8 nøgleproduktionstrin til fremstilling af OSB (Oriented Strand Board)

Ved du, hvad er OSB-produktionstrinene? Ved du, hvilke maskiner der kræves til at lave OSB-plader? 

☆	Hvad er OSB-kortet?

OSB's fulde navn er Oriented Strand Board, Det er et ingeniørtræprodukt fremstillet ved at lime sammen flere lag træflis (spåner) arrangeret på en retningsbestemt måde under høj temperatur og højt tryk.

Den generelle størrelse på OSB er 1220*2440mm /1250*2500MM, tykkelsen er 6-25mm, hvis du har andre størrelseskrav, kan vi også tilpasse til dig

☆	De 8 vigtige OSB-produktionstrin

For at lave OSB-plader har hele produktionslinjen brug for forskellige maskiner, det har hovedsageligt brug for 8 nøgleudstyr, lad os se sammen

● Første trin - Forbered råmaterialer

-Ved peeling maskine til at producere overflade tråde

-Ved flishugger og skivehugger til fremstilling af kernestrenge

● Andet trin - Tørring

De våde tråde og træflis med høj fugtighed, det er ikke egnet til det næste produktionstrin, så det er nødvendigt at tørre råmaterialerne med roterende tromletørrer, da produktionskapaciteten, tørretumbleren kan have forskellig diameter og længde

● Tredje trin -Trommeskærm

Råmaterialetrådene og træfliserne har forskellig størrelse, for at sikre, at størrelsen er passende, vil den screene trådstørrelsen, fjerne de overdimensionerede træspåner med tromleskærm

● Fjerde trin - Limdosering og påføringssystem

Bland træspånerne (træspåner) jævnt med klæbemidler (såsom phenolharpiks, MDI-lim osv.) for at sikre, at hvert stykke træspåner er fuldt limet, hvilket garanterer pladens vedhæftningsstyrke og vandtætte ydeevne.

● Femte trin - Måtteformning

Normalt vedtager OSB en trelagsstruktur (overfladelag + kernelag + overfladelag), hvilket opnår høj styrke gennem arrangementet af træspåner i forskellige retninger:

Overflade træspåner: Anbragt i længderetningen (på langs) af pladen, hvilket giver bøjningsstyrke.

Kernelag træspåner: Vinkelret på overfladelaget, anbragt langs bredderetningen (tværgående), hvilket forbedrer forskydningsmodstand og dimensionsstabilitet.

Tværstruktur: Svarende til 'ortogonal belægning' af krydsfiner, men ved at bruge orienteret tråd i stedet for finer, er omkostningerne lavere

● Sjette trin - Kontinuerlig fortryk

Kerneværdien ved indledningsvis at komprimere det løst brolagte træspånlag for at lægge grundlaget for varmpressning ligger i:

Forbedre pladens styrke for at forhindre beskadigelse under transport;

Optimer varmpresningseffektiviteten og reducer energiforbruget;

Reducer arkdefekter (såsom delaminering og bobler)

● Syvende trin - Varmt tryk

Den forpressede plade størknes til den endelige plade gennem høj temperatur og højt tryk. Dens funktion er ikke begrænset til simpel presning. I stedet, ved præcist at kontrollere temperatur, tryk og tid, er klæbemidlet mellem træspånerne fuldstændig hærdet for at danne højstyrke og højstabilitetsorienterede strukturplader

Du kan se, at der er to forskellige pressetyper, den ene er varmpresse med flere åbninger, en er enkeltlags kontinuerlig presselinje, begge presser er velegnede til forskellig produktionskapacitet, når din nødvendige kapacitet er lille eller mellem, er varmpressen med flere åbninger et bedre valg; Når din produktionskapacitet er høj, vil den kontinuerlige flade presse være et godt valg

● Kantskæremaskinelinje

Efter varmpresning vil panelet blive skåret i kanterne i den ønskede størrelse af den automatiske kantskæremaskinelinje, høj effektivitet og ingen brug for arbejdere. 

Med ovenstående produktionstrin kan du producere OSB-pladen. Som forskellig kapacitet kan hvert udstyrs specifikationer være forskellige. 

Velkommen, kontakt os for mere information, vi er en kinesisk producent af OSB-udstyr / spånpladefremstillingsmaskine / MDF / HDF produktionslinje

Kontaktpersoner:

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501