8 kluczowych etapów produkcji płyt OSB (płyta o wiórach zorientowanych)

Czy wiesz, jakie są etapy produkcji płyt OSB? Czy wiesz, jakie maszyny są potrzebne do produkcji płyty OSB? 

☆	Co to jest płyta OSB?

Pełna nazwa płyty OSB to Płyta Oriented Strand. Jest to produkt z drewna konstrukcyjnego wytwarzany przez sklejenie ze sobą wielu warstw wiórów drzewnych ułożonych kierunkowo w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

Ogólny rozmiar płyty OSB to 1220 * 2440 mm / 1250 * 2500 mm, grubość to 6-25 mm, jeśli masz inne wymagania dotyczące rozmiaru, możemy również dostosować dla Ciebie

☆	8 kluczowych etapów produkcji płyt OSB

Do produkcji płyt OSB cała linia produkcyjna potrzebuje różnych maszyn, głównie 8 kluczowych urządzeń, zobaczmy razem

● Pierwszy krok – przygotowanie surowców

-Przez maszynę do obierania w celu wytworzenia pasm powierzchniowych

-Za pomocą rębaka do drewna i rębaka tarczowego do produkcji pasm rdzeniowych

● Drugi etap – suszenie

Mokre pasma i zrębki o dużej wilgotności nie nadają się do następnego etapu produkcji, dlatego konieczne jest suszenie surowców za pomocą obrotowej suszarki bębnowej, ponieważ wydajność produkcyjna suszarki może mieć różną średnicę i długość

● Trzeci krok – ekran bębna

Pasma surowców i zrębki mają różną wielkość, aby upewnić się, że rozmiar jest odpowiedni, przesiewa rozmiar pasm, usuwa ponadwymiarowe zrębki za pomocą sita bębnowego

● Krok czwarty – System dozowania i nakładania kleju

Wymieszaj równomiernie wióry drzewne (zrębki) z klejami (takimi jak żywica fenolowa, klej MDI itp.), aby mieć pewność, że każdy kawałek wiórów drzewnych zostanie całkowicie sklejony, gwarantując w ten sposób siłę wiązania i wodoodporność płyty

● Krok piąty – formowanie maty

Zwykle płyta OSB ma budowę trójwarstwową (warstwa wierzchnia + warstwa rdzeniowa + warstwa wierzchnia), osiągając wysoką wytrzymałość poprzez ułożenie wiórów w różnych kierunkach:

Wióry powierzchniowe: Ułożone wzdłuż kierunku długości (wzdłużnego) deski, zapewniające wytrzymałość na zginanie.

Wióry warstwy rdzeniowej: Prostopadle do warstwy wierzchniej, ułożone wzdłuż kierunku szerokości (poprzecznie), co zwiększa odporność na ścinanie i stabilność wymiarową.

Struktura krzyżowa: podobna do „ortogonalnej kostki brukowej” ze sklejki, ale przy zastosowaniu zorientowanego pasma zamiast forniru koszt jest niższy

● Szósty krok – ciągłe przygotowanie do druku

Podstawowa wartość wstępnego zagęszczenia luźno ułożonej warstwy wiórów drzewnych w celu ułożenia fundamentu pod formowanie na gorąco polega na:

Zwiększ wytrzymałość płyty, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu;

Zoptymalizuj wydajność prasowania na gorąco i zmniejsz zużycie energii;

Redukcja defektów arkusza (takich jak rozwarstwienie i pęcherzyki)

● Krok siódmy – Prasa na gorąco

Wstępnie sprasowana płyta jest zestalana w końcową płytę pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Jego działanie nie ogranicza się do prostego prasowania. Zamiast tego, poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia i czasu, klej pomiędzy wiórami drzewnymi jest całkowicie utwardzany, tworząc płyty konstrukcyjne o wysokiej wytrzymałości i wysokiej stabilności

Widać, że istnieją dwa różne typy pras, jedna to prasa na gorąco z wieloma otworami, druga to jednowarstwowa linia prasy ciągłej, obie prasy nadają się do różnych wydajności produkcyjnych, gdy wymagana wydajność jest mała lub średnia, lepszym wyborem jest prasa na gorąco z wieloma otworami; Jeśli Twoja zdolność produkcyjna jest wysoka, dobrym wyborem będzie ciągła prasa płaska

● Linia maszyn do cięcia krawędzi

Po prasowaniu na gorąco panel zostanie przycięty na krawędziach zgodnie z wymaganym rozmiarem za pomocą linii automatycznej maszyny do cięcia krawędzi, o wysokiej wydajności i bez potrzeby pracowników. 

Dzięki powyższemu etapowi produkcji możesz wyprodukować płytę OSB. Ze względu na różną pojemność specyfikacja każdego urządzenia może być inna. 

Witamy, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji, jesteśmy chińskim producentem sprzętu OSB / maszyny do produkcji płyt wiórowych / linii produkcyjnej MDF / HDF

Łączność:

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501