À mesure que les domaines d'application des panneaux à base de bois continuent de s'étendre, la demande du marché pour des panneaux épais (par exemple 25 mm, 30 mm, 40 mm et plus) augmente rapidement et est largement utilisé dans les emballages résistants, les coffrages de construction, les meubles porteurs et les substrats de revêtement de sol. Cependant, les presses à chaud multicouches traditionnelles ont été conçues à l'origine pour des panneaux d'épaisseur standard (9 à 18 mm), avec un espacement des couches généralement compris entre 70 et 110 mm, incapables de répondre aux exigences particulières suivantes pour la production de panneaux épais :

Espace de chargement insuffisant : les tapis épais ont une grande épaisseur de formage (généralement 3 à 5 fois l'épaisseur finale du panneau) et l'espacement des couches ne peut pas s'adapter à l'épaisseur combinée du tapis et de la plaque de calfeutrage.

Course de compression inadéquate : les planches épaisses nécessitent des taux de compression plus élevés et des courses de pressage à chaud plus longues ; les presses conventionnelles ont des hauteurs d'ouverture limitées

Transfert de chaleur difficile : la couche centrale des panneaux épais chauffe lentement, nécessitant un temps de pressage plus long et une uniformité de température plus élevée.

Demande de pression plus élevée : Bien que la pression unitaire pour les panneaux épais soit similaire à celle pour les panneaux minces, la demande de pression totale augmente considérablement avec l'épaisseur du panneau.

1. Système de cadre

Construit avec des cadres soudés en tôle d'acier à haute résistance ou de grandes structures de logement avec des sections transversales de colonnes élargies, offrant une rigidité globale et une résistance à la flexion considérablement améliorées. Optimisé spécifiquement pour les forces d'ouverture plus importantes et les durées de maintien de charge plus longues du pressage de panneaux épais, garantissant un fonctionnement stable et fiable dans des conditions de charge élevée à long terme.

2. Système de plateaux chauffants à grand espacement des couches

Espacement des couches élargi : 200 à 350 mm (contre 70 à 110 mm dans les presses conventionnelles), offrant un espace de chargement suffisant pour les tapis épais

Plateaux épaissis : épaisseur du plateau ≥100 mm (par rapport à 80-90 mm dans les conceptions conventionnelles), offrant une plus grande capacité thermique et une plus grande rigidité à la flexion pour assurer une répartition uniforme de la pression sur les plateaux de grande portée

Dimensions du plateau : taille standard 4 × 8 pieds (1 220 × 2 440 mm), avec des dimensions plus grandes disponibles pour les exigences personnalisées en matière de panneaux épais

Uniformité de la température : la conception optimisée du canal d'écoulement interne garantit une uniformité de la température de surface à ± 3 °C.

3. Système hydraulique à longue course

Cylindres principaux à grand diamètre et longue course : diamètre du cylindre principal ≥Φ320 mm avec une course étendue de 30 % à 50 %, répondant aux exigences de taux de compression des planches épaisses (généralement 3:1 à 5:1)

Configuration multi-cylindres : 4 à 8 cylindres principaux en fonction du tonnage, avec une pression nominale totale de 1 200 à 3 600 tonnes

Rampe de pression lente et maintien de précision : conçu pour le chauffage lent du noyau de panneaux épais, avec une vitesse de rampe réglable et un maintien de pression de précision de longue durée avec une fluctuation de pression ≤ ± 0,2 MPa pendant la phase de maintien.

Vanne proportionnelle + servocommande : permet un contrôle de courbe de pression à plusieurs étages (fermeture rapide, ventilation basse pression, montée en pression, maintien, décompression échelonnée)

4. Dispositif de fermeture simultanée

Équipé de dispositifs de fermeture simultanée à tirants ou à charnières pour garantir que tous les plateaux entrent en contact avec les tapis simultanément. Les compensateurs absorbent efficacement les variations d'épaisseur entre les tapis épais, garantissant une tolérance d'épaisseur constante sur chaque panneau. Pour la production de panneaux épais, la fermeture simultanée est particulièrement critique, car elle évite le désalignement du tapis et le prédurcissement inégal de la surface provoqués par la fermeture séquentielle.

5. Système de chauffage

Chauffage thermique à l'huile (recommandé) : offre une capacité thermique élevée et un contrôle précis de la température, idéal pour le temps de maintien prolongé des planches épaisses, avec une température de fonctionnement maximale ≤ 230 °C.

Chauffage à la vapeur (en option) : convient aux processus nécessitant des vitesses de chauffage plus rapides

La conception améliorée du canal d'écoulement interne améliore l'efficacité du transfert de chaleur et réduit le temps de chauffage de la couche centrale

6. Système de chargement et de déchargement

Équipé de chargeurs et déchargeurs robustes offrant une force de poussée plus forte et une course de levage plus importante. La conception sans caille permet l’alimentation simultanée de plusieurs tapis épais, réduisant ainsi le temps auxiliaire.

Emballages robustes : grandes palettes de transport, panneaux de base de caisse, boîtes d'emballage d'équipement

Coffrage de construction :  coffrage enduit à haute résistance pour le coulage du béton, coffrage de pont

Fabrication de meubles : composants de meubles robustes, dessus de table, comptoirs, marches d'escalier

Substrats de revêtement de sol : substrats de revêtement de sol stratifiés épais, couches centrales de parquet en bois d'ingénierie

Plancher de véhicule : panneaux à haute résistance pour caisses de camions, planchers de conteneurs

Panneaux spécialisés à base de bois : MDF épais, panneaux de particules épais, panneaux à copeaux orientés (OSB), et plus encore

Remarque : Les spécifications peuvent être personnalisées selon les exigences du client.