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Équipement de formage de pavage orienté OSB de haute précision

Équipement de formage de pavage orienté OSB de haute précision

Cet équipement est un système d'étalement et de formage orienté de haute précision pour la production de panneaux à copeaux orientés (OSB). En contrôlant avec précision l'alignement directionnel des longs brins à l'intérieur du tapis, il assure une répartition uniforme des brins le long de la direction longitudinale ou transversale du tapis, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle des panneaux OSB. Adaptée à la production industrielle continue d'OSB, de bois de sciage orienté et d'autres panneaux structurels à base de bois, la machine présente une précision d'épandage élevée, un fonctionnement stable et une faible consommation d'énergie, répondant aux exigences des fabricants de panneaux de bois à grande échelle en matière de haute qualité et de rendement élevé.


Disponibilité:



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Modèle:
MH-PB-PM
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Équipement de formage de pavage orienté OSB de haute précision

Principales fonctionnalités

1. Épandage directionnel de haute précision : des rouleaux d'orientation à plusieurs étages et des rainures de guidage spécialement conçues atteignent un taux d'orientation des brins de plus de 90 %, garantissant un rapport de résistance contrôlable dans différentes directions du panneau.

2. Contrôle uniforme de l'épandage : le système de contrôle de l'épaisseur et du poids en boucle fermée permet un ajustement en temps réel du volume d'épandage, avec un écart transversal de densité du tapis ≤ ± 2,5 %.

3. Large adaptabilité des matériaux : compatible avec divers matériaux de biomasse tels que des brins de bois, des bandes de bambou ou de la paille avec différentes longueurs, épaisseurs et teneurs en humidité.

4. Plate-forme d'opération intelligente : équipée d'un API et d'une IHM, prenant en charge le stockage des recettes, le changement de produit en un clic, le diagnostic des pannes et d'autres fonctions.

5. Conception nécessitant peu d'entretien : les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et les unités de rouleaux d'orientation sont faciles à démonter, ce qui réduit les temps d'arrêt pour la maintenance.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de la machine d'épandage et de formage directionnel OSB de haute précision est basé sur l'orientation mécanique combinée à la technologie de décantation par gravité.

Le concept de base consiste à aligner de longs brins de bois dans une direction spécifiée (généralement la direction de la longueur ou de la largeur du panneau) pendant le processus d'étalement, formant ainsi un tapis avec une structure directionnelle.

Le processus de travail détaillé est le suivant :

1. Alimentation dispersée

Les brins séchés et classés sont introduits uniformément dans le système d'épandage par un dispositif de dosage, garantissant ainsi un flux de matériaux lâche, continu et stable.

2. Alignement directionnel

Les brins tombent sur des ensembles de rouleaux d'orientation à plusieurs étages rotatifs à grande vitesse. Les rouleaux ont des rainures ou des profils de dents spécialement conçus. Grâce au cisaillement et à la friction entre les rouleaux, les brins tournent et s'alignent le long de l'axe du rouleau (la direction d'orientation cible du panneau), tombant finalement dans une orientation à peu près parallèle.

3. Assistance à la circulation de l'air (en option)

Sur certains modèles, un champ de circulation d'air est disposé sous les rouleaux d'orientation. Les flux d'air à pression négative ou positive ajustent la posture de chute des brins, améliorant encore le taux d'orientation et réduisant les chevauchements ou les pontages.

4. Épandage uniforme et formation de tapis

Les brins orientés tombent librement sur une bande transporteuse de formage fonctionnant en continu, créant un tapis d'une certaine épaisseur et densité. Un rouleau de nivellement ou une plaque de réglage de l'épaisseur est installé au-dessus de la bande transporteuse et fonctionne avec un système de pesée en temps réel pour fournir un contrôle en boucle fermée du volume d'épandage, garantissant ainsi une densité uniforme du tapis sur toute la largeur.

5. Sortie du tapis

Le mat orienté formé est transporté vers l'étape de processus suivante (par exemple, pré-pressage, pressage à chaud) pour des opérations de compression ultérieures.

Tout au long du processus, en contrôlant avec précision la trajectoire de chute et l'alignement des brins, l'équipement permet au panneau OSB final d'atteindre une résistance à la flexion et une stabilité dimensionnelle plus élevées dans des directions spécifiques.

Principaux composants

Nom du composant	Description de la fonction
1. Système d'alimentation doseur	Composé d'une trémie, d'un tapis doseur ou d'un alimentateur à vis ; délivre les brins à un débit constant à la tête d’épandage pour assurer une alimentation uniforme et continue.
2. Tête d'épandage directionnelle	Composant de base contenant plusieurs jeux de rouleaux d'orientation. Les surfaces des rouleaux comportent des rainures, des dents ou des structures élastiques pour forcer les brins à s'aligner dans la direction spécifiée.
3. Jeux de rouleaux d'orientation	Généralement 3 à 6 paires de rouleaux contrarotatifs, vitesse réglable indépendamment. La position des brins est contrôlée par l'écart et la tension entre les rouleaux.
4. Système d'assistance au flux d'air (en option)	Comprend un ventilateur, des conduits d'air et des dispositifs de distribution d'air ; améliore la posture de chute des brins et réduit la disposition non orientée.
5. Formation de la bande transporteuse	Ceinture antidérapante haute résistance permettant un mouvement continu du tapis. La vitesse est adaptée à la production, généralement avec un contrôle VFD.
6. Système de contrôle de l’épaisseur/poids	Se compose de capteurs de pesée en ligne, d'un rouleau de détection d'épaisseur et de mécanismes de réglage ; fournit un contrôle de rétroaction en temps réel du tapis.
7. Dispositif de nivellement et de mise en forme	Situé au-dessus du tapis roulant ; utilisé pour lisser l’épaisseur de la surface du tapis et éliminer l’excès de matériau.
8. Système de contrôle électrique	Écran tactile PLC + IHM ; permet la gestion des recettes, la surveillance des processus, le réglage des paramètres et les alarmes de défaut.
9. Cadre et protections de sécurité	Structure en acier intégrée, équipée de portes de sécurité et de plates-formes de maintenance pour un entretien et une utilisation faciles.

machine de fabrication de panneaux de particules

Machine de formage de pavage de panneaux de particules MINGHUNG

Machine de formage de tapis MINGHUNG MDF PB OSB

Paramètres techniques

Largeur d'épandage : 1 220–2 800 mm

Vitesse de propagation : ≤30 m/min

Précision d'épandage (écart de poids) : ≤ ± 1,5 %

Taux d'orientation : ≥90 %

Puissance installée : 45 à 110 kW

Cet équipement est largement utilisé dans les nouvelles lignes de production de panneaux OSB, FOSB et de panneaux structurels haute performance ainsi que dans les projets de rénovation. Il s'agit d'une machine clé pour améliorer les performances mécaniques et l'uniformité du produit des panneaux OSB.

À propos de nous

Nous sommes une usine professionnelle en Chine et un fournisseur de machine de fabrication de panneaux OSB, de machine de fabrication MDF/HDF et de machine de fabrication de panneaux de particules/flakeboard. Quelles que soient la taille, l'épaisseur, la capacité que vous souhaitez fabriquer et quels que soient les types de matières premières que vous utilisez, notre équipe de professionnels peut vous proposer une solution adaptée et adaptée.

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