| Disponibilité: | |
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MH-PB-PM
MINGHUNG
Principe de fonctionnement
Cette machine de formage utilise une technologie de formage en couches + d'épandage de précision de surface ultra-fine. Tout d’abord, les particules sont séparées par un tamis de classification en particules fines de surface (0,1 à 0,5 mm), particules de couche intermédiaire (0,5 à 2 mm) et particules grossières centrales (2 à 6 mm). Pendant le formage, la tête de couche grossière inférieure étale la couche centrale, la tête de couche intermédiaire recouvre la couche intermédiaire et enfin la tête de surface ultra fine distribue uniformément les microparticules sur le dessus du tapis à l'aide de méthodes d'épandage mécanique de haute précision ou d'assistance pneumatique. La tête de surface est équipée d'un système de lame d'air contrôlé avec précision et d'un dispositif de nivellement vibrant, garantissant que l'épaisseur de la surface est contrôlée avec précision entre 0,5 et 1,5 mm, sans aucune rayure ni texture. Le tapis tricouche ou multicouche fini est ensuite précomprimé et déchargé.
1. Système de tamisage de classification : sépare les particules en fines, moyennes et grossières (3 ou 4 qualités)
2. Tête de formage de couche grossière inférieure : répartit la couche centrale pour une résistance structurelle
3. Tête de formation de couche intermédiaire : couche de transition, empêche les fines de surface de pénétrer dans le noyau
4. Tête de formation de surface ultra fine (noyau) : comprend un rouleau de lancement de microparticules, un dispositif d'assistance pneumatique et un système de lame d'air de précision
5. Dispositif de nivellement vibrant : Assure la planéité de la surface et l'uniformité de l'épaisseur
6. Courroie de formage et système d'entraînement de haute précision : le transport sans vibrations empêche les rayures de la surface
7. Système de contrôle de l'épaisseur du tapis : détection de l'épaisseur par balayage + réglage en boucle fermée
8. Système de contrôle électrique : PLC avec IHM industrielle de 15 ', prend en charge le stockage des recettes et le changement de produit à une touche
9. Dispositif antistatique : Empêche l’adhésion des microparticules et l’accumulation de poussière
Avantage |
Description |
Épandage de surface ultra fin |
Peut propager des microparticules aussi fines que 0,1 mm ; la douceur de la surface se rapproche du MDF, répondant aux exigences de PET, UV et autres exigences de finition à haute teneur en Goss |
Sans marque ni fosse |
La lame d'air de précision + le nivellement vibrant éliminent complètement les marques de rouleaux, les rayures et les piqûres de surface. |
Idéal pour les substrats très brillants |
Planéité de la surface du tapis ≤0,1 mm/m, permet un laminage direct d'un film brillant sans ponçage supplémentaire |
Précision d'épaisseur extrêmement élevée |
Le système de contrôle de l'épaisseur en boucle fermée fournit un écart d'épaisseur sur toute la largeur ≤ ± 0,3 mm |
Conception antistatique |
Empêche les microparticules d'adhérer à l'intérieur de la tête de formage, garantissant ainsi une production continue et stable |
Changement de produit rapide |
Le système de gestion des recettes permet une commutation rapide entre différentes tailles et épaisseurs de surface |
Faible émission de poussière |
Tête de formage entièrement étanche + interface centrale d'extraction de poussière ; fuite de poussière ≤5mg/m⊃3 ; |
Conception économe en énergie |
Entraînement à économie d'énergie VFD, réduit la consommation d'énergie de 20 % par rapport aux équipements conventionnels |
Spécifications techniques
Paramètre |
Valeur |
Capacité nominale |
20 000 – 50 000 m⊃3 ;/an |
Largeur de formage |
1300 – 2500 mm (personnalisable) |
Vitesse de formage |
0,8 – 8 m/min |
Gamme d'épaisseur de tapis |
6 – 38 mm |
Taille des particules fines en surface |
0,1 – 0,5 mm |
Épaisseur de formation de surface |
0,5 – 1,5 mm (réglable) |
Planéité de la surface du tapis |
≤ 0,1 mm/m |
Écart d'épaisseur (pleine largeur) |
≤ ±0,3 millimètres |
Gamme de densité de tapis |
600 – 850 kg/m⊃3 ; |
Nombre de couches de formation |
3 couches (standard), 4 ou 5 couches en option |
Puissance totale installée |
70 – 130 kW (dépend de la largeur et du nombre de couches) |
Taux de fuite de poussière |
≤ 5 mg/m⊃3 ; |
Exigence d'alimentation en air |
0,6 – 0,8 MPa, sec et sans huile |




Q1 : Les panneaux de particules à surface très brillante produits par cet équipement doivent-ils être poncés ?
Réponse : Généralement non requis. Notre machine de formage atteint une planéité de surface de ≤0,1 mm/m, permettant le laminage direct d'un film à haut Goss. Cependant, pour des exigences extrêmement élevées (par exemple, une brillance miroir), un seul passage de ponçage fin (bande abrasive de plus de 400 mailles) est recommandé pour des résultats optimaux.
Q2 : Peut-on installer des panneaux de particules sans formaldéhyde ajouté (NAF) ?
Réponse : Oui. La machine utilise une conception d'épandage entièrement mécanique sans exigences particulières pour les types d'adhésifs. Il est entièrement compatible avec les systèmes adhésifs NAF tels que le MDI et la colle à base de soja. Un nettoyage régulier de la tête de formage est recommandé pour éviter l'accumulation d'adhésif.
Q3 : Quelles sont les exigences relatives à la teneur en humidité des matières premières par l'équipement ?
Réponse : Teneur en humidité recommandée : fines de surface 8 % à 12 %, particules grossières au cœur 6 % à 10 %. Une humidité excessive peut provoquer l'adhérence des fines à l'intérieur de la tête de formage, tandis qu'une humidité trop faible peut entraîner de l'électricité statique et de la poussière. Nous proposons aux clients un moniteur d'humidité en ligne en option.
Q4 : Cet équipement peut-il produire des panneaux de particules ordinaires (sans finition brillante) ?
Réponse : Absolument. Sélectionnez simplement « Mode standard » sur le système de contrôle et éteignez la tête à surface ultra fine. La machine fonctionnera ensuite selon le processus standard de panneaux de particules à trois couches – deux fonctions dans une seule machine pour une commutation flexible.
Q5 : Combien de temps faut-il pour passer à différentes spécifications de matériaux en feuille ?
Réponse : Avec le système de gestion des recettes, le temps de changement est généralement de 10 à 15 minutes (y compris l'ajustement des paramètres d'épaisseur de formage, de vitesse et d'étalement de la surface). Si le remplacement du tamis est nécessaire pour la classification des particules, environ 30 minutes supplémentaires sont nécessaires.
1. Analyse des matières premières et recommandations de formulation : recommande les ratios de particules surface/noyau en fonction des espèces de bois locales.
2. Conception complète de la ligne : Disposition complète de la ligne de production depuis la préparation des brins, le séchage et le collage jusqu'au formage et au pressage à chaud
3. Fabrication et inspection de la qualité : tests indépendants des têtes de formage ultra-fines
4. Installation, mise en service et production d'essai : ingénieur principal sur site jusqu'à ce que des tapis à haute brillance qualifiés soient produits
5. Formation opérationnelle : Formation théorique + pratique ; manuels multilingues en chinois//espagnol, etc.
6. Fourniture rapide de pièces de rechange : Fourniture à long terme de rouleaux de lancement ultra-fins, de couteaux à air, de revêtements résistants à l'usure, etc.
7. Assistance technique à distance : assistance en ligne 24h/24 et 7j/7, y compris les diagnostics à distance du PLC et l'optimisation du programme
8. Améliorations de lignes existantes : Rénovations pour les anciens formateurs de panneaux de particules afin d'obtenir une capacité de surface très brillante