Cette ligne de production complète d'OSB de rondins de petit diamètre est spécialement conçue pour utiliser des ressources en bois de faible qualité telles que des rondins de petit diamètre, du bois clairsemé et des branches, permettant une production efficace de panneaux à copeaux orientés (OSB) de haute qualité. La ligne complète intègre des sections de base comprenant le déchiquetage, la production de brins, le séchage, le criblage, le mélange, le formage, le pressage à chaud et le post-traitement. Equipé d'un système de contrôle automatique, il présente une faible consommation d'énergie et un rendement de carte élevé. Cette ligne de production résout le défi de l'utilisation à l'échelle industrielle des grumes de petit diamètre, offrant aux clients une solution complète depuis la matière première jusqu'aux panneaux OSB finis. Il convient à la construction de nouvelles installations ou à la modernisation de lignes existantes.
Équipement principal de la ligne de production
1. Déchiqueteuse – Coupe des bûches de petit diamètre en copeaux de bois.
![broyeur à tambour]( "drum chipper")
2. Flaker à anneaux – Transforme les copeaux de bois en brins longs et minces de géométrie spécifique.
![Flaker pour ligne de production pb osb mdf]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Sécheur de brins humides (type à tambour) – Réduit la teneur en humidité des brins selon les exigences du processus.
![Sécheur à tambour rotatif pour la fabrication de FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Équipement de criblage et de classement – Sépare les brins et les fines acceptables au niveau du noyau/de la surface.
![tamis à tambour pour la production d'OSB]( "drum screen for OSB production")
5. Système de mélange (type tambour ou pulvérisateur) – Applique de la résine phénolique ou de l'adhésif MDI sur les brins.
![système de dosage et d'application de colle pour la fabrication d'OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Machine de formage orientée – Aligne les torons de surface dans le sens de la longueur du panneau, avec les torons centraux croisés ou orientés de manière aléatoire.
![Machine de formage OSB]( "OSB forming machine")
7. Presse continue ou presse à ouvertures multiples – Consolide le tapis en panneaux OSB sous haute température et pression.
8. Équipements de post-traitement (tourneur refroidissant, coupe-bordures, ponceuse) – Dimensionnement des panneaux, ponçage et empilage.
OSB signifie Oriented Strand Board. Il s'agit d'un nouveau type de panneau structurel en bois d'ingénierie fabriqué à partir de rondins de petit diamètre ou à croissance rapide, transformés en brins fins et longs. Après séchage, mélange et formage orienté (fils de surface alignés longitudinalement, brins d'âme disposés transversalement ou de manière aléatoire), le tapis est pressé sous haute température et pression. L'OSB offre une résistance élevée, une excellente stabilité dimensionnelle, l'absence de nœuds et une bonne ouvrabilité. Il est largement utilisé dans la construction, l'emballage, l'ameublement et le transport.
Quelles matières premières sont considérées comme des bûches de petit diamètre ?
Bûches de petit diamètre (généralement ≤ 12 à 15 cm de diamètre)
Bois d’éclaircie (issu de l’éclaircie des forêts de plantation)
Branches (troncs et branches)
Bois de plantation à croissance rapide (par exemple peuplier, eucalyptus, pin, sapin)
Grumes de plantation de petit diamètre
Résidus de taille arboricole (transformés)
Certains sous-produits forestiers de faible qualité
1. Préparation des matières premières : Écorçage et nettoyage (facultatif).
2. Écaillage : Couper la matière première en copeaux de bois uniformes.
3. Toronnage : Les copeaux sont traités par un floconneur à anneaux en brins orientés (longueur 30-120 mm, épaisseur 0,5-0,8 mm).
4. Séchage : Les mèches mouillées sont séchées à une teneur en humidité de 2 à 5 % dans un séchoir.
5. Criblage/classification : Enlevez la poudre fine et les brins surdimensionnés ; matériau de surface et de noyau séparé.
6. Mélange : Appliquer l'adhésif (par exemple, résine phénolique PF, isocyanate MDI) et l'hydrofuge selon la formulation.
7. Formage orienté : à l'aide d'une machine de formage orientée, les brins de surface sont alignés longitudinalement, les brins d'âme transversalement ou de manière aléatoire, créant ainsi un tapis multicouche.
8. Pré-pressage (facultatif) : Augmente la résistance du tapis pour une manipulation plus facile.
9. Pressage à chaud : Le tapis est consolidé en panneaux dans une presse continue ou multi-ouvertures sous haute température (180-220°C) et pression.
10. Post-traitement : refroidissement, coupe des bords, ponçage, inspection et emballage.
![Processus de production d'OSB]( "OSB Production process")
Bâtiment et construction : revêtement de sol, revêtement de toiture, revêtement mural pour maisons en bois
Emballage : Caisses de machinerie lourde, palettes d'exportation
Meubles : lattes de lit, panneaux arrière d'armoires, panneaux de revêtement de canapé
Transport : Panneaux de plancher de camion, plancher de conteneur
Décoration : Sous-plancher, cloisons de séparation
Coffrage industriel : Coffrages à béton
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la capacité minimale de cette ligne de production ?
R : Nous proposons des configurations avec des capacités annuelles allant de 10 000 m⊃3 ; jusqu'à 300 000 m³, adapté aux petites, moyennes et grandes usines.
Q2 : La ligne doit-elle utiliser uniquement des grumes de petit diamètre ? Peut-on mélanger des bûches conventionnelles ?
R : La ligne est optimisée pour les grumes de petit diamètre, mais elle peut également traiter des grumes conventionnelles, des résidus de scierie, etc. La matière première est flexible.
Q3 : Comment l’effet d’orientation des brins est-il assuré ?
R : Des têtes de formage mécaniques ou orientées par jet d'air de haute précision sont utilisées, atteignant un degré d'orientation de surface supérieur à 90 % et une structure à noyau croisé.
Q4 : Quelles options d'adhésifs sont disponibles ?
R : Résine phénolique (résistante à l'eau), résine urée-formaldéhyde (qualité intérieure) ou MDI (sans formaldéhyde, respectueux de l'environnement). Nous fournissons des systèmes de mélange et de dosage d'adhésif correspondants.
Q5 : La ligne peut-elle produire des produits OSB superposés ?
R : La ligne peut être équipée d’un équipement de superposition en option pour produire des panneaux OSB recouverts de placage ou des panneaux finis en papier imprégné.
Q6 : Quelle est la période d’installation et de mise en service ?
R : En règle générale, la livraison de l'équipement est terminée 6 à 10 mois après la signature du contrat, et l'installation et la mise en service sur site prennent 2 à 3 mois, formation des opérateurs comprise.
Q7 : Le service après-vente est-il fourni ?
R : Oui, nous offrons une garantie d’un an et une assistance technique à vie. Des ingénieurs peuvent être dépêchés sur site et des pièces de rechange sont fournies.
