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Système de séchage MDF à circulation d'air chaud à haute efficacité

Le système de séchage de panneaux à densité de circulation d'air chaud à haute efficacité est spécialement conçu pour l'industrie du bois d'ingénierie, permettant un séchage efficace et économe en énergie des fibres humides grâce à une technologie de circulation d'air chaud en boucle fermée. Le système récupère et réutilise la majeure partie de l’air chaud, réduisant ainsi considérablement les pertes de chaleur tout en maintenant des températures de séchage stables. Avec une structure compacte et une efficacité thermique élevée, cet équipement convient à la production continue par lots de panneaux de fibres de moyenne et haute densité (MDF/HDF), en particulier pour les entreprises ayant des exigences strictes en matière de coûts d'exploitation et de protection de l'environnement.
 
Disponibilité:
  • MINGHUNG

Système de séchage MDF à circulation d'air chaud à haute efficacité


séchoir à tambour rotatif à trois passes



Avantages clés      


1. Efficacité thermique extrêmement élevée : le taux d'utilisation de la circulation de l'air chaud dépasse 85 %, réduisant la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux séchoirs traditionnels à évacuation directe.

2. Séchage stable et contrôlable : la conception du chemin d'air en boucle fermée minimise les interférences de la température extérieure, maintenant la fluctuation de l'humidité à la sortie à ± 1 %.

3. Encombrement compact : occupe environ 25 % d'espace au sol en moins par rapport aux autres types de séchoirs de même capacité.

4. Faibles émissions environnementales : Seule une petite quantité de gaz d’échappement purifiés est libérée, répondant facilement aux normes environnementales internationales lorsqu’elle est combinée à un système de dépoussiérage.

5. Fonctionnement et entretien simples : utilise des ventilateurs et des conduits d'air standard avec peu de pièces d'usure, ce qui entraîne de faibles coûts de maintenance.

6. Démarrage et réponse rapides : Le système de circulation d'air chaud permet un chauffage rapide de la zone de séchage, avec un temps de démarrage au fonctionnement normal ≤ 15 minutes.


Principe de fonctionnement  


Pendant le fonctionnement du système, l'air chaud à haute température généré par le four à air chaud est entraîné par le ventilateur de circulation principal dans le tambour de séchage. Les fibres humides sont continuellement soulevées par des plaques de levage à l'intérieur du tambour, où elles entrent entièrement en contact avec l'air chaud et où l'humidité s'évapore. L'air chaud contenant de la vapeur d'eau passe à travers un dépoussiéreur à cyclone pour éliminer la poussière, après quoi la majeure partie (environ 80 % à 90 %) est directement renvoyée au four à air chaud via le conduit d'air de retour pour être réchauffée, formant une circulation en boucle fermée. Une petite partie de l’air évacué est profondément purifiée par un filtre à manches avant d’être rejetée. Une entrée d’air frais complète automatiquement l’air extérieur pour équilibrer la pression du système et contrôler l’humidité. En ajustant le rapport entre l’air repris et l’air évacué, la température et l’humidité à l’intérieur du tambour de séchage peuvent être contrôlées avec précision.




Principaux composants  

1. Système de fournaise à air chaud : combustible biomasse/gaz/mazout en option, équipé d'un échangeur de chaleur, efficacité thermique ≥90 %.

2. Ventilateur de circulation principal :  Ventilateur centrifuge haute température avec contrôle VFD, volume d'air réglable.

3. Tambour de séchage : Avec plaques de levage résistantes à l'usure, cylindre intérieur en tôle d'acier résistant à la chaleur.

4. Dépoussiéreur cyclone : Dépoussiérage primaire des grosses particules, protégeant le ventilateur et le conduit de retour d'air.

5. Filtre à manches : Dépoussiérage profond secondaire, concentration d'émission ≤20mg/Nm⊃3 ;.

6. Système de conduits d'air de retour : conception isolée pour minimiser les pertes de chaleur, équipé de registres de contrôle du volume d'air.

7. Système d'air frais et d'échappement : supplémentation en air frais et évacuation des gaz résiduaires humides automatiquement contrôlés.

8. Système de contrôle de la température et de l'humidité : PLC + capteurs, ajuste automatiquement le rapport d'air de retour et la température du four.

9. Dispositifs d'étanchéité d'entrée et de sortie : Sas rotatif ou conception à double rabat pour empêcher l'entrée d'air froid et les fuites d'air chaud.


Sécheur à tambour rotatif pour la fabrication de FOSB Séchoir pour sécher les copeaux de bois, les copeaux, la sciure
séchoir à tambour rotatif à trois passes séchoir pour panneaux de particules de 300 000 m3 par an


Principales spécifications   

Capacité de traitement : 3 à 40 t/h (à base de fibres sèches)

Teneur en humidité à l'entrée : 35 % à 60 %

Teneur en humidité à la sortie : 6 % - 12 % (réglable)

Température de séchage : 130 – 220℃

Taux de circulation de l'air chaud : 80 % – 90 %

Efficacité thermique : ≥85 %

Dimensions du tambour : diamètre 0,8 – 2,6 m, longueur 6 – 20 m

Vitesse de rotation du tambour : 3 à 10 tr/min (réglable VFD)

Puissance du ventilateur de circulation principal : 15 – 160 kW

Puissance totale installée : 35 – 350 kW (selon le modèle)

Efficacité de dépoussiérage : ≥99,8 %

Temps de démarrage jusqu'à fonctionnement stable : ≤ 15 minutes


Profil de l'entreprise   


Usine MINGHUNG

Atelier de fabrication (2)

Équipement de machines MINGHUNG OSB et MDF

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