8 Langkah Produksi Utama Untuk Membuat OSB (Oriented Strand Board)

Tahukah Anda Apa Langkah Produksi OSB? Tahukah Anda mesin apa saja yang dibutuhkan untuk membuat papan OSB? 

☆	Apa papan OSB itu?

Nama lengkap OSB adalah Oriented Strand Board, merupakan produk kayu rekayasa yang dibuat dengan merekatkan beberapa lapis serpihan kayu (serutan) yang disusun secara terarah pada suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Ukuran umum OSB adalah 1220*2440mm /1250*2500MM, ketebalan 6-25mm, jika Anda memiliki permintaan ukuran lain, kami juga dapat menyesuaikannya untuk Anda

☆	8 Langkah Utama Produksi OSB

Untuk membuat papan OSB, seluruh lini produksi membutuhkan mesin yang berbeda, terutama membutuhkan 8 peralatan utama, mari kita lihat bersama

● Langkah Pertama - Siapkan bahan baku

-Dengan mesin Peeling untuk menghasilkan helaian permukaan

-Dengan chipper kayu dan chipper cakram untuk menghasilkan untaian inti

● Langkah Kedua -Pengeringan

Untaian basah dan serpihan kayu dengan kadar air yang tinggi, tidak cocok untuk langkah produksi selanjutnya, sehingga perlu dilakukan pengeringan bahan baku dengan pengering drum putar, karena kapasitas produksi, pengering dapat memiliki diameter dan panjang yang berbeda.

● Langkah Ketiga -Layar Drum

Untaian bahan baku dan serpihan kayu memiliki ukuran yang berbeda-beda, untuk memastikan ukurannya sesuai, maka akan menyaring ukuran untaian, menghilangkan serpihan kayu yang terlalu besar dengan layar drum.

● Langkah Keempat - Sistem Pemberian dan Penerapan Lem

Campurkan serutan kayu (serpihan kayu) secara merata dengan perekat (seperti resin fenolik, lem MDI, dll.) untuk memastikan setiap potongan kayu direkatkan sepenuhnya, sehingga menjamin kekuatan ikatan dan kinerja papan tahan air.

● Langkah Kelima -Pembentukan Mat

Biasanya OSB mengadopsi struktur tiga lapis (lapisan permukaan + lapisan inti + lapisan permukaan), mencapai kekuatan tinggi melalui susunan serutan kayu dalam arah yang berbeda:

Serutan kayu permukaan: Disusun sepanjang arah panjang (membujur) papan, memberikan kekuatan lentur.

Serutan kayu lapisan inti: Tegak lurus terhadap lapisan permukaan, disusun sepanjang arah lebar (melintang), meningkatkan ketahanan geser dan stabilitas dimensi.

Struktur silang: Mirip dengan “perkerasan ortogonal” pada kayu lapis, namun menggunakan untaian berorientasi bukan veneer, sehingga biayanya lebih rendah

● Langkah Keenam -Pra-tekan terus menerus

Nilai inti dari pemadatan awal lapisan serutan kayu yang diaspal longgar untuk meletakkan fondasi cetakan pengepresan panas terletak pada:

Meningkatkan kekuatan pelat untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan;

Mengoptimalkan efisiensi pengepresan panas dan mengurangi konsumsi energi;

Mengurangi cacat lembaran (seperti delaminasi dan gelembung)

● Langkah Ketujuh -Tekan Panas

Pelat pra-tekan dipadatkan menjadi pelat akhir melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Fungsinya tidak sebatas menekan saja. Sebaliknya, dengan mengontrol suhu, tekanan, dan waktu secara tepat, perekat di antara serutan kayu disembuhkan sepenuhnya untuk membentuk papan struktural yang berorientasi pada kekuatan dan stabilitas tinggi.

Anda dapat melihat ada dua jenis mesin press yang berbeda, satu adalah mesin press panas Multi-pembukaan, satu lagi adalah jalur Press Kontinu satu lapis, kedua mesin press cocok untuk kapasitas produksi yang berbeda, ketika kapasitas yang Anda perlukan kecil atau sedang, mesin press panas Multi-pembukaan adalah pilihan yang lebih baik; Ketika kapasitas produksi Anda tinggi maka mesin press datar kontinu akan menjadi pilihan yang baik

● Garis mesin pemotong tepi

Setelah pengepresan panas, panel akan dipotong tepinya sesuai ukuran yang diperlukan oleh jalur mesin pemotong tepi otomatis, efisiensi tinggi dan tidak memerlukan pekerja. 

Dengan langkah produksi di atas, Anda dapat memproduksi papan OSB. Karena kapasitasnya berbeda, spesifikasi setiap peralatan bisa berbeda. 

Selamat datang, hubungi kami untuk informasi lebih lanjut, kami adalah produsen peralatan OSB / mesin pembuat Chipboard / lini produksi MDF / HDF di Tiongkok

Kontak:

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501