MH-PB-PM
MINGHUNG
I. Principe de fonctionnement
La ligne d'épandage mécanique automatique de panneaux de particules fonctionne sur le principe d'épandage gradué + épandage mécanique + nivelage à rouleaux. Le processus de base est le suivant :
1. Alimentation en couches
Les fines particules de surface et les grosses particules de noyau sont stockées dans des bacs séparés et dosées vers leurs têtes d'épandage respectives selon des ratios définis.
2. Diffusion et propagation mécaniques
Les particules pénètrent dans la tête d'épandage et sont uniformément dispersées sur la bande de formage située en dessous par des rouleaux de dispersion rotatifs à grande vitesse (ou des rouleaux dentés). L'intensité et la vitesse de diffusion sont réglables pour s'adapter à différentes tailles de particules.
3. Nivellement des rouleaux et réglage de l'épaisseur
Le tapis lâche passe à travers plusieurs rouleaux de nivellement (ou rouleaux racleurs) pour le lissage de la surface et la pré-compression de l'épaisseur, maintenant ainsi la variation de l'épaisseur de la bande transversale très faible.
4. Formation continue de tapis
La bande de formage amène en continu le mat vers une prépresse ou directement vers la presse à chaud pour un pressage ultérieur.
La ligne adopte généralement une configuration d'épandage en couches surface/âme : couche de surface inférieure → couche centrale → couche de surface supérieure, formant un panneau de particules standard à trois couches.
Composant |
Description de la fonction |
1. Bacs de dosage |
Stockage séparé des particules fines en surface et des particules grossières à noyau, avec des doseurs de décharge (à bande ou à vis). |
2. Tête d'épandage de surface |
Répand de fines particules pour former des surfaces supérieures et inférieures denses et lisses. |
3. Tête d'épandage de noyau |
Répand les grosses particules pour former le squelette structurel interne. |
4. Jeux de rouleaux de diffusion |
Composant central de la tête d'épandage ; tourne à grande vitesse pour disperser uniformément les particules. |
5. Formation de la bande transporteuse |
Transporte le tapis en continu ; la vitesse est réglable par VFD. |
6. Rouleaux de nivellement/grattoir |
Lisser l’épaisseur du tapis, compacter les couches de surface et éliminer l’excès de matériau. |
7. Système de pesée des tapis |
Surveille la quantité épandue en temps réel, avec contrôle en boucle fermée de la vitesse d'alimentation. |
8. Système de contrôle de l'épaisseur |
Scanne l'épaisseur de la section transversale du tapis et ajuste automatiquement l'écart entre les rouleaux de nivellement. |
9. Système de contrôle électrique |
PLC + écran tactile pour l’automatisation complète et la surveillance des données. |
10. Cadre et protections de sécurité |
Châssis intégré avec plateformes de maintenance et portes de sécurité. |
Paramètre |
Valeur/Plage |
Largeur d'épandage |
1220 – 2800 millimètres |
Vitesse de ligne |
≤ 30 m/min |
Gamme d'épaisseur de tapis |
8 à 40 mm |
Précision d'épandage (écart de poids) |
≤ ±2,0 % |
Écart d'épaisseur transversale |
≤ ±0,3 millimètres |
Puissance installée |
55 – 160 kW |
Capacité de production |
5 – 30 m³/h (varie selon la largeur) |
IV. Avantages principaux
1. Épandage automatique en couches
Les couches de surface et centrales sont contrôlées indépendamment, permettant un ajustement précis de la quantité d'étalement de chaque couche pour les panneaux de particules ayant des exigences différentes en matière de densité et de résistance.
2. Diffusion mécanique de haute précision
Conception de rouleau de diffusion simple et fiable ; aucun air comprimé requis ; faible consommation d'énergie et entretien facile.
3. Excellente uniformité du tapis
En combinaison avec des rouleaux de nivellement et un pesage en boucle fermée, la variation de densité transversale de la bande est minimisée, réduisant ainsi le risque de déformation des cartons.
4. Adaptable à différents types de particules
Peut traiter des particules de bois et non ligneuses (paille, copeaux de bambou, etc.) de différentes tailles, teneurs en humidité et qualités.
5. Contrôle intelligent
Le stockage des recettes, le changement de produit en un clic, le diagnostic des pannes, l'assistance à distance et d'autres fonctions sont complets.
V. Machines ultérieures après l'épandeur
Équipement ultérieur |
Description de la fonction |
Pré-presse sous passe-partout |
Pré-comprime en continu le tapis lâche, élimine l'air et augmente la résistance du tapis pour l'entrée dans la presse chaude. |
Passage du tapis/coupure |
Coupe le tapis continu selon la largeur et la longueur d'une presse à chaud. |
Convoyeur d'accélération |
Adapte la vitesse du tapis à l'alimentation de la presse à chaud, évitant ainsi le regroupement ou la déchirure. |
Multi-ouverture ou presse à chaud continue |
Durcit le tapis sous haute température et pression pour produire des panneaux de particules finis. |
Retourneur de refroidissement |
Refroidit la planche après pressage à chaud, libère les contraintes internes, empêche la déformation. |
Coupe-bordure |
Coupe les bords rugueux après refroidissement pour obtenir des panneaux de taille standard. |
Système d'empilage |
Empile automatiquement les planches finies pour l’entreposage et le transport. |
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