8 étapes de production clés pour la fabrication d'OSB (panneaux à copeaux orientés)

Savez-vous quelles sont les étapes de production des panneaux OSB ? Savez-vous quelles machines sont nécessaires pour fabriquer des panneaux OSB ? 

☆	Qu'est-ce que le panneau OSB ?

Le nom complet de l'OSB est Oriented Strand Board. Il s'agit d'un produit en bois d'ingénierie fabriqué en collant ensemble plusieurs couches de copeaux de bois (copeaux) disposées de manière directionnelle sous haute température et haute pression.

La taille générale de l'OSB est de 1220 x 2440 mm / 1250 x 2500 mm, l'épaisseur est de 6 à 25 mm. Si vous avez d'autres exigences en matière de taille, nous pouvons également personnaliser pour vous.

☆	Les 8 étapes clés de la production d'OSB

Pour fabriquer des panneaux OSB, toute la ligne de production a besoin de différentes machines, elle a principalement besoin de 8 équipements clés, voyons ensemble

● Première étape : préparation des matières premières

-Par machine à éplucher pour produire des brins de surface

-Par broyeur à bois et broyeur à disques pour produire des brins de base

● Deuxième étape : séchage

Les brins humides et les copeaux de bois à forte humidité ne conviennent pas à l'étape de production suivante. Il est donc nécessaire de sécher les matières premières par un séchoir à tambour rotatif, car la capacité de production, le séchoir peut avoir un diamètre et une longueur différents.

● Troisième étape - Écran de batterie

Les brins de matières premières et les copeaux de bois ont des tailles différentes, pour garantir que la taille est adaptée, il filtrera la taille des brins, éliminera les copeaux de bois surdimensionnés à l'aide d'un tamis à tambour.

● Quatrième étape : système de dosage et d'application de colle

Mélangez uniformément les copeaux de bois (copeaux de bois) avec des adhésifs (tels que la résine phénolique, la colle MDI, etc.) pour garantir que chaque morceau de copeaux de bois est entièrement collé, garantissant ainsi la force de liaison et l'étanchéité du panneau.

● Cinquième étape : Formation du tapis

Habituellement, l'OSB adopte une structure à trois couches (couche de surface + couche centrale + couche de surface), obtenant une résistance élevée grâce à la disposition des copeaux de bois dans différentes directions :

Copeaux de bois de surface : disposés dans le sens de la longueur (longitudinale) de la planche, offrant une résistance à la flexion.

Copeaux de bois de la couche centrale : perpendiculaires à la couche superficielle, disposés dans le sens de la largeur (transversal), améliorant la résistance au cisaillement et la stabilité dimensionnelle.

Structure transversale : similaire au « pavage orthogonal » du contreplaqué, mais en utilisant des brins orientés au lieu du placage, le coût est inférieur

● Sixième étape : Prépresse continu

L’intérêt fondamental du compactage initial de la couche de copeaux de bois lâchement pavés pour poser les bases du moulage par pressage à chaud réside dans :

Améliorer la résistance de la dalle pour éviter les dommages pendant le transport ;

Optimiser l'efficacité du pressage à chaud et réduire la consommation d'énergie ;

Réduire les défauts des feuilles (tels que le délaminage et les bulles)

● Septième étape : Presse à chaud

La dalle pré-pressée est solidifiée dans la dalle finale à haute température et haute pression. Sa fonction ne se limite pas à un simple pressage. Au lieu de cela, en contrôlant avec précision la température, la pression et le temps, l'adhésif entre les copeaux de bois est entièrement durci pour former des panneaux structurels à haute résistance et haute stabilité.

Vous pouvez voir qu'il existe deux types de presse différents, l'une est une presse à chaud à ouvertures multiples, l'autre est une ligne de presse continue monocouche, les deux presses conviennent à différentes capacités de production, lorsque votre capacité requise est petite ou moyenne, la presse à chaud à ouvertures multiples est un meilleur choix ; Lorsque votre capacité de production est élevée, la presse plate continue sera un bon choix

● Ligne de machines à couper les bords

Après pressage à chaud, les bords du panneau seront coupés selon la taille requise par la ligne de machine de découpe de bord automatique, à haute efficacité et sans besoin de travailleurs. 

Avec l’étape de production ci-dessus, vous pouvez produire le panneau OSB. En raison de la capacité différente, les spécifications de chaque équipement peuvent être différentes. 

Bienvenue, contactez-nous pour plus d'informations, nous sommes un fabricant chinois d'équipement OSB/machine de fabrication de panneaux de particules/ligne de production MDF/HDF

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