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Centro de energía para la línea de producción de MDF PB OSB

Licuadora de pegamento para tableros de partículas

Máquina formadora de esteras para línea de producción de PB

sistema de secado para línea de producción de PB

Línea de producción anual de tableros de partículas de estantes de alta resistencia de 300.000 m³ de 16 mm

Esta línea de producción está diseñada específicamente para la fabricación de tableros de partículas de 16 mm de espesor y alta capacidad de carga para estanterías industriales, con una capacidad anual de hasta 300.000 metros cúbicos. La línea incorpora sistemas hidráulicos alemanes y sistemas de control Siemens, equipada con una prensa plana continua y una estación de formación inteligente para garantizar un módulo de ruptura (MOR ≥28MPa) y un módulo de elasticidad (MOE ≥3500MPa) ultra altos. Totalmente personalizable para almacenamiento industrial, estanterías logísticas y aplicaciones de estanterías de alta resistencia. El sistema integrado de monitoreo inteligente y ahorro de energía reduce el consumo total de energía en más de un 15%.


Disponibilidad:



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Modelo:
mh
Marca:
MINGHUNG

Descripción del Producto

300.000m³ Línea de producción anual de tableros de partículas para estantes de servicio pesado de 16 mm

China MINGHUNG PB MDF OSB línea de producción

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Equipo del producto

Esta línea de producción está diseñada específicamente para las altas exigencias del sector de estanterías industriales. La configuración de su equipo principal tiene como objetivo lograr alta resistencia, alta precisión y producción continua. A continuación se detalla el desglose de los equipos según el flujo del proceso:

I. Equipo de la Sección de Materias Primas

1. Sistema de descortezado y astillado

Descortezador de tambor: procesa materias primas de troncos para eliminar la corteza (lo que afecta la resistencia de la unión y la estética del tablero).

Astilladora de tambor grande: procesa troncos, desechos de tablas, etc., en astillas de proceso estándar. Potente, con capacidad adaptada al requerimiento de 300.000 m³/año.

trituradora de tambor

2. Sistema de manipulación de virutas

Criba giratoria de varios pisos: clasifica y criba virutas, separa virutas de gran tamaño, acepta virutas y finos.

Re-trituradora: Trituración secundaria de virutas de gran tamaño para producir virutas aceptadas.

Sistema de manipulación y almacenamiento de astillas: Incluye grandes silos de acero, dispositivos de descarga y alimentadores de cinta de pesaje para un almacenamiento estable y transporte dosificado de astillas.

criba vibratoria

silo

II. Sección de preparación y secado de partículas

3. Sistema de preparación de partículas

Ring Flaker: Las escamas aceptan virutas en partículas de superficie y núcleo de espesor específico.

Molino de partículas: refina las partículas para crear una superficie más rugosa, aumentando el área de superficie específica para mejorar la fuerza de unión.

Flaker para línea de producción de mdf pb osb

4. Sistema de secado y clasificación de partículas

Tamiz de flujo de aire: Separa las partículas por tamaño; El material de superficie fino y el material del núcleo más grueso se procesan por separado. Esto es clave para garantizar la calidad de la superficie y la estructura interna.

Secadores de tambor rotatorio (normalmente tres unidades): Seque los finos de la superficie y las partículas del núcleo por separado utilizando aire caliente a alta temperatura, controlando con precisión el contenido de humedad según los requisitos del proceso (p. ej., 2-4%).

criba vibratoria

secador rotatorio

III. Sección de mezcla y formación

5. Sistema de mezcla

Mezcladores de anillo de alta velocidad (unidades múltiples): Se utilizan para partículas de superficie y núcleo por separado. Emplee un rociador de alta presión para aplicar uniformemente resina MDI/resina de melamina-formaldehído (MF) modificada, cera y otros agentes sobre las partículas. Este sistema es resistente a la corrosión y está diseñado para evitar puntos muertos, lo que lo convierte en fundamental para la calidad de la unión.

6. Sistema de formación

Estación de formación mecánica (con esparcidores de cabezales múltiples): Forma uniformemente la superficie resinada y el material del núcleo en una estera continua e interminable con una estructura de tres capas 'superficie-núcleo-superficie'. La precisión del conformado determina directamente el perfil de densidad y la tolerancia de espesor del tablero terminado, lo cual es crucial para producir tableros con alta capacidad de carga.

Mezcla y aplicación de resina para línea de producción de tableros de partículas

máquina mezcladora de resina

Máquina de formación de esteras de aire de tableros de partículas MINGHUNG

máquina formadora de esteras

IV. Sección de prensado y acabado

7. Sistema de precalentamiento y preprensado

Preprensa de banda continua: inicialmente compacta la estera esponjosa, expulsa el aire y aumenta la resistencia de la estera para su transporte a la prensa.

Sistema de precalentamiento por microondas (configuración opcional de alta gama): Precalienta rápidamente el núcleo del tapete, acortando el tiempo de prensado, aumentando la eficiencia de producción y reduciendo el consumo de energía.

Máquina de preprensado continuo para línea de producción de MDF PB OSB

8. Sistema de prensado: el núcleo de la línea

Prensa Plana Continua: El equipo clave para lograr un alto rendimiento y calidad. La prensa es larga (puede superar los 60 m), lo que proporciona un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo de residencia mediante placas calentadas para curar las partículas de forma continua. Garantiza una densidad del tablero alta y uniforme, con propiedades mecánicas (MOR, MOE, IB) que superan ampliamente los estándares nacionales.

Línea de producción continua de aglomerado de la máquina de prensado en caliente MINGHUNG

9. Sistema de acabado

Apilador enfriador: enfría uniformemente las tablas calientes (~200 °C) que salen de la prensa, estabilizando las dimensiones y aliviando la tensión interna.

Sierras transversales y de borde: corte con precisión las tablas rugosas enfriadas a dimensiones estándar.

Apilador: Apila automáticamente las tablas en preparación para el lijado.

Línea de máquinas secadoras en rack PB MDF OSB

rejilla para secadora

Línea de producción de tableros de partículas Máquina de sierra cortadora de bordes

sierra transversal

V. Sección de lijado y control de calidad

10. Sistema de lijado

Lijadora calibradora de alta resistencia (normalmente de 6 a 8 cabezales): lija con precisión las superficies superior e inferior de las tablas para eliminar la variación de espesor y la capa precurada, logrando un espesor preciso (p. ej., 16 mm ± 0,2 mm) y una superficie lisa y plana adecuada para procesamiento posterior.

Lijadora MDF PB OSB

11. Sistema de inspección y embalaje

Sistema de monitoreo en línea: utiliza medidores de densidad por rayos X, monitores de espesor, etc., para control de calidad en tiempo real.

Línea de Empaque Automático: Empaqueta, etiqueta y paletiza automáticamente productos calificados para su almacenamiento final.

VI. Sistemas auxiliares

Centro de energía: Proporciona la energía térmica necesaria para el secado y prensado (normalmente alimentada por residuos de madera, gas natural).

Sistema central de extracción de polvo: Recoge el polvo de todos los procesos, garantizando el cumplimiento medioambiental y la seguridad de la producción.

Sistema de Control Central (DCS/PLC): Sistema de control de automatización basado en marcas como Siemens/Schneider, integrado en una sala de control para control automatizado de línea completa y gestión inteligente de la producción.

Centro de calefacción para la fábrica de tableros de partículas MINGHUNG

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Proceso del producto

Este proceso está diseñado específicamente para cumplir con los exigentes requisitos de las estanterías industriales en cuanto a alta resistencia, alta rigidez y alta durabilidad. El objetivo principal es lograr alta densidad, alta resistencia y calidad constante. Todo el proceso altamente automatizado sigue el principio de tres capas 'cara-núcleo-cara', con los siguientes pasos detallados:

Fase I: Preparación y manipulación de materias primas

1. Descortezado y astillado: Los troncos se descortezan usando un descortezador de tambor (la corteza afecta la apariencia y la fuerza de la unión) y luego se introducen en una astilladora de tambor grande para producir astillas de proceso uniformes.

2. Cribado y almacenamiento de astillas: Las astillas se clasifican mediante una criba oscilante de varias plataformas, que separa las astillas de gran tamaño, las astillas aceptadas y las finas. Las virutas de gran tamaño se reducen en una nueva trituradora y se reciclan. Los chips aceptados se transportan a grandes silos de almacenamiento para garantizar una producción continua y estable.

3. Preparación y clasificación de partículas:

Descamación: Las virutas aceptadas se introducen en una escamadora de anillo para producir partículas de un espesor específico.

Fresado: las partículas se envían a través de un molino de partículas para hacer rugosas sus superficies, aumentando el área de superficie específica para una mejor adhesión del pegamento.

Clasificación: Las partículas se separan con precisión en material de cara fino y material de núcleo más grueso mediante un tamiz de flujo de aire. Esta es la base de la estructura de tres capas, que garantiza una superficie lisa y un interior resistente.

Fase II: Secado y Mezclado

4. Secado de partículas: Las partículas de la cara y el núcleo se secan por separado en grandes secadores de tambor giratorio utilizando aire caliente suministrado desde el centro de energía. El contenido de humedad se controla con precisión en el rango del proceso del 2 al 4%, preparándolos para una mezcla eficiente.

5. Mezcla de partículas - 【Clave para una alta resistencia】:

Las partículas secas de la cara y el núcleo se envían a mezcladores de anillo de alta velocidad separados.

Se utiliza tecnología de pulverización de alta presión para aplicar uniformemente una cantidad significativa de resina MDI (isocianato) a las partículas. El MDI es crucial para tableros de alta capacidad de carga: no contiene formaldehído, ofrece una fuerza de unión extremadamente alta y une eficazmente la madera y cualquier material de refuerzo potencial.

Se agregan cera y otros agentes simultáneamente para impartir resistencia a la humedad.

Fase III: Conformado y Preprensado

6. Conformación en capas: Las partículas resinadas de la cara y el núcleo se forman en una estera continua, uniforme e interminable con una estructura tipo sándwich 'fina-gruesa-fina' mediante los múltiples cabezales esparcidores de una estación de formación mecánica. La tecnología de conformado precisa garantiza un perfil de densidad en todo el espesor del tablero, lo que da como resultado un módulo de ruptura (MOR) y un módulo de elasticidad (MOE) muy altos.

7. Preprensado: La estera esponjosa ingresa a una preprensado de cinta continua donde inicialmente se compacta a temperatura ambiente. Esto expulsa el aire, aumenta la resistencia de la estera para su manipulación y forma una 'banda de estera' resistente para su transporte a la prensa.

Fase IV: Prensado y curado

8. Prensado continuo - 【Proceso central】: La banda del tapete ingresa a una prensa plana continua extralarga. A alta temperatura (200-220°C) y presión, la estera se mueve a través de la prensa a una velocidad constante, curando la resina MDI rápidamente.

Ventaja clave: La prensa continua produce tableros con un perfil de densidad extremadamente uniforme, baja tensión interna y excelente estabilidad dimensional. Las propiedades mecánicas (por ejemplo, Internal Bond - IB) son muy superiores a las de las prensas discontinuas, cumpliendo plenamente con los requisitos de seguridad para la capacidad de carga de los estantes.

Fase V: Acabado y Procesamiento

9. Enfriamiento y recorte: los tableros prensados se enfrían uniformemente en un apilador más frío para estabilizar las dimensiones y aliviar la tensión interna. Luego se cortan con precisión al tamaño requerido mediante sierras de corte transversal y de corte de bordes.

10. Lijado: Las tablas pasan a través de una lijadora calibradora de alta resistencia con cabezales de 6 a 8 para eliminar la capa precurada y corregir las desviaciones mínimas de espesor, logrando el espesor preciso de 16 mm y una superficie extremadamente lisa y plana.

11. Inspección y embalaje: Los tableros se someten a un control de calidad 100% a través de sistemas en línea (por ejemplo, medidores de densidad de rayos X) para garantizar que la densidad, el espesor y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares de tableros para estantes como DIN EN 312 P5. Los productos calificados se apilan, empaquetan, etiquetan y almacenan automáticamente para su envío.

Sistemas auxiliares para toda la planta:

Centro Energético: Utiliza materiales de desecho del proceso (corteza, polvo de lijado, aserrín) como combustible para generar energía térmica para el secado y prensado, logrando autosuficiencia energética y beneficios ambientales.

Sistema central de extracción de polvo: Recoge el polvo de todos los procesos, garantizando un entorno de producción limpio y seguro.

Sistema de control central (DCS/PLC): Sistema de automatización (por ejemplo, basado en Siemens) integrado en una sala de control para un control preciso y una gestión inteligente de todos los parámetros del proceso (temperatura, presión, velocidad, contenido de humedad). Ésta es la garantía fundamental para alcanzar la producción anual de 300.000 m³ con calidad altamente estable.

línea de producción de PB

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El grosor del tablero de partículas del estante de alta capacidad.

16 mm: este es el grosor más común y utilizado. Ofrece el mejor equilibrio entre capacidad de carga, costo y aplicabilidad. Se utiliza ampliamente en estantes de almacenamiento, estanterías logísticas y estantes de supermercados de servicio pequeño a mediano (600 kg - 1200 kg/nivel, dependiendo del alcance y la estructura).

Además del espesor de 16 mm, también los hay de 18 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm y 40 mm.

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Perfil de la empresa

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

Nuestra fábrica con tornos de procesamiento avanzados, tecnología de producción madura e ingenieros y técnicos profesionales, y una capacidad independiente de investigación y desarrollo, y un servicio rápido, garantizan que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria adecuada y buena para trabajar la madera según las diferentes condiciones y necesidades.

Maquinaria de paneles a base de madera de China

MAQUINARIA MINGHUNG

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Fotos de envio

La fábrica de máquinas OSB de China entrega a la India

Mezcladora de pegamento para hacer tableros OSB.

Carga de la máquina formadora de esteras MINGHUNG OSB

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Foto de grupo de clientes

MAQUINARIA OSB Y MDF DE SHANDONG MINGHUNG

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