|

 Principe de fonctionnement

Les fibres des panneaux de densité humide sont introduites uniformément dans le tambour de séchage continu via un convoyeur à bande. La paroi intérieure du tambour est équipée de plaques de levage spécialement conçues, qui soulèvent et dispersent les fibres à plusieurs reprises pendant la rotation du tambour, assurant ainsi un contact complet avec l'air chaud à haute température provenant du four à air chaud. L'humidité s'évapore rapidement et les gaz d'échappement sont évacués après une purification en deux étapes à travers un dépoussiéreur à cyclone et un filtre à manches. Les fibres séchées sont évacuées en continu à travers un sas rotatif vers le processus suivant. L'ensemble de la ligne est automatiquement contrôlé par un système de contrôle central PLC, qui ajuste la vitesse d'alimentation, la vitesse de rotation du tambour, la température de l'air chaud et le débit d'air, permettant une production continue sans personnel.

|

 Emballage du produit

|

 Principaux composants

1. Alimentateur quantitatif à bande

2. Tambour de séchage continu (avec plaques de levage résistantes à l'usure)

3. Four à air chaud (biomasse/gaz/pétrole/charbon en option)

4. Ventilateur de circulation à haut rendement

5. Dépoussiéreur cyclone (filtration primaire)

6. Filtre à manches à jet pulsé (filtration secondaire)

7. Déchargez le sas rotatif / le chargeur en étoile

8. Système de contrôle entièrement automatique PLC (avec interface de surveillance à distance)

9. Ensemble de capteurs de température, d'humidité et de pression

10. Tuyaux de transport et structure d'étanchéité

|

 Avantages clés

1. Fonctionnement continu entièrement automatique : production stable 24h/24 et 7j/7 sans intervention manuelle fréquente, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

2. Uniformité de séchage élevée : les plaques de levage optimisées et la conception des conduits d'air garantissent un écart d'humidité de sortie ≤ 1 %.

3. Économie d'énergie exceptionnelle : la recirculation de l'air chaud + la récupération de la chaleur résiduelle réduisent la consommation d'énergie de 25 à 35 % par rapport aux séchoirs par lots traditionnels.

4. Conformité respectueuse des émissions : dépoussiérage en deux étapes + conception scellée, concentration d'émission de poussière ≤20 mg/Nm⊃3 ;.

5. Auto-adaptation intelligente : le PLC adapte automatiquement le débit d'alimentation, la température et la vitesse du tambour pour s'adapter aux fluctuations de l'humidité des matières premières.

6. Entretien facile : la conception modulaire des composants clés permet un remplacement rapide des pièces d'usure, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

|

 Spécifications principales

Teneur en humidité à l'entrée : 40 % à 65 %

Teneur en humidité à la sortie : 6 % - 12 % (réglable)

Température de séchage : 140 – 240℃ (contrôle automatique)

Puissance thermique du four à air chaud : 1,5 – 15 MW (selon modèle)

Dimensions du tambour : diamètre 1,2 – 3,0 m, longueur 8 – 25 m

Vitesse de rotation du tambour : 2 à 8 tr/min (réglable VFD)

Efficacité de dépoussiérage : ≥99,9 %

Puissance totale installée : 55 – 450 kW

Longueur totale de la ligne : 25 à 60 mètres

Mode de fonctionnement : contrôle PLC dans la salle de contrôle centrale + écran tactile HMI sur site

|

 Profil de l'entreprise

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

|

 Certifications

|

 Services que nous offrons

1. Conception personnalisée : Fournissez des solutions de processus complètes et une sélection d'équipements en fonction du site du client, de la capacité cible et des caractéristiques des matières premières.

2. Fourniture de ligne complète : Fournissez tous les équipements, y compris le tambour de séchage, le four à air chaud, le système de dépoussiérage, le système de transport et le système de contrôle.

3. Conseils d'installation sur site : Envoyez des ingénieurs professionnels à l'usine du client pour guider l'installation de l'équipement et la connexion du pipeline.

4. Mise en service et opération d'essai : Responsable de la mise en service à vide et en charge jusqu'à ce que la chaîne de production fonctionne de manière stable et réponde aux normes.

5. Formation du personnel : Fournir une formation complète sur le fonctionnement et la maintenance.

6. Pièces de rechange et support technique : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, diagnostic à distance en ligne et réponse de service sur site dans les 48 heures.

7. Mise à niveau et modernisation d'anciennes lignes : fournir des services de modernisation d'automatisation et d'économie d'énergie pour les lignes de séchage existantes de type discontinu ou à faible efficacité.