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MINGHUNG
Principe de fonctionnement
La presse à chaud multicouche utilise de l’huile thermique comme fluide caloporteur. Un réchauffeur d'huile thermique élève l'huile à la température prédéfinie, qui circule ensuite à travers des canaux à l'intérieur des plateaux chauds pour assurer un chauffage uniforme sur toute la surface de pressage. Le système hydraulique entraîne la fermeture simultanée des plateaux sous haute pression, la combinaison de chaleur et de pression facilitant l'écoulement de la résine, le durcissement et la liaison des fibres, processus essentiels à la production de panneaux MDF de haute qualité.
Principales fonctionnalités
1. Système de chauffage au mazout thermique
Par rapport au chauffage à vapeur traditionnel, le système à huile thermique offre un contrôle précis de la température (jusqu'à 250°C) avec une fluctuation minimale, garantissant des conditions de production stables et une qualité de produit constante. La conception en boucle fermée minimise le gaspillage d'énergie et répond aux normes environnementales.
2. Conception multi-ouvertures/multicouches
Plusieurs plateaux chauds fonctionnent en parallèle au sein d’un seul cycle de presse, augmentant considérablement le rendement par unité de temps. Chaque couche peut accueillir une carte, ce qui rend cette conception idéale pour les lignes de production à grand volume.
3. Système hydraulique de haute précision
Équipée de vérins hydrauliques de haute qualité et d'un système de contrôle PLC robuste, la presse offre une régulation précise de la pression et un fonctionnement réactif. Les principaux composants hydrauliques sont importés pour garantir une fiabilité à long terme.
4. Construction robuste et durable
Le cadre est fabriqué à partir d'acier à poutre en H à haute résistance et d'acier à profilé, garantissant la stabilité sous haute pression et une durée de vie prolongée. Les plateaux chauffants sont fabriqués à partir de plaques d'acier solides de haute qualité avec une haute précision et résistance à l'usure.
5. Contrôle automatisé
L'interface à écran tactile PLC permet aux opérateurs de prérégler et de surveiller la température, la pression, le temps de pressage et les séquences de cycles. Cela réduit les interventions manuelles, minimise les erreurs et garantit une sortie reproductible et de haute qualité.
6. Large gamme d'applications
Cette machine convient au laminage de divers substrats, notamment le MDF, le HDF, les panneaux de particules et le contreplaqué, avec du papier mélamine, du placage en bois ou d'autres matériaux décoratifs.
Paramètre |
Spécification |
Pression nominale |
600 – 1600 tonnes (personnalisable) |
Nombre de couches |
4 à 22 couches (personnalisables) |
Taille du plateau chaud |
2500 × 1300 mm, 2700 × 1370 mm, 2600 × 1400 mm, etc. |
Espacement des calques |
70 – 200mm |
Moyen de chauffage |
Huile thermique |
Max. Température de fonctionnement |
180°C – 250°C (réglable) |
Pression du système hydraulique |
≤ 25 MPa |
Système de contrôle |
Automate + Écran tactile (automatique / manuel) |
Direction de chargement des cartes |
Transversal |
Remarque : Les spécifications peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client.




Livraison mondiale : emballage d'exportation (caisse en bois/cadre en acier) fourni, prend en charge les conditions CIF/FOB, aide à la documentation de dédouanement.
Installation et mise en service : envoyez des équipes d'ingénieurs expérimentés à l'usine du client pour des conseils d'installation, la mise en service de l'équipement et la production d'essais.
Formation technique : Formation théorique et pratique complète pour les opérateurs, le personnel de maintenance et de gestion du client jusqu'à ce qu'ils puissent fonctionner de manière indépendante.
Engagement de garantie : garantie de 12 mois pour l'ensemble de la machine, consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange payantes.
Assistance à distance : consultation technique en ligne disponible 7 x 24 heures sur 24, avec diagnostics et dépannage à distance par appel vidéo.
Fabrication de meubles : Production de portes d'armoires, d'armoires, de tables et de composants intérieurs.
Décoration intérieure : Panneaux muraux stratifiés, cloisons de séparation et surfaces décoratives.
Matériaux de construction : substrats de revêtement de sol et panneaux de bois d'ingénierie.
Industrie de l'emballage : Caisses et cartons robustes nécessitant des panneaux à haute résistance.

Pourquoi choisir notre presse à chaud multicouche à huile thermique ?
Chauffage uniforme : la circulation de l'huile thermique élimine les points chauds/froids, garantissant que chaque planche durcit uniformément.
Productivité élevée : le fonctionnement multicouche réduit considérablement le temps de production par unité.
Efficacité énergétique : le système d'huile thermique optimisé consomme moins d'énergie que les méthodes de chauffage conventionnelles.
Fiable et durable : la construction robuste et les composants de haute qualité minimisent les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Personnalisable : configurations sur mesure disponibles pour répondre aux exigences de production spécifiques.
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