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MINGHUNG

Dans la production de panneaux de particules, les flocons de bois humides ont généralement une teneur élevée en humidité (50 à 65 %) et contiennent des traces de substances faiblement acides (telles que des tanins et des acides organiques). Après une utilisation prolongée, les séchoirs à tambour traditionnels en acier au carbone sont sujets à la rouille et à la corrosion sur la paroi intérieure, provoquant le mélange de particules de rouille dans les flocons de bois. Cela affecte les propriétés physiques et l'apparence des panneaux finaux, et peut même augmenter le risque d'émissions de formaldéhyde dépassant les normes. Pour relever ce défi de l'industrie, le séchoir à panneaux de particules doublé d'acier inoxydable, où toutes les surfaces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, garantit la pureté du matériau et la durabilité de l'équipement dès la source.
Revêtement en acier inoxydable : La paroi intérieure du tambour et tous les vols de levage sont constitués de plaques d'acier inoxydable SUS304 ou SUS316L, roulées et soudées. La surface lisse résiste au collage, est facile à nettoyer et résiste à la corrosion acide/alcali.
Coque extérieure : fabriquée en acier au carbone de haute qualité ou en tôle d'acier isolée, avec une couche intermédiaire d'isolation en laine de roche à haute efficacité pour réduire les pertes de chaleur.
Dispositif d'étanchéité : des bandes d'étanchéité en acier inoxydable résistantes aux hautes températures + une garniture en graphite aux extrémités d'alimentation et de décharge empêchent l'infiltration d'air froid et les fuites de poussière.
Système d'entraînement : réducteur à engrenages trempé + moteur d'entraînement à fréquence variable, anneaux d'entraînement et tourillons pour un fonctionnement en douceur.
Système de dépoussiérage : Séparateur cyclone + filtre à manches à jet pulsé (boîtier en acier inoxydable en option).
Principe de fonctionnement
Les flocons de bois humides sont introduits dans le tambour rotatif revêtu d'acier inoxydable via un convoyeur. Pendant que le tambour tourne, les volées de levage en acier inoxydable soulèvent et arrosent le matériau à plusieurs reprises, formant ainsi un rideau de matériau uniforme. L'air propre à haute température (150 °C à 350 °C) généré par le four à air chaud entre entièrement en contact avec le rideau de matériau, évaporant rapidement l'humidité. En raison du faible coefficient de frottement et de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, les flocons de bois ne collent pas facilement à la paroi du tambour, garantissant ainsi un séchage uniforme. Les flocons séchés sortent avec le flux d'air dans le système de dépoussiérage pour la séparation et la collecte, les gaz d'échappement répondant aux normes d'émission.
Avantages et fonctionnalités clés
1. Absolument résistant à la rouille et à la corrosion
Le revêtement en acier inoxydable entre directement en contact avec les flocons de bois humides et ne rouille jamais. Il permet de traiter des matériaux bois acides ou riches en sucres (eucalyptus, peuplier, coffrages de construction recyclés) sans risque de corrosion.
2. Garantit la pureté du conseil d’administration
Aucune rouille ou contaminant métallique ne se mélange aux flocons, ce qui donne des panneaux de particules exempts de points noirs et d'impuretés métalliques. Idéal pour produire des panneaux décoratifs blancs, des panneaux mélaminés de couleur claire et des panneaux d'exportation haut de gamme.
3. Empêche le collage et assure la stabilité à long terme
La surface lisse en acier inoxydable empêche les matériaux humides d'adhérer à la paroi du tambour et aux volées de levage. Une efficacité de séchage élevée est maintenue même après un fonctionnement prolongé, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage.
4. Répond aux normes hygiéniques et environnementales
Le polissage de qualité alimentaire en option répond aux exigences relatives aux matériaux à base de bois en contact avec les aliments (par exemple, couverts en bois, litière en bois pour chat) et aux normes environnementales strictes des marchés européens et américains.
5. Haute efficacité et économie d'énergie
Coque isolée + conception de vol de levage optimisée pour une efficacité thermique ≥ 85 %. La teneur en humidité de décharge contrôlée par PLC (réglable de 3 à 8 %) permet d'économiser du carburant.
6. Longue durée de vie et faible entretien
Le revêtement en acier inoxydable résiste à l'usure et à l'oxydation à haute température. La durée de vie conçue dépasse 15 ans, avec des coûts de maintenance bien inférieurs à ceux des fûts en acier au carbone.
Flocons de bois humides (flocons fins, flocons grossiers, flocons recyclés)
Copeaux de bois, sciure de bois, copeaux de bois
Déchets de bois acides ou riches en sucres (copeaux de bambou, eucalyptus, bois d'hévéa...)
Biomasse non ligneuse (fibre de palmier, cocotier, etc.) – personnalisation requise
Spécifications techniques
Paramètre |
Valeur |
Diamètre intérieur du tambour |
2500 millimètres |
Longueur du tambour |
20 000 millimètres |
Épaisseur du revêtement en acier inoxydable |
6 mm (SUS304) |
Capacité de traitement |
15-20 t/h (flocons humides, MC initiale 60 %) |
Teneur en humidité à l'entrée |
50% - 65% |
Teneur en humidité en sortie |
3% - 8% (réglable) |
Température de l'air chaud |
180°C - 320°C |
Vitesse du tambour |
3-7 tr/min (VFD réglable) |
Puissance du moteur principal |
90 kW |
Efficacité thermique |
≥ 85% |
Concentration des émissions |
≤ 30 mg/Nm⊃3 ; |
Matériel d'équipement |
Doublure en acier inoxydable, coque isolée en acier au carbone |
Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.




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