1. Équipement de traitement des matières premières : Flaker (convertit les grumes en brins orientés), séchoir (élimine l'excès d'humidité), tamiseur (classe les tailles de brins).  

floconneur

séchoir

tamiseur

2. Équipement de collage et de mélange : système de dosage et d'application d'adhésif de haute précision, mélangeur à grande vitesse. 

3. Équipement de formage orienté : Machine de formage combinée mécanique/à flux d'air avec dispositifs d'orientation magnétiques ou électrostatiques.  

4. Presse à chaud continue : contrôle de température zoné, chauffage auxiliaire à haute fréquence et module de durcissement rapide.  

5. Équipement de post-traitement : retourneur de refroidissement, coupe-bordures, ponceuse, ligne d'empilage et d'emballage.  

retourneur de refroidissement

coupe-bordure

ponceuse

6. Système de contrôle intelligent : système PLC et SCADA pour toute la ligne, avec capteurs en ligne pour la teneur en humidité, la quantité de colle, la température et la pression.

1. Préparation des matières premières : Écorçage et coupe des grumes pour générer de longs brins uniformes.  

2. Séchage et criblage : Les brins sont séchés jusqu'à obtenir une teneur en humidité optimale et les fines sont éliminées par criblage.  

3. Mélange : Les brins sont uniformément mélangés avec un adhésif à durcissement rapide dans un mélangeur à grande vitesse.  

4. Formage orienté : les brins sont alignés par des dispositifs d'orientation dans une structure à trois couches ou multicouches (surface fine, noyau grossier) pour former un tapis.  

5. Pressage et durcissement à chaud continus : Le tapis entre dans la presse à chaud continu et est rapidement durci pour former un panneau sous haute température et pression.  

6. Refroidissement et découpe : Après refroidissement, les panneaux sont découpés sur mesure et poncés à l'épaisseur.  

7. Inspection et emballage : contrôle de qualité, empilage et emballage pour le stockage ou l'expédition.

1. Rendement nettement plus élevé : le système de liaison rapide réduit le temps de durcissement à chaud de plus de 30 %, augmentant ainsi la production par unité de temps.  

2. Qualité supérieure des panneaux : un formage orienté de haute précision + un pressage à chaud continu assurent un rapport de résistance uniforme dans les directions longitudinales/transversales, une surface lisse et une force de liaison interne élevée.  

3. Réduire l'énergie et les coûts : les entraînements à fréquence variable + les unités de récupération de chaleur réduisent la consommation d'électricité et les pertes de chaleur ; un durcissement rapide réduit la consommation d’énergie.  

4. Respectueux de l'environnement : compatible avec les adhésifs sans formaldéhyde ou à faible teneur en formaldéhyde, ainsi que le traitement des gaz d'échappement, répondant aux normes internationales telles que E0 et CARB.  

5. Production flexible : système de changement rapide pour une épaisseur de 6 à 40 mm et une largeur jusqu'à 2 500 mm, adapté aux commandes de construction, d'emballage et de décoration.  

6. Gestion intelligente : la surveillance en temps réel PLC/SCADA et l'ajustement automatique des paramètres réduisent les erreurs humaines et garantissent la cohérence des lots.  

7. Assistance technique : l'installation et la mise en service, la formation, les pièces de rechange et les diagnostics à distance en option minimisent les temps d'arrêt.