Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / Үздіксіз басу / 20 есе айналымы бар құрылыс қалыптарына арналған жоғары берік ДСП үздіксіз пресс

құрылыс қалыптарына арналған үздіксіз пресс

Айналымы 20 есе болатын құрылыс қалыптарына арналған жоғары берік ДСП үздіксіз пресс

Бұл жоғары берік бөлшектер тақтасы тақтаға керемет физикалық қасиеттер мен өлшемдік тұрақтылықты беретін жетілдірілген үздіксіз престеу машинасының процесін пайдаланып шығарылады. Оның негізгі артықшылығы қарапайым қалып тақталарының қызмет ету мерзімінен айтарлықтай асып түсетін 20 есеге дейін қайта пайдалану мүмкіндігінде жатыр. Бұл қалыптарды ауыстыру жиілігін және жалпы пайдалану құнын айтарлықтай азайтады, бұл құрылыс тиімділігі мен экономикалық пайданы арттыру үшін тамаша таңдау жасайды.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Үлгі:
MH-ЖЭО
Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

Айналымы 20 есе болатын құрылыс қалыптарына арналған жоғары берік ДСП үздіксіз пресс

OSB үздіксіз пресс өндіру желісі

I. Құрылыс қалыптарының негізгі түсінігі

Анықтама: Жоғары берік пленкамен қапталған ДСП (қайта пайдалану ≥20 цикл) үшін тапсырыс бойынша әзірленген үздіксіз жалпақ прес, мыналарды қажет етеді:

Жоғары қысым мүмкіндігі: Макс. жұмыс қысымы ≥7МПа (жиһаз тақтасы үшін 3-4МПа қарсы)

Жоғары температура тұрақтылығы: білікше температурасы 220±1°C (жылдам MDI қатаюы үшін)

Жабысқа қарсы өңдеу: шайырдың жоғары мөлшерінен адгезияны жояды (беттік шайыр ≥12%)

Градиентті басу: дифференциалды тығыздықты бақылауға қол жеткізеді (беттік ≥950кг/м³, өзек ≥750кг/м³)

Эволюция: бір рет қолданылатын ағаш қалып → болат қалып → берік пленкамен қапталған ДСП қалыптары (қазіргі негізгі ағым, >60% нарық үлесі).

II. Мамандандырылған ДСП құрылымдық ерекшеліктері

Қабат	Материалдық және технологиялық талаптар	Функция
Беткей	Ұсақ бөлшектер + жоғары MDI шайыры (≥12%), тығыздығы≥950кг/м³	Тозуға/суға төзімділік
Негізгі	Бағдарланған қабаттары бар ірі үлпек, тығыздығы≥750кг/м³	Иілу күші (MOR≥25МПа)
Қабаттасу	Фенолды сіңдірілген қағаз (≥130г/м²) ыстық престеу	Қалыптан шығару және қайта пайдалану циклдері

III. Жалпы түрлері мен өлшемдері

Түр	Стандартты өлшем (мм)	Қалыңдығы (мм)	Қолданба
Стандартты фильмге арналған	1220×2440	15, 18	Плиталар/бағандар (≤15 цикл)
Жоғары берік пленкамен қапталған	1220×2440, 915×1830	18, 21	Қабырғаларды кесу/ауыр жүктемелер (≥20 цикл)
Өте қалың жүк көтергіш	1250×2500	24, 27	Көпір тіректері/іргетастары

IV. Қалып ретіндегі негізгі артықшылықтар

1. Күш өнімділігі

МОР: ≥22МПа (бойлық), ≥18МПа (көлденең)

MOE: ≥3500МПа (ГБ/Т 17656-дан 30% жоғары)

2. Суға төзімділік және төзімділік

4 сағ қайнау қалыңдығы ≤5% (стандартты тақта үшін ≥12% салыстырғанда)

Сілтілік бетонда қабаттасу жоқ (рН=13, 72сағ)

3. Шығындардың тиімділігі

Бағасы = 1/3 болат қалып, қайта пайдалану құны ≤¥0,5/м²·цикл

V. Үздіксіз басу пернелерінің технологиялары

1. Дизайн түймесін басыңыз

Жүйе	Техникалық сипаттамалар	Функция
Жылыту тақталары	Бетінің қаттылығы HRC 52-55, тегістік ≤0,1мм/м	Біркелкі қалыңдықты бақылау
Гидравликалық жүйе	Максималды қысым 7МПа, аймақтық бақылау (≥8 аймақтар) ±0,3МПа	Негізгі қабат градиентін басу
Жылыту жүйесі	Термиялық май температурасын реттеу ±1°C (200-220°C)	MDI емдеуді жылдамдату
Таяқшаға қарсы болат белбеу	Лазерлік текстуралау (Ra=3,0-4,0μm)	Шайырдың адгезиясын болдырмаңыз

2. Көмекші процестер

Бөлшектерді дайындау: Өзек қабыршақтары: ұзындығы 50-80мм/ені 15-30мм; Беттік ұсақ бөлшектер: ≤2мм фрагменттері

Шайырды қолдану: қос арналы бүрку (MDI + балауыз эмульсиясы), қате ≤±2%

Қалыптау технологиясы: бетінің ұсақтары ≥40%, өзек бағытының бұрышы ≤15° (↑25% бойлық беріктік)

сақина жармасы

ДСП желімдеу жүйесі

бөлшектер түзетін машина

3. Қалыптарды бейімдеудің негізгі технологиялары

（ 1） Жоғары берік құрылымдық тірек

Жақтаудың қаттылығы: қораппен дәнекерленген құрылым (болат қалыңдығы ≥120мм), деформацияға төзімділігі 0,05мм/МПа

Тірек орамының орналасуы: тығыз орам жүйесі (қадам ≤80мм) + жоғары Cr легірленген жеңдер (HRC 60)

（ 2） бағдарланған құрылымды қалыптастыру

Өзек қабыршағын туралау: ауа ағынының бағыты (бағдар бұрышы ≤15°)

Күшті арттыру: бойлық MOR 25% жоғары (25-28МПа)

（ 3） Сапаны онлайн бақылау

Бақылау нүктесі	Сенсор түрі	Бақылау дәлдігі
Маттың тығыздығы	Микротолқынды денситометр	±1,5%
Қалыңдықтың ауытқуы	Лазерлік сканер (8 нүктелі)	±0,1 мм
Шайырды емдеу дәрежесі	Инфрақызыл термография	0,5°C рұқсат

VI. Өндірістің маңызды параметрлері

Процесс	Параметрлер	Сапаны бақылау
Бөлшектерді кептіру	Соңғы MC 3±0,5%	Алдын ала емдеуді болдырмаңыз
Алдын ала басу	Желілік қысым ≥150Н/мм	Бастапқы тығыздығы ≥650кг/м³
Ыстық басу	Қысым 4-6МПа, уақыты 0,6-0,8мин/мм	Шайырдың енуі ≥0,5 мм
Оверлейді басу	Температура 160°C, қысым 1,2МПа, 60с	Қабық күші ≥1,5Н/мм

Ⅶ . Айналым

1. 'Қайта пайдалану ≥20 цикл' мағынасы

Толық процесс циклі

Әрбір қайта пайдалану циклі мыналарды қамтиды: Орнату → Бетон құю (бүйірлік қысым ≥60 кПа) → Аршу (механикалық әсер) → Жоғары қысымды суды тазалау (цемент қалдықтарын кетіру)

Циклдан кейінгі өнімділікке қойылатын талаптар

20 циклден кейін қалып мыналарды сақтауы керек: Бұрыш тұтастығы ≥95% (жиектердің шөгуі/деламинациясы жоқ); MOR ұсталуы ≥85% (бойлық MOR ≥18,7 МПа); Қалыңдығы ≤8% (4 сағ қайнау сынағы)

2. Қалыптардың бағасы бойынша цикл ауқымдарын қайта пайдалану

Қалып түрі	Циклдерді қайта пайдалану	Қолданба	Негізгі сипаттамалар
Стандартты фильмге арналған	8-12 цикл	Төмен қабатты тұрғын үй плиталары	Бетінің тығыздығы ≥800кг/м³, 10% MDI шайыры
Жоғары берік пленкамен қапталған	20-30 цикл	Биік қабатты қабырғалар/коммерциялық	Бетінің тығыздығы ≥950кг/м³, бағытталған өзек
Арматураланған қорытпамен қапталған	50+ цикл	Ядролық жобалар/дәл қабырғалар	Болат қаңқалы + фенолды шайырды сіңдіру

3. Қайта пайдалану циклдарына әсер ететін негізгі факторлар

Фактор	Әсер ету механизмі	Жақсарту шаралары
Бетінің тығыздығы	Тығыздығы <900кг/м³ пленка тозуын тудырады	≥950кг/м⊃3 дейін градиентті басу;
MDI ену тереңдігі	<0,5 мм тазалау кезінде бөлшектердің жоғалуына әкеледі	Басу уақытын ұзарту (0,7 мин/мм)
Фильмнің адгезиясы	Қабық күші <1,2Н/мм жыртылуды тудырады	Қағаз ≥130г/м²
Жиектерді тығыздау	Тығыздалмаған жиектер 300% тезірек ісінеді	ПВХ жиегі + су өткізбейтін жабын

Қайта пайдалану ≥20 цикл' мыналарға сүйене отырып, қатал жағдайларда >20 құрылыс циклі арқылы қалыптардың құрылымдық тұтастығын сақтау керектігін білдіреді:

Материалтану : бетінің жоғары тығыздығы (≥950кг/м³) + терең MDI қатаюы

Процесс технологиясы: Градиентті басу (7МПа жоғары қысым аймағы) + дәл температураны бақылау (220±1°C)

Дизайн: күшейтілген пленка-субстрат интерфейсі (қабығы ≥1,5Н/мм)

ҚАРАУ ЖӘНЕ ЖЕТКІЗУ

Біз белгілі экспедиторлық компаниямен ұзақ мерзімді ынтымақтастықты сақтаймыз және клиенттің бірінші философиясын ұстанамыз. Өнімнің әрбір партиясы халықаралық сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жөнелту алдында сапаны тексеру процесін қатаң түрде жүзеге асырамыз, біз жоғары сапалы қызмет көрсету тұтынушылардың сенімін жеңудің негізі екенін терең түсінеміз және біз әрқашан кәсіби және тиімді жеткізу тізбегін басқару арқылы тұтынушылар үшін құндылық жасаймыз. Біз сізді шын жүректен қол ұстасып, жеңіске жететін болашақты құру үшін бірге жұмыс істеуге шақырамыз.