| Қол жетімділік: | |
|---|---|
MH-ЖЭО
MINGHUNG
Ⅰ .Үздіксіз жалпақ басуға арналған ыстық престеу машинасы
1. Негізгі тұжырымдама:
Үздіксіз өндіріс : дәстүрлі сериялы көп күндізгі пресстерден айырмашылығы, үздіксіз жалпақ пресстер үздіксіз жұмыс істейді. Қалыптасқан талшықты төсеніштер престің кірісіне үздіксіз беріледі, пресс арқылы қозғалу кезінде қыздыру, престеу және емдеуден өтеді және розеткадан үздіксіз тұтас панельдер ретінде шығады.
Тегіс престеу: қысым панель бетіне перпендикуляр қолданылады, бұл біркелкі қалыңдықты және тегіс, тегіс беттерді қамтамасыз етеді - жоғары сапалы MDF үшін өте маңызды.
Ыстық престеу: Қысыммен бір уақытта шайыр байланыстырғышты (мысалы, мочевина-формальдегид) жылдам емдеу және ағаш талшықтарын байланыстыру үшін жылу (әдетте маймен немесе бумен қыздырылған білікшелерден) қолданылады.
2. Негізгі құрамдас бөліктер және жұмыс принципі:
Болат белдік жүйесі: анықтаушы ерекшелігі. Екі ұзын, берік, жоғары берік үздіксіз болат белдік (жоғарғы және төменгі) төсеніш/панель үшін тасымалдау және қысымды тасымалдау беттерін құрайды.

Қыздырылған білікше жүйесі: Болат белдіктердің ішінде престің ұзындығы бойынша орналасқан үлкен қыздырылған білікшелер (көбінесе бірнеше қыздыру аймақтарына бөлінеді). Бұл білікшелерде ыстық майды немесе буды айналдыратын, белдіктер арқылы жылуды төсенішке тасымалдайтын арналар бар. Олар негізгі жылу көзі болып табылады.

Гидравликалық цилиндр жүйесі: үлкен қысым жасайды. Білікшелердің сыртында ұзындығы мен ені бойынша жүздеген, тіпті мыңдаған гидравликалық цилиндрлер тығыз орналасқан. Олардың поршеньдік шыбықтар қысым арқалықтары немесе жақтаулар арқылы әрекет етіп, білікшелерге біркелкі күш түсіреді, олар оны болат белдіктер арқылы кілемшеге береді.

Қозғалтқыш жүйесі: Күшті қозғалтқыштар екі болат белдіктерді синхронды және тұрақты түрде жылжытатын жұлдызшаларды немесе роликтерді басқарады, төсенішті бүкіл ыстық басу аймағы арқылы тартады.

Кіріс/шығару бөлімдері: дәл беру механизмдері (мысалы, тегістеу орамдары, өлшеуіш орамдары) төсеніштің біркелкі, үздіксіз кіруін қамтамасыз етеді. Шығару механизмдері розеткадағы басылған панельді алып тастайды.
Рама: Орасан зор қысымға және жабдықтың салмағына төтеп беруге арналған массивті, берік болат құрылым.

Басқару жүйесі: қысымды, температураны, белдік жылдамдығын, панель қалыңдығын және басқа да маңызды параметрлерді басқаруды біріктіретін жоғары автоматтандырылған PLC жүйесі.

Ⅱ. Техникалық принцип және жұмыс процесі
1. Қалыңдықты бақылау мақсаты
Негізгі метрика: Дайын тақтаның қалыңдығына төзімділік ≤ ± 0,1 мм (дәстүрлі ± 0,3 мм стандартынан әлдеқайда жоғары).
Маңыздылығы: тегістеу мүмкіндігін азайтады (0,2 мм-ден төменге дейін төмендетуге болады), шикізатты 3%-5% үнемдейді және бетті өңдеу сапасын жақсартады.
2. Жұмыс процесі (жабық циклды басқару)
Нақты уақыттағы қалыңдықты анықтау: датчиктер баспа аймағынан шығатын тақтаның нақты қалыңдығын үздіксіз өлшейді.
Деректерді мақсатты мәнмен салыстыру: Өлшенген қалыңдық алдын ала орнатылған мақсатты қалыңдық мәнімен бірден салыстырылады.
Ауытқуды тексеру: Жүйе өлшенген қалыңдық пен мақсатты мән арасындағы ауытқудың рұқсат етілген ±0,1 мм рұқсат етілген рұқсаттан асатынын анықтайды.
Жетекті реттеу (Егер Ауытқу > Төзімділік): Егер ауытқу тым үлкен болса, жүйе қалыңдықты реттеу жетектеріне пәрмендер жібереді.
Динамикалық реттеуді орындау: жетектер ыстық білікшелер арасындағы қашықтықты динамикалық түрде реттейді немесе локализацияланған қысым компенсациясын қолданады.
Кері байланыс циклі: реттеуден кейін жүйе басқару циклін жабу үшін жаңа қалыңдықты үздіксіз бақылап, 1-қадамға оралады. Егер ауытқу төзімділік шегінде болса, бақылау реттеусіз жалғасады.
III. Негізгі ішкі жүйелердің егжей-тегжейлі түсіндірмесі
1. Жоғары дәлдіктегі қалыңдықты анықтау жүйесі
Анықтау әдісі |
Принцип |
Дәлдік |
Қолдану сценарийі |
Бета-сәулелік қалыңдығын өлшегіш |
Бета-сәулеленуді материалды сіңіру негізінде қалыңдығын есептейді |
±0,05мм |
Жоғары жылдамдықты желілер (>10 м/мин) |
Лазерлік сканер |
Триангуляция көмегімен тақта бетінің профилін контактісіз сканерлеу |
±0,03мм |
Төтенше беттік тегістікті қажет ететін тақталар |
Байланыс зонд |
Алмаз ұшты қаламмен үздіксіз өлшеу (салқындату жүйесін қажет етеді) |
±0,01мм |
Төмен жылдамдықты дәлдіктегі сызықтар |
2. Жетектер: білікшенің саңылауды динамикалық реттеу жүйесі
Гидравликалық сервоцилиндрлер
Жауап беру уақыты: <50 мс
Ауыстыру рұқсаты: 0,005 мм
Орналасу: Пресс ұзындығы бойынша аймақтық басқару (әдетте 8-16 аймақ)
Пластина құрылымының инновациялары
Термиялық кеңею компенсациясының дизайны: термиялық деформация қателерін нақты уақыт режимінде түзету үшін пластиналар ендірілген температура сенсорлары.
Бал ұясын күшейтетін қабырғалар: 200°C температурада да білікше тегістігін ≤ 0,05 мм/м қамтамасыз етіңіз.
3. Интеллектуалды басқару жүйесі
Алгоритмнің негізі: адаптивті PID (пропорционалды-интегралдық-туынды) + кері қайтару өтемі
Алға беру өтемақысы: кірісте анықталған төсеніш тығыздығының ауытқуларына негізделген қысымды алдын ала реттейді.
Көп айнымалы муфтаны басқару: температура, қысым және жылдамдық параметрлерін синхронды түрде үйлестіреді.
Аппараттық платформа: өнеркәсіптік нақты уақыттағы Ethernet (EtherCAT) + көп ядролы PLC
IV. ±0,1 мм дәлдікті қамтамасыз ететін негізгі технологиялар
1. Динамикалық термиялық деформация компенсациясы
Білікшелерге енгізілген Fiber Bragg Grating (FBG) температура сенсорлары нақты уақыттағы термиялық кеңейту үлгілерін жасайды. Басқару жүйесі температура градиенттерінен туындаған деформация қателеріне автоматты түрде қарсы тұрады.
2. Көп аймақты тәуелсіз қысымды басқару
Ұзындығы 60 метрлік пресс 12 тәуелсіз қысым аймағына бөлінген. Әрбір аймақ 4 сервоцилиндрмен жабдықталған.
3. Дірілді басу технологиясы
±5 микрометр (мкм) шегінде амплитуданы басқаратын болат белдік тербелісінен туындаған қалыңдық ауытқуларын жою үшін акселерометрлер + белсенді демпферлерді пайдаланады.
V. Өндірістік пайданы талдау
Метрика |
Дәстүрлі баспасөз (±0,3 мм) |
Жоғары дәлдіктегі пресс (±0,1 мм) |
Жақсарту әсері |
Тегістеу жәрдемақысы |
0,5-0,8 мм |
0,15-0,25 мм |
Шикізат үнемдеу ≥4% |
Премиум өнім мөлшерлемесі |
85%-90% |
96%-99% |
Қосымша құн ≥10 АҚШ доллары/м⊃2; |
Сызық жылдамдығы |
≤8 м/мин |
12-15 м/мин |
Сыйымдылықты 30% арттыру |
Қалыңдығы CpK |
1,0-1,2 |
≥1,67 |
Алты сигма мүмкіндігі |
Қалыңдығы ±0,1 мм автоматты реттеу технологиясы өнімнің қосылған құнын тікелей анықтайтын ДВП үздіксіз престердің негізгі бәсекелестік артықшылығын білдіреді. Жүйенің гидравликалық серволық дәлдіктегі, термиялық деформацияны өтеу алгоритмдеріндегі және көп аймақты үйлестірілген басқарудағы мүмкіндіктері жасанды тақталар өнеркәсібін дәлдікпен өндіру дәуіріне бастады.
1983 жылы негізі қаланған Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 40 жылдан астам үздіксіз пресс шешімдеріне маманданған.
MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB) және жабынды өте күшті бөлшектердің тақтасын (LSB) өндіруге маманданғанбыз.




Қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз, біз сізге жылдам жауап береміз және сізбен жұмыс бейнелерін ұсынамыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com