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Sécheur de panneaux de particules/aggloméré de revêtement en acier inoxydable

Le séchoir à panneaux de particules revêtu d'acier inoxydable est un séchoir à tambour rotatif amélioré spécialement conçu pour les lignes de production de panneaux de particules de haute qualité. Son innovation principale réside dans le fait que la coque intérieure du tambour est entièrement fabriquée en acier inoxydable de haute qualité (304 ou 316L), résolvant ainsi complètement les problèmes communs aux fûts traditionnels en acier au carbone, tels que la rouille, le collage des matériaux et la contamination du produit lors du traitement de flocons de bois légèrement acides et très humides. La machine combine une efficacité de séchage élevée avec une excellente anticorrosion et une excellente nettoyabilité, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de panneaux de particules écologiques haut de gamme, de panneaux sans formaldéhyde, de matériaux d'emballage en bois de qualité alimentaire et de panneaux à base de bois de qualité export.
 
Disponibilité:
  • MINGHUNG

Panneaux de particules de revêtement en acier inoxydable / sécheur de panneaux de particules

Sécheur à tambour rotatif pour la fabrication de FOSB


Dans la production de panneaux de particules, les flocons de bois humides ont généralement une teneur élevée en humidité (50 à 65 %) et contiennent des traces de substances faiblement acides (telles que des tanins et des acides organiques). Après une utilisation prolongée, les séchoirs à tambour traditionnels en acier au carbone sont sujets à la rouille et à la corrosion sur la paroi intérieure, provoquant le mélange de particules de rouille dans les flocons de bois. Cela affecte les propriétés physiques et l'apparence des panneaux finaux, et peut même augmenter le risque d'émissions de formaldéhyde dépassant les normes. Pour relever ce défi de l'industrie, le séchoir à panneaux de particules doublé d'acier inoxydable, où toutes les surfaces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, garantit la pureté du matériau et la durabilité de l'équipement dès la source.


Structure principale  


Revêtement en acier inoxydable : La paroi intérieure du tambour et tous les vols de levage sont constitués de plaques d'acier inoxydable SUS304 ou SUS316L, roulées et soudées. La surface lisse résiste au collage, est facile à nettoyer et résiste à la corrosion acide/alcali.

Coque extérieure : fabriquée en acier au carbone de haute qualité ou en tôle d'acier isolée, avec une couche intermédiaire d'isolation en laine de roche à haute efficacité pour réduire les pertes de chaleur.

Dispositif d'étanchéité : des bandes d'étanchéité en acier inoxydable résistantes aux hautes températures + une garniture en graphite aux extrémités d'alimentation et de décharge empêchent l'infiltration d'air froid et les fuites de poussière.

Système d'entraînement : réducteur à engrenages trempé + moteur d'entraînement à fréquence variable, anneaux d'entraînement et tourillons pour un fonctionnement en douceur.

Système de dépoussiérage : Séparateur cyclone + filtre à manches à jet pulsé (boîtier en acier inoxydable en option).



Principe de fonctionnement  


Les flocons de bois humides sont introduits dans le tambour rotatif revêtu d'acier inoxydable via un convoyeur. Pendant que le tambour tourne, les volées de levage en acier inoxydable soulèvent et arrosent le matériau à plusieurs reprises, formant ainsi un rideau de matériau uniforme. L'air propre à haute température (150 °C à 350 °C) généré par le four à air chaud entre entièrement en contact avec le rideau de matériau, évaporant rapidement l'humidité. En raison du faible coefficient de frottement et de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, les flocons de bois ne collent pas facilement à la paroi du tambour, garantissant ainsi un séchage uniforme. Les flocons séchés sortent avec le flux d'air dans le système de dépoussiérage pour la séparation et la collecte, les gaz d'échappement répondant aux normes d'émission.




Avantages et fonctionnalités clés  


1. Absolument résistant à la rouille et à la corrosion  

  Le revêtement en acier inoxydable entre directement en contact avec les flocons de bois humides et ne rouille jamais. Il permet de traiter des matériaux bois acides ou riches en sucres (eucalyptus, peuplier, coffrages de construction recyclés) sans risque de corrosion.

2. Garantit la pureté du conseil d’administration  

  Aucune rouille ou contaminant métallique ne se mélange aux flocons, ce qui donne des panneaux de particules exempts de points noirs et d'impuretés métalliques. Idéal pour produire des panneaux décoratifs blancs, des panneaux mélaminés de couleur claire et des panneaux d'exportation haut de gamme.

3. Empêche le collage et assure la stabilité à long terme  

  La surface lisse en acier inoxydable empêche les matériaux humides d'adhérer à la paroi du tambour et aux volées de levage. Une efficacité de séchage élevée est maintenue même après un fonctionnement prolongé, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage.

4. Répond aux normes hygiéniques et environnementales  

  Le polissage de qualité alimentaire en option répond aux exigences relatives aux matériaux à base de bois en contact avec les aliments (par exemple, couverts en bois, litière en bois pour chat) et aux normes environnementales strictes des marchés européens et américains.

5. Haute efficacité et économie d'énergie  

  Coque isolée + conception de vol de levage optimisée pour une efficacité thermique ≥ 85 %. La teneur en humidité de décharge contrôlée par PLC (réglable de 3 à 8 %) permet d'économiser du carburant.

6. Longue durée de vie et faible entretien  

  Le revêtement en acier inoxydable résiste à l'usure et à l'oxydation à haute température. La durée de vie conçue dépasse 15 ans, avec des coûts de maintenance bien inférieurs à ceux des fûts en acier au carbone.


Séchoir pour sécher les copeaux de bois, les copeaux, la sciure
Sécheur à tambour rotatif MINGHUNG à trois passes
Machine de séchage de copeaux pour ligne de production PB


Matériaux applicables  


Flocons de bois humides (flocons fins, flocons grossiers, flocons recyclés)

Copeaux de bois, sciure de bois, copeaux de bois

Déchets de bois acides ou riches en sucres (copeaux de bambou, eucalyptus, bois d'hévéa...)

Biomasse non ligneuse (fibre de palmier, cocotier, etc.) – personnalisation requise

Les matières premières pour broyer les panneaux de particules
copeaux pour panneaux à base de bois
Matières premières de copeaux de bois pour la production de panneaux de particules


Spécifications techniques  


Paramètre

Valeur

Diamètre intérieur du tambour

2500 millimètres

Longueur du tambour

20 000 millimètres

Épaisseur du revêtement en acier inoxydable

6 mm (SUS304)

Capacité de traitement

15-20 t/h (flocons humides, MC initiale 60 %)

Teneur en humidité à l'entrée

50% - 65%

Teneur en humidité en sortie

3% - 8% (réglable)

Température de l'air chaud

180°C - 320°C

Vitesse du tambour

3-7 tr/min (VFD réglable)

Puissance du moteur principal

90 kW

Efficacité thermique

≥ 85%

Concentration des émissions

≤ 30 mg/Nm⊃3 ;

Matériel d'équipement

Doublure en acier inoxydable, coque isolée en acier au carbone


Profil de l'entreprise 


Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.


Ligne de production de PB

Certificat MINGHUNG

Atelier de production MINGHUNG

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