8 основних виробничих кроків для виготовлення OSB (орієнтовано-стружкових плит)

Чи знаєте ви, що таке етапи виробництва OSB? Чи знаєте ви, які верстати потрібні для виготовлення OSB плит? 

☆	Що таке OSB плита?

Повна назва OSB — орієнтовано-стружкова плита. Це технічний виріб з деревини, виготовлений шляхом склеювання кількох шарів деревної стружки (стружки), розташованих у спрямованому порядку під дією високої температури та високого тиску.

Загальний розмір OSB 1220 * 2440 мм / 1250 * 2500 мм, товщина 6-25 мм, якщо у вас є інші вимоги до розміру, ми також можемо налаштувати для вас

☆	8 основних етапів виробництва OSB

Для виготовлення плит OSB вся виробнича лінія потребує різних машин, в основному потрібно 8 ключових обладнання, давайте подивимося разом

● Перший крок - Підготовка сировини

- За допомогою пілінгової машини для виготовлення поверхневих ниток

- За допомогою подрібнювача деревини та дискового подрібнювача для виробництва основних ниток

● Другий етап - сушіння

Вологі пасма та деревна стружка з високою вологістю не підходять для наступного етапу виробництва, тому необхідно сушити сировину за допомогою обертової барабанної сушарки, оскільки виробнича потужність сушарки може бути різного діаметру та довжини.

● Третій крок - Drum Screen

Пасма сировини та деревна стружка мають різний розмір, щоб переконатися, що розмір підходить, він перевірить розмір ниток, видалить велику деревну тріску барабанним екраном

● Четвертий крок - система дозування та нанесення клею

Змішайте деревну стружку (деревну стружку) рівномірно з адгезивами (такими як фенольна смола, клей MDI тощо), щоб переконатися, що кожен шматок деревної стружки повністю склеєний, тим самим гарантуючи міцність з’єднання та водонепроникність плити.

● П'ятий крок - Формування килимка

Зазвичай OSB має тришарову структуру (поверхневий шар + основний шар + поверхневий шар), досягаючи високої міцності завдяки розташуванню деревної стружки в різних напрямках:

Поверхнева деревна стружка: розташована вздовж напрямку довжини (поздовжньої) дошки, що забезпечує міцність на вигин.

Дерев’яна стружка основного шару: перпендикулярно до поверхневого шару, розташована вздовж ширини (поперечно), підвищуючи опір зсуву та стабільність розмірів.

Поперечна структура: Подібно до 'ортогонального мощення' фанери, але з використанням орієнтованої нитки замість шпону, вартість нижча

● Шостий крок - Безперервна додрукарська підготовка

Основна цінність початкового ущільнення нещільно вимощеного шару деревної стружки для закладення основи для гарячого пресування полягає в наступному:

Підвищують міцність плити, щоб запобігти її пошкодженню під час транспортування;

Оптимізація ефективності гарячого пресування та зменшення споживання енергії;

Зменшення дефектів аркуша (таких як розшарування та бульбашки)

● Сьомий крок - гаряче пресування

Попередньо спресована плита твердне в кінцеву плиту за допомогою високої температури та високого тиску. Його функція не обмежується простим натисканням. Натомість, завдяки точному контролю температури, тиску та часу, клей між деревною стружкою повністю затвердіє, утворюючи високоміцні та стабільні структурні плити.

Ви бачите, що існує два різних типи преса: один — гарячий прес із кількома отворами, другий — лінія безперервного пресування з одним шаром, обидва преси підходять для різної виробничої потужності, коли необхідна потужність мала чи середня, гарячий прес із кількома отворами є кращим вибором; Якщо ваша виробнича потужність висока, безперервний плоский прес буде хорошим вибором

● Машинна лінія для різання кромок

Після гарячого пресування панелі будуть вирізані краю відповідно до необхідного розміру автоматичною лінією машини для різання країв, що забезпечує високу ефективність і не потребує працівників. 

За допомогою вищевказаного етапу виробництва ви можете виготовити плиту OSB. Оскільки ємність різна, специфікації кожного обладнання можуть відрізнятися. 

Ласкаво просимо, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, ми є китайським виробником обладнання OSB / машина для виробництва ДСП / лінія виробництва МДФ / HDF

Контакти:

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501