8 Langkah Pengeluaran Utama Untuk Membuat OSB (Oriented Strand Board)

Adakah anda tahu Apakah langkah pengeluaran OSB? Adakah anda tahu mesin apa yang diperlukan untuk membuat papan OSB? 

☆	Apakah papan OSB?

Nama penuh OSB ialah Papan Strand Berorientasikan, Ia adalah produk kayu kejuruteraan yang dibuat dengan melekatkan beberapa lapisan serpihan kayu (cukur) yang disusun mengikut arah di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Saiz umum OSB ialah 1220*2440mm /1250*2500MM, ketebalan adalah 6-25mm, jika anda mempunyai permintaan saiz lain, kami juga boleh menyesuaikan untuk anda

☆	8 Langkah Pengeluaran OSB Utama

Untuk membuat papan OSB, seluruh barisan pengeluaran memerlukan mesin yang berbeza, terutamanya memerlukan 8 peralatan utama, mari kita lihat bersama

● Langkah Pertama -Sediakan bahan mentah

-Dengan mesin Peeling untuk menghasilkan helai permukaan

-Dengan penyepit kayu dan penyepit cakera untuk menghasilkan helai teras

● Langkah Kedua -Pengeringan

Helai basah dan serpihan kayu dengan kelembapan yang tinggi, ia tidak sesuai untuk langkah pengeluaran seterusnya, jadi perlu untuk mengeringkan bahan mentah dengan pengering drum berputar, sebagai kapasiti pengeluaran, pengering boleh diameter dan panjang yang berbeza

● Langkah Ketiga -Skrin Drum

Helai bahan mentah dan serpihan kayu mempunyai saiz yang berbeza, untuk memastikan saiznya sesuai, ia akan menyaring saiz helai, mengeluarkan serpihan kayu bersaiz besar dengan skrin dram

● Langkah Keempat -Sistem Dos Gam dan Penggunaan

Campurkan pencukur kayu (serpihan kayu) sama rata dengan pelekat (seperti resin fenolik, gam MDI, dsb.) untuk memastikan setiap kepingan kayu digam sepenuhnya, dengan itu menjamin kekuatan ikatan dan prestasi kalis air papan.

● Langkah Kelima -Membentuk Tikar

Biasanya OSB menggunakan struktur tiga lapisan (lapisan permukaan + lapisan teras + lapisan permukaan), mencapai kekuatan tinggi melalui susunan pencukur kayu dalam arah yang berbeza:

Cukur kayu permukaan: Disusun mengikut arah panjang (membujur) papan, memberikan kekuatan lenturan.

Cukur kayu lapisan teras: Serenjang dengan lapisan permukaan, disusun mengikut arah lebar (melintang), meningkatkan rintangan ricih dan kestabilan dimensi.

Struktur silang: Sama seperti 'turapan ortogonal' papan lapis, tetapi menggunakan helai berorientasikan dan bukannya venir, kosnya lebih rendah

● Langkah Keenam -Pra-tekan Berterusan

Nilai teras pada mulanya memampatkan lapisan pencukur kayu berturap longgar untuk meletakkan asas untuk pengacuan penekan panas terletak pada:

Meningkatkan kekuatan papak untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan;

Optimumkan kecekapan menekan panas dan mengurangkan penggunaan tenaga;

Kurangkan kecacatan helaian (seperti delaminasi dan buih)

● Langkah Ketujuh -Tekan Panas

Papak pra-tekan dipejalkan ke dalam papak akhir melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi. Fungsinya tidak terhad kepada menekan mudah. Sebaliknya, dengan mengawal suhu, tekanan dan masa dengan tepat, pelekat antara pencukur kayu diawet sepenuhnya untuk membentuk papan struktur berorientasikan kekuatan tinggi dan kestabilan tinggi.

Anda boleh melihat terdapat dua jenis Akhbar yang berbeza, satu ialah Penekan panas berbilang pembukaan, satu adalah barisan Tekan Berterusan Lapisan Tunggal, kedua-dua akhbar sesuai untuk kapasiti pengeluaran yang berbeza, apabila kapasiti yang anda perlukan adalah kecil atau tengah, akhbar panas Berbilang pembukaan adalah pilihan yang lebih baik; Apabila kapasiti pengeluaran anda tinggi maka penekan rata berterusan akan menjadi chioce yang baik

● Barisan mesin pemotong tepi

Selepas Penekanan Panas, panel akan dipotong mengikut saiz yang diperlukan oleh garis mesin pemotong tepi automatik, kecekapan tinggi dan tidak memerlukan pekerja. 

Dengan langkah pengeluaran di atas, anda boleh menghasilkan papan OSB. Sebagai Kapasiti yang berbeza, spesifikasi setiap peralatan mungkin berbeza. 

Selamat datang hubungi kami untuk maklumat lanjut, kami adalah pengilang China peralatan OSB / Mesin membuat papan serpai / barisan pengeluaran MDF/HDF

Kenalan:

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501