil acceso con componentes modulares
5. Flexibilidad: Parámetros ajustables para diferentes especificaciones de producto
I. Descripción general del equipo
La prensa en caliente de aperturas múltiples es un equipo básico en la producción de tableros artificiales como madera contrachapada, tableros de partículas y tableros de fibra. Utiliza prensa en caliente para unir y curar paneles en blanco a alta temperatura y presión. Con un diseño de múltiples aberturas (normalmente entre 10 y 30 aberturas), puede prensar varios paneles simultáneamente, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción. La temperatura de funcionamiento oscila entre 120 y 200 ℃, y la presión de trabajo alcanza entre 200 y 300 toneladas.
II. Principales componentes estructurales
1. Sistema de marco
Estructura de cuatro columnas o tipo marco.
Estructura portante compuesta por vigas superiores/inferiores, columnas y tuercas.
Garantiza estabilidad y precisión bajo alta presión.
2. Sistema de placa caliente
Hecho de acero aleado de alta calidad
Diseñado internamente con canales de aceite distribuidos uniformemente
La superficie cromada garantiza uniformidad de temperatura (variación de ±2 ℃)
Tamaños estándar: 4'×8' (1220×2440 mm) a 6'×12' (1830×3660 mm)
3. Sistema hidráulico
Utiliza bombas de pistón de alta presión y alto flujo.
Presión de trabajo: 20-30MPa
Equipado con acumuladores para una presión estable.
Sensores de presión de precisión con precisión de control de ±1%
4. Sistema de calefacción
Fuentes de calor: vapor, aceite térmico o calefacción eléctrica.
Precisión del control de temperatura: ±1℃
El control de temperatura por zonas garantiza la uniformidad de la temperatura de la platina
Cuenta con sistema de calentamiento rápido.
5. Sistema de control
Control inteligente PLC + pantalla táctil
Almacena múltiples recetas de proceso
Visualización en tiempo real de parámetros de temperatura, presión y tiempo.
Función de autodiagnóstico de fallos
III. Proceso de trabajo
1. Carga: El cargador automático alimenta espacios en blanco entre cada placa caliente.
2. Cierre: Presione para cerrar rápidamente hasta establecer la posición
3. Presionar: Aplica presión según la curva preestablecida.
4. Mantenimiento de presión: mantiene la temperatura y la presión establecidas durante el tiempo especificado
5. Alivio de presión: Libera la presión en etapas para evitar que el panel explote.
6. Apertura: Platos abiertos, descarga automática.
IV. Campos de aplicación
1. Producción de madera contrachapada: diversos encofrados de construcción, paneles para muebles.
2. Producción de tableros de partículas: sustrato para muebles, sustrato decorativo
3. Producción de tableros de fibra: tableros de fibra de densidad media/alta.
4. Paneles especiales: Tableros ignífugos, paneles marinos
V. Ventajas
1. Alta eficiencia de producción: el diseño de apertura múltiple permite la producción por lotes
2. Excelente calidad del producto: el control preciso de temperatura/presión garantiza un rendimiento estable del panel
3. Alta automatización: reduce la operación manual y la intensidad de mano de obra.
4. Bajo consumo de energía: Presenta diseño de aislamiento y sistemas de recuperación de calor.
5. Fácil operación y mantenimiento: Diseño modular con baja tasa de fallas
Número de aberturas: 10-30 capas
Presión máxima: 200-300 toneladas
Tamaño de la platina: 1220×2440 mm a 1830×3660 mm
Rango de temperatura: 120-200 ℃
Precisión de control: Temperatura ±1℃, Presión ±1%
Métodos de calentamiento: vapor, aceite térmico, eléctrico
Nivel de automatización: Totalmente automático con control PLC.
1. Salida de alta calidad: la distribución uniforme de temperatura y presión garantiza una densidad constante y estabilidad estructural de la madera contrachapada;
2. Alta eficiencia: el diseño de apertura múltiple permite presionar simultáneamente varios paneles, mientras que la automatización reduce la intervención manual;
3. Eficiencia energética: el diseño de aislamiento y calefacción de circuito cerrado minimiza el consumo de energía, cumpliendo con los estándares de producción ecológica;
4. Control inteligente: El PLC integrado y la interfaz de pantalla táctil permiten el monitoreo en tiempo real de la temperatura, la presión y los datos de producción, lo que respalda el diagnóstico de fallas y el mantenimiento remoto.
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