![chaudière pour panneaux de particules osb mdf]( "boiler for particle board osb mdf")
Principe de fonctionnement
Les fibres humides pénètrent en continu dans le conduit d'air chaud à grande vitesse via une vanne rotative, où elles sont dispersées et suspendues dans le flux d'air chaud turbulent. L'air chaud (160°C – 220°C) transfère la chaleur à la fibre, provoquant une évaporation rapide de l'humidité interne. La fibre séchée, avec l'air humide, entre dans un séparateur à cyclone, où la force centrifuge sépare la fibre séchée de l'air humide. La fibre séparée se dépose dans un bac de stockage pour une utilisation ultérieure, tandis que l'air évacué est purifié et libéré ou partiellement recirculé vers le système de chauffage. Les capteurs d'humidité intégrés fournissent des informations en temps réel pour ajuster le débit d'alimentation ou la température de l'air, permettant ainsi un contrôle précis de la teneur en humidité.
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Principaux composants
1. Générateur de gaz chauds biomasse/gaz : fournit un milieu de séchage à haute température
2. Alimentateur rotatif de haute précision : mesure le débit d'alimentation et empêche le reflux d'air
3. Conduit de séchage longue durée : avec isolation thermique et ports de détection d'étincelles
4. Capteur d'humidité en ligne : retour d'information en temps réel sur l'humidité des fibres
5. Séparateur cyclonique à haute efficacité : séparation gaz-solide
6. Ventilateur à tirage induit et système de traitement des gaz d'échappement : maintient la pression négative et purifie l'air évacué
7. Système de contrôle automatique PLC : contrôle verrouillé de la température, de l'humidité et du débit d'alimentation
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Emballage du produit
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Vidéo d'application
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Avantages principaux
Contrôle précis de l'humidité : les capteurs en ligne + le réglage en boucle fermée par PLC maintiennent la teneur en humidité des fibres de sortie stable à ± 1 %
Haute efficacité énergétique : la recirculation des gaz d'échappement en option réduit les pertes de chaleur de plus de 30 %
Sécurité opérationnelle : équipé d'un système de détection d'étincelles et d'un système d'extinction automatique d'incendie par pulvérisation d'eau, réduisant considérablement le risque d'incendie
Forte adaptabilité : peut gérer des fibres avec différentes teneurs en humidité à l'entrée ; convient au MDF, aux panneaux de particules et à d'autres panneaux à base de bois
Entretien facile : la structure optimisée des conduits empêche l'accumulation de matériaux ; portes d'accès pratiques pour l'inspection
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Principales spécifications et paramètres
Paramètre |
Gamme |
Capacité de fibres séchées au four |
5 – 35 t/h |
Teneur en humidité des fibres d'entrée |
40% – 60% |
Teneur en humidité des fibres de sortie |
9% – 11% (réglable) |
Précision du contrôle de l'humidité |
±1% |
Température de l'air chaud |
160°C – 220°C |
Longueur du conduit de séchage |
80 – 150 m |
Chute de pression du système |
3 000 à 5 000 Pa |
Consommation d'énergie thermique |
3 800 – 4 200 kJ/kg d’eau évaporée |
Méthode de contrôle |
Écran tactile PLC + IHM entièrement automatique |
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Services que nous pouvons fournir
Conception personnalisée : conception non standard basée sur la capacité du client, la disposition de l'usine et le type de combustible
Fabrication et fourniture d'équipements : équipement complet de ligne de production de séchage
Installation et mise en service : conseils sur site par des ingénieurs expérimentés
Formation des opérateurs : formation systématique du personnel d'exploitation et de maintenance des clients
Assistance pièces de rechange : fourniture à long terme de pièces d'usure et de pièces de rechange critiques
Améliorations des lignes de séchage existantes : Rénovations en matière d'économie d'énergie et de contrôle de l'humidité pour les lignes de séchage existantes
Assistance technique à distance : diagnostic et consultation en ligne 24h/24 et 7j/7
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Certifications
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Photo des clients
