Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / Үздіксіз басу / MDF үздіксіз пресс машинасының өндірістік желісі Қос сервожетекті жүйенің энергия тұтынуы 40%-ға азайды.

MDF үздіксіз пресс машинасының өндіріс желісі қос сервожетекті жүйенің энергия тұтынуы 40%-ға азайды.

MDF үздіксіз пресс машинасының өндірістік желісі қос сервожетекті жүйенің энергия тұтынуы 40%-ға азайды.

Қос серво жетек жүйесімен жабдықталған MDF үздіксіз пресс желілері, әсіресе гидравликаға арналған революциялық аймақтық сервосорғыны басқаруымен ерекшеленеді, ағаштан жасалған панельдік машиналардағы технологияның шыңын білдіреді. Бұл жүйе нақты белбеу жүргізуге арналған сервоқозғалтқыштар және гидравликалық қысымды жеткізуді толық жөндеу арқылы 'сұраныс бойынша қуат, нақты басқару, қалдықтарды жою, энергияны қалпына келтіру' энергия тиімділігін арттыру мақсатына жетеді. Бұл жетекті және гидравликалық байланысты энергияны тұтынуды 40%-ға азайтудың үлкен жетістікке жетуіне мүмкіндік береді.

Бұл өндіріс шығындарын айтарлықтай төмендетіп, бизнестің бәсекеге қабілеттілігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар жасыл және төмен көміртекті өндіріске деген жаһандық трендке сәйкес келеді. Сервотехнологиялардағы, қуат электроникасындағы және басқару алгоритмдеріндегі үздіксіз жетістіктермен үздіксіз престердің энергия тиімділігі мен интеллект деңгейі одан әрі артады. Сервожетекті жүйелер өнімділігі жоғары, энергияны аз тұтынатын ағаш негізіндегі панельдерді өндіру желілері үшін таптырмас негізгі конфигурацияға айналады.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Үлгі:
MH-ЖЭО
Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

МДФ үздіксіз пресс машиналарын өндіру желісі

Қос сервожетекті жүйенің энергия тұтынуы 40%-ға азайды

MINGHUNG MDF ағаш негізіндегі панельдерді өндіру желісі

Ⅰ .Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF)

1. Анықтама және сипаттамалар: Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF) – ағаш талшықтарын (әдетте үгінділер, жоңқалар және т.б. сияқты ағаш өңдеу қалдықтарынан алынған) синтетикалық шайыр байланыстырғыштармен (негізінен мочевина-формальдегид немесе меламин-формалды реагид-реазин) және жоғары қысыммен байланыстыру арқылы жасалған инженерлік ағаш өнімі.

Оның айқындаушы белгілеріне әдетте 450 кг/м⊃3 аралығындағы біркелкі тығыздық жатады; 880 кг/м⊃3 дейін; (600-800 кг/м⊃3 шамасында стандартты MDF); Бұл МДФ-ны әртүрлі беттерді өңдеуге (шпондау, бояу, ламинациялау сияқты) және өңдеу операцияларына (мысалы, ою, фрезерлеу, бұрғылау) өте қолайлы етеді. Ол жақсы өлшемдік тұрақтылыққа, механикалық беріктікке және бұрандаларды ұстау қабілетіне ие, бұл оны жиһаз өндірісінде, интерьерді безендіруде, есік өзектерінде, еден төсеніштерінде, аудио жабдықтарда, қолөнерде және т.б. негізгі материалға айналдырады.

1. Өндіріс процесіне шолу :

Әдеттегі MDF өндіру процесі бірнеше негізгі кезеңдерді қамтиды:

MDF 生产流程

2.1 Шикізатты дайындау: Ағаш шикізаты (бөренелер, кіші диаметрлі ағаштар, бұтақтар, қайта өңделген ағаш және т.б.) білікті ағаш жоңқаларын алу үшін үгітіледі және экрандалады.

PB OSB MDF үшін шикізат

2.2 Талшықтарды бөлу: Ағаш жоңқалары алдын ала бумен өңдеуден өтеді, содан кейін дефибраторға (тазартқыш) беріледі, онда олар жоғары қысымды қаныққан бумен жеке ағаш талшықтарына бөлінеді.

МДФ өндіру желілері үшін талшықты пісіру және тазарту жүйелері

2.3 Араластыру және кептіру: Бөлінген талшықтар дәл мөлшерленген шайыр байланыстырғышпен, гидрооқшаулағышпен (балауыз) және басқа қоспалармен (мысалы, қатайтқыш) үрлеу желісінде мұқият араластырылады. Кейіннен дымқыл талшықтар кептіргіш түтік арқылы тасымалданады, онда олар ыстық ауаның көмегімен тиісті ылғалдылыққа (әдетте 8-12%) жылдам кептіріледі.

MINGHUNG ДСП өндірісіне арналған желім араластырғыш

2.4 Қалыптау: Кептірілген талшықтар қалыптау станциясымен (немесе 'киізден') қозғалатын болат таспаға немесе конвейер төсенішіне үздіксіз, біркелкі 'жоғары' кілемшенің қалыңдығы мен тығыздығы бойынша бөлінуін жасау үшін таратылады.

Матаны қалыптау машинасы

2.5 Алдын ала сығымдау және ыстық престеу: жоғары төсеніш бастапқы тығыздауға қол жеткізу үшін алдымен алдын ала престеуден өтеді, ауаның көп бөлігін алып тастайды және ыстық преске оңай кіру үшін бастапқы беріктігін арттырады. Негізгі процесс ыстық престе (әдетте үздіксіз прессте) жүреді, мұнда кілемше белгіленген температураға (180-220°C), қысымға (жоғары қысымды аймақтарда бірнеше ондаған МПа жетеді) және шайырды қатайту және талшықтарды қатты тақта жолағына байлау үшін уақытқа (қалыңдығы мен желі жылдамдығымен анықталады, әдетте минуттар) ұшырайды.

МДФ препрессті машинасы

үздіксіз ыстық басу

2.6 Аяқтау: Сығылған үздіксіз тақта жолағы салқындатудан (көбінесе жұлдызды салқындатқыш арқылы), кесуден, қажетті ұзындыққа кесуден, тегістеуден (дәл қалыңдық пен беттің тегістігін қамтамасыз ету үшін), тексеруден өтеді және соңында дайын MDF панельдері ретінде шығады.

ДСП өндіру желісі Үздіксіз ыстық престеу желісі

Кептіргіш сөре

MINGHUNG MDF PB OSB жиектерін кесу және кесу машинасы

Көлденең кесілген ара

тегістеу машинасы

3. Энергияны тұтыну фокусы: MDF өндірісінің бүкіл тізбегінде ыстық престеу сатысы зауыттың жалпы энергия тұтынуының 40%-дан астамын немесе одан да көп бөлігін құрайтын абсолютті басым энергия тұтынушысы болып табылады. Бұл, ең алдымен, талап етілетін үлкен механикалық энергияға (прессті жабу, қысымды құру және ұстап тұру үшін) және қажетті жылу энергиясына (кілемшенің негізгі қабатында қатаю температурасына жету үшін білікшелерді қыздыру) байланысты. Сондықтан ыстық престің энергия тиімділігін арттыру, әсіресе оның жетек жүйесі МДФ өндірісінің жалпы энергия тұтынуын және пайдалану шығындарын азайту үшін өте маңызды.

Ⅱ . Үздіксіз басу сызығы (CPL)

1. Негізгі жабдық және жұмыс принципі: Үздіксіз жалпақ прес - бұл қазіргі заманғы MDF және жоғары тығыздықты талшықты тақталар (HDF) өндірісіне арналған стандартты негізгі жабдық, тиімділігі азырақ және энергияны көп қажет ететін сериялы типті көп ашылатын ыстық престерді ауыстырады.

Оның негізгі құрылымы мыналарды қамтиды:

Енгізу бөлімі: төсеніштің баспаға тегіс және дәл берілуін қамтамасыз ету үшін төсенішті тасымалдау, металды анықтау, үздіксіз өлшеу, төсенішті жеделдету құрылғыларын қамтиды.

Ыстық баспаның негізгі бөлігі: үздіксіз басудың жүрегі. Ол екі массивті, жоғары берік, ыстыққа төзімді үздіксіз болат белбеуден тұрады. Төсек осы екі белдіктің арасында ұсталған кезде тасымалданады. Белдіктердің ішінде (немесе астында) көптеген (оннан жүздеген) жеке басқарылатын, аймақтарға бөлінген қыздыру білікшелері (әдетте маймен немесе бумен жылытылатын) орналастырылған. Әрбір білікше аймағы өзінің жеке гидравликалық цилиндрімен және қысым/позиция сенсорларымен жабдықталған.

MINGHUNG MDF PB Үздіксіз каландрлеу престерін өндіру желісі

Пресс жақтауы: үлкен басу күштеріне төтеп беруге арналған барлық білікшелерді, цилиндрлерді және жетек жүйелерін қолдайтын берік рамалық құрылым.

MINGHUNG ДСП үзіліссіз белдік престеу машинасының жақтауы

Қозғалыс жүйесі: екі болат белдікті дәл синхрондалған, үздіксіз жылдамдықпен жүргізуге және белдіктің керілуін басқаруға жауап береді.

Шығару бөлімі: таспаны ажырату, тақтаны тасымалдау, керу құрылғылары, таспаны тазалау және салқындату жүйелерін қамтиды.

2.Жұмыс ағымы: Қалыптасқан биік төсеніш, алдын ала басудан кейін, үздіксіз престің 'сына аймағына' енгізу бөлімі арқылы жылдамдатады. Сына аймағында үстіңгі және төменгі болат белдіктер арасындағы саңылау бірте-бірте азайып, төсенішті бастапқыда қысып, ауаны шығарады. Содан кейін төсеніш негізгі престеу аймағына кіреді, онда аймақтарға бөлінген білікшелер алдын ала орнатылған қысым профиліне сәйкес қажетті жылу мен қысымды қолданады (кіру кезінде жоғары қысым, ортаңғы бөліктердегі қысым біртіндеп төмендейді, орнату үшін шығу кезінде төмен қысым). Белдіктер арасында ұсталған төсеніш шайырды өңдеуді аяқтау үшін бүкіл пресс ұзындығы бойынша тұрақты жылдамдықпен үздіксіз қозғалады. Соңында, шығу соңында белдіктер бөлінеді, ал қалыптасқан тақта жолағы одан әрі өңдеу үшін шығарылады.

3. Артықшылықтары:

Үздіксіз өндіріс: өте жоғары өндіріс тиімділігі, жаппай өндіріске жарамды.

Өнімнің жоғары сапасы: төсеніш қатаю процесінде үздіксіз, біркелкі қысым мен температура өрістеріне ұшырайды, нәтижесінде тығыздықтың біркелкі таралуы, қалыңдығының минималды ауытқуы, тамаша бет сапасы және тұрақты физикалық-механикалық қасиеттер болады.

Жоғары автоматтандыру деңгейі: өндіріс процесін автоматтандыруды және интеллектуалды басқаруды жеңілдетеді.

Ⅲ . Қос серво жетек жүйесі

1. Жүйе құрамдас бөліктері: Үздіксіз престеу болат белбеу жүргізу үшін арнайы әзірленген бұл жетілдірілген жүйе негізінен мыналардан тұрады:

1.1 Екі жоғары динамикалық сервоқозғалтқыш: үздіксіз престің жоғарғы және төменгі болат белдіктерін дәл басқарыңыз. Сервоқозғалтқыштар моментті басқарудың жоғары дәлдігін, жылдамдықты басқару дәлдігін және өте жылдам динамикалық реакцияны (миллисекунд деңгейі) ұсынады.

MINGHUNG PB MDF OSB үздіксіз белдік прессіне арналған Siemens қозғалтқышы

1.2 Екі жоғары дәлдіктегі сервожетектер: басты прессті басқару жүйесінен жылдамдық/крутящий пәрмендерді қабылдап, қозғалтқыш күйі (позиция, жылдамдық, момент, температура) туралы нақты уақыттағы кері байланысты қамтамасыз етеді. Дискілер қозғалысты басқарудың жетілдірілген алгоритмдерін біріктіреді.

1.3 Сервосорғыны басқару блоктары (Негізгі инновация): Бұл энергияны айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік беретін негізгі нәрсе. Дәстүрлі орталықтандырылған гидравликалық қуат блогы (HPU) (барлық аймақ цилиндрлеріне май беру үшін тұрақты немесе ауыспалы ығысу сорғыларын басқаратын асинхронды қозғалтқыштарды пайдалану арқылы) толығымен ауыстырылды. Оның орнына:

1.3.1 Әрбір білікше аймағы (немесе аймақтардың шағын тобы) тәуелсіз, төмен қуатты сервомотормен жабдықталған.

1.3.2 Әрбір сервоқозғалтқыш шағын көлемді, жоғары дәлдіктегі гидравликалық сорғыны (мысалы, ішкі беріліс сорғы немесе поршеньді сорғы) тікелей басқарады.

1.3.3 Бұл сервосорғы блогы тәуелсіз жабық немесе ашық контурлы гидравликалық тізбекті құра отырып, оның сәйкес бір (немесе бірнеше) цилиндрін гидравликалық қуатпен тікелей қамтамасыз етеді.

1.4 Интеллектуалды басқару жүйесі: негізгі пресс PLC, сервожетектер, сервосорғы қондырғылары және барлық қысым/позиция сенсорлары жоғары жылдамдықты байланыс желісін құрайды. Жүйе үздіксіз деректерді (таспа жылдамдығы, кернеу, аймақ қысымы, цилиндр позициялары) жинайды, күрделі есептеулерді орындайды (синхронизацияны басқару, қысымды тұйық циклды басқару, кернеуді басқару, энергияны басқару сияқты) және сервожетектер мен сорғы қондырғыларына нақты командаларды жібереді.

2. Негізгі жұмыс принциптері:

2.1 Болат белдік жетегі: екі сервоқозғалтқыш жоғарғы және төменгі болат белдіктердің негізгі жетек орамдарын (немесе жұлдызшаларын) тәуелсіз басқарады. Басқару жүйесі нақты уақыт режимінде екі қозғалтқыштың айналу моменті мен жылдамдығын салыстыру арқылы жоғары дәлдіктегі жылдамдықты синхрондау басқаруын және айналу моментін теңестіруді басқаруды (яғни, кернеуді басқару) жүзеге асырады. Бұл белдіктің біркелкі, синхронды жүруін, тұрақты кернеуді қамтамасыз етеді және сырғанау немесе бақылау тәуекелдерін болдырмайды. Сервоқозғалтқыштардың тән тиімділігі мен дәл басқаруы дәстүрлі жетектермен салыстырғанда энергияны үнемдейді.

2.2 Гидравликалық қысымды басқару (революциялық өзгеріс): бұл энергияны 40% азайтудың кілті.

2.2.1 Сұраныс бойынша маймен қамтамасыз ету: Әрбір тәуелсіз сервосорғы қондырғысы тиісті аймақ цилиндрі әрекетті қажет еткенде ғана гидравликалық сорғыны басқару үшін сервоқозғалтқышты іске қосады (мысалы, қысымды түсіру, қысымды төмендету, позицияны дәл реттеу). Сорғы цилиндрдің қажетті әрекет жылдамдығы мен күші үшін қажетті ағын мен қысымды дәл береді. Ешбір әрекет қажет болмаған кезде (қысым ұстау фазасы), сервомотор күту режиміндегі қысымды (нөлге жуық энергия тұтыну) ұстап тұру үшін толығымен тоқтайды немесе минималды жылдамдықпен жұмыс істейді.

2.2.2 Тығыздау және толып кету шығындарын жою: аймақтық қысымды басқару үшін пропорционалды немесе сервоклапандарды пайдаланатын дәстүрлі орталықтандырылған HPU айтарлықтай дроссельдік шығындарға ұшырайды (май клапан саңылаулары арқылы ағып жатқан кезде қысымның төмендеуінен жылу пайда болады). Ұстау кезеңінде сорғы үздіксіз жоғары қысымды майды береді, ал артық ағын резервуар клапандары арқылы резервуарға қайта төгілуі керек, бұл үлкен толып кету шығындарын тудырады (пайдасыз жұмыс толығымен жылуға айналады). Сервосорғыны басқару жүйесі қозғалтқыштың жылдамдығы мен айналу моменті арқылы сорғының шығысын тікелей басқару арқылы «сорғымен басқарылатын цилиндрге» тікелей тәсілді қамтамасыз етеді, шектеуші клапандардың қажеттілігін азайтады немесе тіпті жояды, осылайша дроссель мен толып кету шығындарын айтарлықтай жояды.

2.2.3 Энергияны қалпына келтіру: Цилиндрді қысымсыздандыру немесе кері тарту кезінде цилиндрден ағызылатын жоғары қысымды май (немесе потенциалды энергия) сервосорғыны гидравликалық қозғалтқыш ретінде әрекет етуге итермелеуі мүмкін, бұл сервоқозғалтқыштың электр энергиясын өндіруіне себеп болады. Бұл қалпына келтірілген энергияны желіге қайтаруға немесе басқа жабдықпен пайдалануға болады. Дәстүрлі гидравликалық жүйелермен бұл мүмкін емес.

2.3 Зияткерлік үйлестіру : Негізгі басқару жүйесі кілемше сипаттамаларына, мақсатты қалыңдығына, алдын ала орнатылған қысым профильдеріне және нақты уақыттағы престің күйіне негізделген барлық сервосорғы қондырғылары мен белдік сервожетектерінің әрекеттерін динамикалық түрде үйлестіреді, бүкіл прес жүйесінің оңтайлы және энергияны үнемдейтін жұмысына қол жеткізеді.

Ⅳ . Энергияны 40% азайтуға қол жеткізу механизмі

1.Орталық HPU бос тұрып қалуын және толып кету шығындарын жою: дәстүрлі үлкен асинхронды қозғалтқышпен басқарылатын сорғы қондырғылары пресс бос тұрғанда немесе кейбір аймақтарда тек қысымды ұстап тұрған кезде де үздіксіз жұмыс істеуі керек, бұл жүктемесіз айтарлықтай шығындарды тудыруы (мотордың бос жүрісі, сорғының ішкі үйкелісі, май айналымының жылытуы). Неғұрлым маңыздысы, ұстап тұру кезеңінде қысымды ұстау рельефті клапанның толып кетуіне байланысты. Тұтынылатын қуат (Pressure Overflow Flow Rate) толығымен босқа кетеді және майды қыздырады, бұл қосымша салқындату энергиясын қажет етеді. Сервосорғыны басқару жүйесі энергияны қажет кезде ғана жеткізеді; сорғылар ұстау кезінде тоқтайды (немесе әрең қозғалады), бұл екі негізгі жоғалту көздерін іс жүзінде жояды. Статистика көрсеткендей, бұл шығындар дәстүрлі гидравликалық жүйелерде энергия тұтынудың 50%-дан астамын құрайды.

2.Тығыздағыш шығындарды күрт азайту: Клапанмен басқарылатын дәстүрлі жүйелер клапан саңылауларының саңылауларын өзгерту арқылы ағын мен қысымды реттейді, сөзсіз қысымның төмендеуін (ΔP) жоғалтады (қуат жоғалту = ΔP ағынының жылдамдығы). Сервосорғыны басқару сорғының ығысуын немесе жылдамдығын тікелей өзгерту арқылы ағынды реттейді; қысым жүктемеге тәуелді. Клапандар арқылы өтетін ағын өте төмен қысымның төмендеуімен (немесе тіпті қосу/өшіру клапандарын пайдалану арқылы) аз, дроссельдік шығындарды айтарлықтай азайтады.

3.Энергияны тиімді қалпына келтіру: қысымды азайту, цилиндрді тарту немесе соған ұқсас әрекеттер кезінде сервосорғы жүйесі гидравликалық энергияны немесе әлеуетті энергияны қайтадан электр энергиясына тиімді түрлендіре алады және оны желіге бере алады, әйтпесе дроссель арқылы жылу ретінде жоғалатын энергияны қалпына келтіреді.

4.Сервомоторлардың жоғары меншікті тиімділігі: Сервоқозғалтқыштар стандартты асинхронды қозғалтқыштардан әлдеқайда жоғары жылдамдықтар мен жүктемелердің кең ауқымында (әсіресе ішінара жүктемелерде) жоғары жұмыс тиімділігін сақтайды.

5.Оңтайландырылған жүйені басқару: Зияткерлік басқару жүйесі қажетсіз энергия шығынын (мысалы, шамадан тыс қысым, шамадан тыс ұстау уақыттары, оңтайлы емес жылдамдық параметрлері) болдырмай, нақты өндіріс жағдайларына (мысалы, әртүрлі қалыңдықтар, тақталардың сорттары) негізделген аймақтық қысым профильдері мен белдік жылдамдығын динамикалық түрде реттей алады. Сервожүйенің жоғары жауап беру қабілеті де реттеу кезінде энергия шығынын азайтады.

6.Салқындату сұранысының төмендеуі: Гидравликалық жүйенің жылу өндіруінің айтарлықтай төмендеуі (ең алдымен дроссельден, толып кетуден және сорғы тиімсіздігінен) гидравликалық май температурасының жоғарылауының айтарлықтай төмендеуіне әкеледі. Бұл, демек, гидравликалық майды салқындату үшін қажетті энергияны азайтады немесе ықтимал жояды (салқындатқыш су сорғылары, желдеткіштер).

7.Біріктірілген әсер: Барлық осы қуат үнемдеу шараларының синергетикалық әсері үздіксіз пресс желісіндегі қозғалысқа және гидравликаға байланысты жалпы энергия шығынының 40%-ға дейін айтарлықтай төмендеуіне әкеледі (бірінші кезекте болат белбеу жүргізу және барлық аймақтар үшін қысымның жоғарылауы/техникалық қызмет көрсету). Бұл тікелей зауыттың жұмыс құнының төмендеуіне және көміртегі шығарындыларының төмендеуіне әкеледі. Нақты үнемдеу нақты желі конфигурациясына, өнім түріне және жұмыс параметрлеріне байланысты, бірақ 40% - бұл саладағы расталған және кеңінен танылған типтік мән.

Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com