MH-OSB
MINGHUNG
Функция: белгіленген температура, қысым және уақыт (жылдамдықпен анықталған) жағдайында алдын ала басылған OSB төсеніштерін преске үздіксіз беру. Қыздыру және басу арқылы ол кілемшедегі ағаш жіптеріндегі (немесе үлпектері) термореактивті шайырдың (әдетте MDI немесе PF) қатып қалуына себепші болады, нәтижесінде қажетті тығыздығы, қалыңдығы, механикалық қасиеттері және бетінің сапасы бар дайын OSB тақталарын қалыптастырады.
Мақсаттары:
Үздіксіз өндіріс: 24/7 үзіліссіз өндіруге және өнімді айтарлықтай арттыруға мүмкіндік беретін партиялық типтегі көп ашылмалы престердің сыйымдылығын бұзады.
Біркелкілік: қалыңдықтың минималды төзімділігін, тығыздықтың біркелкі таралуын және тұрақты физикалық және механикалық қасиеттерді қамтамасыз етеді.
Жоғары тиімділік: бір желілік қуаттылыққа (2000 м⊃3;/тәулігіне дейін немесе одан жоғары) қол жеткізе отырып, жоғары желі жылдамдығымен жұмыс істейді.
Автоматтандыру: толық автоматтандырылған басқаруға қол жеткізу және қолмен араласуды азайту арқылы өндірістік желіге жоғары деңгейде біріктірілген.
Жоғары сапа: процесс параметрлерін дәл бақылау өнімділігі жоғары OSB шығарады.
Энергия тиімділігі және қоршаған ортаға зиянсыздығы: көп ашылатын престермен салыстырғанда әдетте өнімнің бірлігінің энергия тұтынуы азырақ (әсіресе жылу энергиясын пайдалану жоғарырақ).
1. Азықтандыру: Алдын ала басылған OSB төсеніштері азықтандыру жүйесі арқылы үздіксіз пресстің кіреберісіне жеткізіледі.
2. Қысу және тасымалдау: екі жіксіз, жоғары берік, жоғары дәлдіктегі шексіз болат белбеу (бір үстіңгі, бір төменгі) төсенішті кіреберісте қысады.
3. Жылыту және басу:
Жылыту: Жылыту жүйесі (әдетте майдың жылу айналымы жүйесі) болат белдіктердің ішінде (немесе сыртында) орналастырылған, жылуды белдіктерге тиімді және біркелкі тасымалдайды. Содан кейін белдіктер жылуды кілемшенің үстіңгі және астыңғы беттеріне тікелей байланыста береді. Жылу бірте-бірте төсеніш арқылы ішке өтеді.
Престеу: болат белдіктердің сыртында (әдетте жоғарыда, кейде төменде) пресстің ұзындығы бойынша аймақтық басқарылатын гидравликалық цилиндрлердің (немесе пресс жақтауларының) бірнеше топтары (ондаған немесе тіпті жүздеген) орналастырылған. Бұл цилиндрлер пресс тақталары (немесе роликтер) арқылы болат белдіктерге біркелкі қысым жасайды, ал белдіктер бұл қысымды кілемшеге береді. Қысым шамасы баспаның әртүрлі позицияларындағы (күзету кезеңдері) төсеніштің қажеттіліктеріне сәйкес аймақ бойынша нақты бақыланады.
4. Кептіру және қалыптау: болат белдіктермен қысылған төсеніш пресс ұзындығы бойынша тұрақты жылдамдықпен қозғалады. Бұл өту кезінде төсеніш келесі кезеңдерден өтеді: қыздыру, шайырды балқыту/ағындылық, жоғары қысыммен нығыздау, шайырды емдеу (айқаспалы байланыс реакциясы), орнату және салқындату (кейбір престердің соңында салқындату бөлімі бар). Басу уақыты престің ұзындығы мен белдік жылдамдығымен анықталады.
5. Қалыңдықты бақылау: Үздіксіз престердің негізгі технологиясы. Аймақтық гидравликалық жүйелер (әр аймақта тәуелсіз қысым датчиктері мен басқару клапандары бар) және нақты орналасу сенсорлары (белдік аралығын/тақта қалыңдығын өлшеу) нақты уақытта бақылауға және кілемше қалыңдығының ауытқуларын, ылғалдың ауытқуын және т.б. орнын толтыру үшін әр аймақтағы қысымды динамикалық реттеуге (кейде біркелкі орналасуға) мүмкіндік береді. Кіреберістегі қалыңдық өлшегіш әдетте қалыңдығын орнатудың бастапқы анықтамасын береді.
6. Тақтаны ағызу : Бекітілген және бастапқы орнатылған OSB тақтасы пресстің шығуындағы болат белдіктермен шығарылады және ағызу жабдығы арқылы төменгі процестерге (мысалы, кесу, салқындату, тегістеу) тасымалданады.
1. Шексіз болат белдіктер:
Материал: Созылу беріктігі, тозуға төзімділігі, шаршауға төзімділігі, жылу өткізгіштігі және өлшемдік тұрақтылығы бар арнайы жоғары берік легирленген болат.
Құрылымы: жіксіз дәнекерленген немесе шексіз циклге арнайы жасалған. Үйкеліс пен жабысуды азайту үшін беті жиі өңделеді (мысалы, жылтыратылған, қапталған).
Функция: Жылуды тасымалдау, қысымды беру, тақта беттерін қалыптастыру, төсенішті қысу және тасымалдау. Үздіксіз жұмыс пен тақта бетінің сапасының кілті.
2. Белдік жетек және тарту жүйесі:
Drive Roller: Әдетте шығу соңында белдіктерді жылжыту үшін жоғары қуатты қозғалтқыштармен басқарылады. Өте жоғары беріліс дәлдігі мен синхрондау (жоғарғы және төменгі белдіктер) қажет.
Кернеу жүйесі: кіреберіс жағында орналасқан (әдетте бос роликтер), гидравликалық немесе механикалық құралдар арқылы белдіктерге тұрақты және реттелетін кернеуді қолданады. Белдіктің тартылуын және тегістігін сақтай отырып, сырғып кетуді, тураланбауды немесе мыжуды болдырмайды. Кернеуді бақылау маңызды.
3. Жылыту жүйесі:
Жылу көзі: әдетте жоғары температурадағы термиялық май қазандықтары.
Айналым жүйесі: Мұнай сорғылары ыстық майды (~240-260°C) қыздыру тақталарының ішіндегі арналар арқылы (таспалардың сыртында) немесе пресс жақтауының бойымен таратылған қыздырылған роликтер (белдіктерді ұстап тұратын және қыздыратын) айналдырады. Жылу кілемшені қыздыра отырып, белдіктерге өткізгіштік береді. Температураны дәл бақылауды қажет етеді.
4. Жүйені басу:
Негізгі жақтау: барлық қысым күштерін көтеретін берік болат құрылым.
Аймақтық гидравликалық цилиндрлер: Пресс ұзындығы бойынша бірнеше топтарға (оннан жүздеген аймақтарға) орналастырылған. Әрбір аймақтың тәуелсіздігі бар:
Цилиндр: қысым жасайды.
Қысым сенсоры: аймақтағы қысымды нақты уақытта бақылайды.
Позиция сенсоры: (қосымша, кеңейтілген) Белдік аралығын/тақта қалыңдығын бақылайды.
Серво/пропорционалды клапан: басқару жүйесінің пәрмендері негізінде әр аймаққа май қысымын (кейде позицияны басқарумен біріктірілген) дәл реттейді.
Пресс пластиналары/Пресс арқалықтары/Пресс орамдары: Цилиндрдегі қысымды белдіктерге біркелкі тасымалдаңыз. Жалпы формалар:
Тегіс білікше түрі: үлкен байланыс аймағы, қысымның біркелкі таралуы, жоғары сапа талаптарына сай келеді.
Ролик түрі: бірнеше шағын диаметрлі роликтер орналастырылған; төмен үйкеліс/қарсылық, төмен жетек қуатын тұтыну, салыстырмалы түрде оңай техникалық қызмет көрсету; OSB өндірісінде де кең таралған.
5. Қалыңдықты басқару жүйесі:
Негізгі: аймақтық гидравликалық жүйеге негізделген жабық циклды басқару.
Кірістері:
Алдын ала орнатылған мақсатты қалыңдық профилі (қысым әдетте кіре берісте жоғары, ортасында ең жоғары, шығуда төмен).
Әрбір аймаққа нақты уақыттағы қысым кері байланысы.
(Қосымша) Әрбір аймаққа нақты уақыттағы орын/қалыңдығы туралы кері байланыс (әдетте лазерлік қашықтық сенсорларынан).
Кіру қалыңдығын өлшеуіш.
Басқару логикасы: Басқару жүйесі (өнімділігі жоғары PLC немесе DCS) орнатылған мәндерді кері байланыспен салыстырады, тақта қалыңдығының белгіленген мәнде тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін, шикізаттың ауытқуларын өтей отырып, бір аймаққа цилиндр қысымын (немесе мақсатты орынды) динамикалық түрде реттейді. Бұл қалыңдықтың жоғары дәлдігіне қол жеткізудің өзегі.
6. Таспаларды бағыттау және майлау жүйесі:
Бағыттау құрылғылары: белдіктердің дәл ортасына орналастырылғанына көз жеткізіңіз, бұл ретте тураланбауды болдырмайды («өшіп жатыр»).
Майлау жүйесі: Майлы қабықшаны қалыптастыру үшін белдіктер мен тіреуіш тетіктер (роликтер, жылжымалы пластиналар) арасына арнайы жоғары температуралы майлау майын (көбінесе тағамдық өсімдік майын) шашады. Бұл үйкелісті күрт төмендетеді, белдіктер мен тіректерді қорғайды және жетек қуатын төмендетеді. Май бүрку көлемі, орны және қалпына келтіру маңызды болып табылады.
7. Кіру/шығу құрылғылары:
Кіру: кілемшені пресске дәл бағыттап, белдіктермен тегіс қысуды қамтамасыз етеді. Құрамында жем орамдары, қырғыштар және т.б.
Шығу: Престелген тақталарды қабылдайды және жеткізеді. Аршу құрылғылары (жабысып қалмас үшін), тасымалдау үстелдері және т.б.
8. Автоматтандырылған басқару жүйесі:
Негізгі: жоғары өнімді PLC жүйесі.
Функциялары:
Барлық жетектерді (белдіктерді, май сорғыларын, желдеткіштерді және т.б.) келісілген басқару.
Температураны (жылыту аймағына), қысымды (гидравликалық аймаққа), белдік жылдамдығын (басу уақытын анықтайды), белдіктің керілуін дәл бақылау.
Күрделі қалыңдықты басқару алгоритмдерін енгізу.
Жабдық күйін бақылау (температура, қысым, жылдамдық, позиция, діріл, майлау күйі және т.б.), ақаулық диагностикасы және дабыл.
Деректерді тіркеу, сақтау және талдау (процесті оңтайландыру, сапаны бақылау).
Басқа желілік жабдықпен байланыс және келісілген бақылау (төлемше, препресс, әрлеу сызығы).
Температура: Білікше температурасы әдетте 200-240°C аралығында болады (шайыр түріне және тақта қалыңдығына байланысты).
Қысым: Ең жоғары қысым тақта қалыңдығына, тығыздық талаптарына және жабдық дизайнына байланысты 3-5 МПа (30-50 бар) немесе одан жоғары болуы мүмкін. Пресс ұзындығы бойынша қысымды бөлу профилі негізгі процесс қисығы болып табылады.
Уақыт: белбеу жылдамдығы (м/мин) және тиімді пресс ұзындығы (м) арқылы анықталады. Әдеттегі престеу уақыты 3-8 минутты құрайды (тақта қалыңдығына және шайырдың қату сипаттамаларына байланысты). Жылдамдық = Басу ұзындығы / Басу уақыты.
Белдіктің керілуі: дәл орнатылған және ұсталған, әдетте таспа материалының аққыштық беріктігінің шамамен 30%-50% құрайды.
1. Үздіксіз өндіріс: ультра жоғары қуаттылық, ауқымды өнеркәсіптік өндіріске жарамды.
2. Тамаша өнім сапасы:
Ең аз қалыңдыққа төзімділік: аймақты басқару технологиясы көп ашылатын престермен салыстырғанда қалыңдықтың әлдеқайда жоғары біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Тығыздықтың біркелкі бөлінуі: үздіксіз қысымды қолдану және дәл бақылау өзек тығыздығын бетінің тығыздығына жақындатып, тақтаның тұрақты құрылымын және жақсы механикалық қасиеттерді береді.
Жақсы бет сапасы: болат белдіктер тегіс, тегіс беттерді жасайды.
Жоғары консистенциясы: Тұрақты және басқарылатын процесс параметрлері.
3. Жоғары автоматтандыру: еңбекке тәуелділікті азайтады, өндіріс тұрақтылығы мен қауіпсіздігін жақсартады.
4. Өндірістің жоғары тиімділігі: ашу/жабу циклдарына уақыт жоғалтпайды, желілік жылдамдықта жұмыс істейді.
5. Салыстырмалы түрде төмен энергия тұтыну: жоғары жылу энергиясын пайдалану (үздіксіз енгізу/шығу жылу инерциясының жоғалуын азайтады), әдетте көп ашылатын престерге қарағанда бірлік энергияны тұтынуды азайтады.
6. Икемділік: Жылдамдықты, қысым профилін, температураны және т.б. реттеу арқылы ол кең ауқымда әртүрлі қалыңдықтағы (мысалы, 6мм - 40мм+) және тығыздықтағы (стандартты тақталар, құрылымдық панельдер, еден төсеніштері және т.б.) OSB тақталарын шығара алады.
OSB үшін толық автоматтандырылған болат белдік үздіксіз пресс өнеркәсіптік ауқымдағы OSB өндірісінің негізі болып табылады. Ол төсенішті екі дәлдіктегі шексіз болат белдіктердің арасына қысып, оны жоғары температура мен қысымның ұзақ аймағы арқылы үздіксіз тасымалдайды. Жетілдірілген аймақтық гидравликалық бақылау және қалыңдығын бақылау технологиясымен біріктірілген ол OSB тақталарының тиімді, тұрақты және жоғары сапалы үздіксіз өндірісіне қол жеткізеді. Оның негізгі технологиялары болат белбеу жүйесінде, аймақты престеу мен қалыңдығын бақылауда және жоғары интеграцияланған автоматтандыруда жатыр. Ол өндіріс тиімділігін, өнім сапасын және экономикалық тиімділікті айтарлықтай арттыратын OSB өндірісінің технологиясын дамыту бағытын білдіреді.
Тегін OSB желісінің макетін талап етіңіз! Жіпті дайындаудан бастап тегістеуге дейінгі зауыттың дизайнын алыңыз. 3D зауыт жоспарын 30 күн ішінде алыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
