MINGHUNG
Principe de fonctionnement
Les fibres humides entrent dans le tambour de séchage via le dispositif d'alimentation. Sous l'action de rotation et de levage du tambour, les fibres sont uniformément dispersées et entièrement en contact avec l'air chaud à haute température du four à air chaud. L'humidité s'évapore rapidement, tandis que les gaz d'échappement sont traités par un système de dépoussiérage et de purification. Les fibres séchées sont évacuées vers le processus suivant. Le contrôle de la température en boucle fermée et le réglage de la fréquence variable garantissent l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement.
1. Convoyeur à vis d'alimentation
2. Tambour de séchage (avec plaques de levage)
3. Fournaise à air chaud (biomasse/gaz/huile en option)
4. Ventilateur de circulation à haut rendement
5. Système de dépoussiérage à plusieurs étages (cyclone + filtre à manches)
6. Déchargez le sas rotatif/dispositif d'étanchéité
7. Système de contrôle PLC (avec écran tactile)
8. Capteurs de température et d'humidité
1. Économie d'énergie importante : la recirculation de l'air chaud + la récupération de la chaleur perdue réduisent la consommation d'énergie de plus de 30 % par rapport aux séchoirs traditionnels.
2. Conformité respectueuse de l'environnement : le système de dépoussiérage à haute efficacité garantit des niveaux d'émission bien inférieurs aux normes nationales.
3. Séchage uniforme : la structure spéciale de la plaque de levage assure un contact complet entre les fibres et l'air chaud, écart d'humidité ≤ 1,5 %.
4. Contrôle intelligent : le PLC ajuste automatiquement la température et la vitesse de rotation, réduisant ainsi les interventions manuelles.
5. Forte adaptabilité : convient aux matières premières avec différentes teneurs en humidité et longueurs de fibres.
6. Conception durable : pièces clés fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure et à la chaleur pour une longue durée de vie.
Spécifications principales
Capacité de traitement : 5 – 50 t/h (en fonction de l'humidité de la matière première)
Teneur en humidité à l'entrée : 40 % à 60 %
Teneur en humidité à la sortie : 8 % - 12 % (réglable)
Température de séchage : 150 – 220 ℃ (réglable automatiquement)
Combustible pour fournaise à air chaud : granulés de biomasse / gaz naturel / diesel
Efficacité de dépoussiérage : ≥99,8 %
Vitesse de rotation du tambour de séchage : 3 à 8 tr/min (réglable VFD)
Puissance totale installée : 45 – 315 kW (varie selon le modèle)
Poids de l'équipement : 10 – 65 tonnes
1. Conception personnalisée basée sur la capacité de production du client et les conditions des matières premières.
2. Fourniture de la machine complète et des équipements auxiliaires (ventilateur, dépoussiéreur, système de contrôle).
3. Conseils d'installation et de mise en service sur site par nos ingénieurs techniques.
4. Manuel de formation et de maintenance des opérateurs fourni.
5. Fourniture à long terme de pièces de rechange, avec assistance technique à distance/sur site.
6. Service de rénovation économe en énergie pour les lignes de production existantes.
Shandong MINGHUNG OSB et MDF Machines Equipment Manufacturing Co., Ltd. a été fondée en 1983, spécialisée dans les solutions de presse continue depuis plus de 40 ans.
MINGHUNG est une entreprise leader dans l'industrie des machines de fabrication d'OSB et de MDF. En nous concentrant fortement sur la production de machines de haute qualité, nous nous spécialisons dans la fabrication de la ligne de production complète de panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), de panneaux de fibres à haute densité (HDF), de panneaux de particules (PB), de panneaux à copeaux orientés (OSB), de panneaux de particules vénérables super résistants (LSB), de panneaux stratifiés et de placage.
Nos contacts :
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