MH-CHP
Мингхунг
1. Үзгүлтүксүз жалпак Пресс vs. Көп күндүк күндүзгү басма сөз
Өзгөчөлүк |
Үзгүлтүксүз батир басуу |
Көп күндүзгү жарык |
Иштөө принциби |
Темир курлары жылытылган зоналар аркылуу тынымсыз компрессти кысуу |
Жүктөө / түшүрүү менен партияны басуу |
Өндүрүш ылдамдыгы |
60-120 м / мин |
Цикл убактысы: 8-12 min / катмар |
Калыңдык бирдиктүү |
Четтөө ≤± 0,1м; ырааттуу тыгыздык |
Четтөө ± 0.3mm; Төмөнкү четине тыгыздык |
Энергияны керектөө |
30% энергияны үнөмдөө (жылуулук калыбына келтирүү + үзгүлтүксүз иштөө) |
Жогорку башталгыч-токтотуу энергиясын жоготуу |
Ылайыктуу масштаб |
≥200,000 M⊃3; / Жыл |
50,000-150,000 M⊃3; / Жыл |
2. Үзгүлтүксүз басма сөздүн негизги компоненттери
2.1 болот Belt тутуму
Кош курлар: 1,2-1.8mm эритме болуучу болот (300 ° C туруктуу), лазер тексти.
Чыңалуу: туура эмес бөлүштүрүүнүн алдын алуу үчүн гидрондук авто-чыңалуу (15-25 кн / м).
Көзөмөлдөө тутуму: Инфракызыл сенсорлор гидравликалык оңдоп-түзөөнү 2mm болсо, анда 2 мм.
2.2 жылытуу плитат модулдары
Зоналык көзөмөл: Жеке басым / температура бар 30-60 көзкарандысыз зоналар.
Басым профили:
Жогорку басымдуу зона (кирүү): 3.5-5.0 МПА (тез кысуу).
Орто басымдуу зонасы: 1.5-2.5 МПА (чаптама айыктыруу).
Төмөн басымдуу зона (чыгуу): 0.5-1.0 МПа (стресске чыгуу).
Температура градиенти: 140-160 ° C (Кирүү) → 100-120 ° C (чыгуу).
2.3 жылуулук калыбына келтирүү тутуму
Жылуулук орто: жылуулук майы (280 ° C максимум) же буу (1.6-2,5 МП).
Энергиянын натыйжалуулугу:
Жылуулукту калыбына келтирүү (алдын-ала кургаткан жипчелер).
Спираль агым каналдары (30% жогору жылуулук алмашуу).
3. Негизги процесс параметрлери
Негизги техникалар
матуучу машина
Алдын-ала басуу машинасы
MDF үчүн ысык басуу
Edge кесилген жана кесүү машинасы
Критикалык көзөмөл:
1. Бир түрдүүлүктү түзүү: четтөө формасын түзүү <± 5%.
2. Температура:
UF Жабыркаганы: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (алдын-ала айыктырууга жол бербейт).
3. Убакты басыңыз:
4-6 секунд / мм калыңдыгы (мисалы, 18mm тактасы талап кылынат ≈90M PRESS LEUNG).
4. Техникалык артыкчылыктар
Сапатты өркүндөтүү:
'Edge Effect Effect'ди' жок кылуу (салттуу баскычтардын четине 20% төмөн);
Дагы бирдиктүү формальдегид бошотулушу (Carb P2 шайкештиги 100%).
Чыгымдарды оптималдаштыруу:
Тегиздөө суммасын азайтыңыз (Тегиздөөчү жөлөк пул 0.1-0.2mm жана көп катмар машиналар үчүн 0.5mm);
Эмгектин 60% үнөмдө (толугу менен автоматташтырылган контрол).
Formaldehyde-акысыз жабышчаак түрлөрү
Чаптама түрү |
Негизги курамы |
Мүнөздөмөлөр |
MDI чаптама |
Полимерик IsoCyanate |
Нөл формальдегид, суунун туруктуулугу, жогорку байланыш күчү; жогорку наркы адистештирилген жабдыктарды талап кылат. |
Соя протеин чаптама |
Өсүмдүктүн белок |
Био негизделген жаңылануучу материал; Так процессти көзөмөлдөөнү талап кылса, жарактуу каршылык көрсөтүүдө. |
Лигнин чаптама |
Таштандылардан алынган таштандылардан алынган |
Экологиялык таза таштандыларды пайдалануу; аткарууну өзгөртүү талап кылынат. |
Өзгөртүлгөн pva чаптама |
Полявинылкалык алкоголь + Кросслинакер |
Төмөн уулуу; FormaldeHyde-эркин кросслассаларды колдонушу керек (мисалы, CITRIS кислотасы). |
1. Карб сертификаттоо этаптары
Стандарттык деңгээл |
Формальдегид чектери |
Колдонулуучу буюмдар |
Carb P1 |
≤0.08 ppm |
Жалпы үй панелдери (2009-жылы ишке ашырылды). |
Карб p2 |
≤0.05 PPM |
Катаал жөнгө салынуучу продукциялар (2010 жаңыртуу). |
Ulef |
≤0.01 PPM |
Ультра-төмөн чыгындылар (табигый жыгач деңгээлдеринин жанында). |
NAF |
Аныкталбаган |
Кошулган формальдегид жок (эң жогорку сертификация). |
2 сертификаттоо талаптары
Жабык чынжырчасы
Чейректик тестирлөө: Үчүнчү тараптардын лабораториясын текшерүү (ASM E1333 же D6007 ири камералык ыкма).
Өндүрүш жазуулары: чаптама катышы, параметрлер, сактоо журналдары.
1. Була даярдоо
Нымдуулугу: 8-10% (Ашыкча азапты төмөндөтөт; жетишпестиктин күчүнүн күчүн жоготот).
Була морфологиясы: Аспектикалык катыш> 20 (ашыкча айыптардан алыс болуңуз).
2. чаптама колдонуу
MDI Пайдалануусу: 4-6% (Urea-Formaldehyde желим үчүн 4-6%).
Био-чаптабдуу өркүндөтүүлөр: мисалы, Nanocellulose (суу каршылык көрсөтөт).
3. Кайра иштетүү
Кондиционер: 25-48 саатта 25 ° C / 60% RH ички стрессти бошотуу үчүн.
Edge Sealing: Нымдуу деформациянын алдын алуу үчүн кесилгенден кийин токтоосуз мөөр басып алыңыз.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Үзгүлтүксүз жалпак Пресс vs. Көп күндүк күндүзгү басма сөз
Өзгөчөлүк |
Үзгүлтүксүз батир басуу |
Көп күндүзгү жарык |
Иштөө принциби |
Темир курлары жылытылган зоналар аркылуу тынымсыз компрессти кысуу |
Жүктөө / түшүрүү менен партияны басуу |
Өндүрүш ылдамдыгы |
60-120 м / мин |
Цикл убактысы: 8-12 min / катмар |
Калыңдык бирдиктүү |
Четтөө ≤± 0,1м; ырааттуу тыгыздык |
Четтөө ± 0.3mm; Төмөнкү четине тыгыздык |
Энергияны керектөө |
30% энергияны үнөмдөө (жылуулук калыбына келтирүү + үзгүлтүксүз иштөө) |
Жогорку башталгыч-токтотуу энергиясын жоготуу |
Ылайыктуу масштаб |
≥200,000 M⊃3; / Жыл |
50,000-150,000 M⊃3; / Жыл |
2. Үзгүлтүксүз басма сөздүн негизги компоненттери
2.1 болот Belt тутуму
Кош курлар: 1,2-1.8mm эритме болуучу болот (300 ° C туруктуу), лазер тексти.
Чыңалуу: туура эмес бөлүштүрүүнүн алдын алуу үчүн гидрондук авто-чыңалуу (15-25 кн / м).
Көзөмөлдөө тутуму: Инфракызыл сенсорлор гидравликалык оңдоп-түзөөнү 2mm болсо, анда 2 мм.
2.2 жылытуу плитат модулдары
Зоналык көзөмөл: Жеке басым / температура бар 30-60 көзкарандысыз зоналар.
Басым профили:
Жогорку басымдуу зона (кирүү): 3.5-5.0 МПА (тез кысуу).
Орто басымдуу зонасы: 1.5-2.5 МПА (чаптама айыктыруу).
Төмөн басымдуу зона (чыгуу): 0.5-1.0 МПа (стресске чыгуу).
Температура градиенти: 140-160 ° C (Кирүү) → 100-120 ° C (чыгуу).
2.3 жылуулук калыбына келтирүү тутуму
Жылуулук орто: жылуулук майы (280 ° C максимум) же буу (1.6-2,5 МП).
Энергиянын натыйжалуулугу:
Жылуулукту калыбына келтирүү (алдын-ала кургаткан жипчелер).
Спираль агым каналдары (30% жогору жылуулук алмашуу).
3. Негизги процесс параметрлери
Негизги техникалар
матуучу машина
Алдын-ала басуу машинасы
MDF үчүн ысык басуу
Edge кесилген жана кесүү машинасы
Критикалык көзөмөл:
1. Бир түрдүүлүктү түзүү: четтөө формасын түзүү <± 5%.
2. Температура:
UF Жабыркаганы: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (алдын-ала айыктырууга жол бербейт).
3. Убакты басыңыз:
4-6 секунд / мм калыңдыгы (мисалы, 18mm тактасы талап кылынат ≈90M PRESS LEUNG).
4. Техникалык артыкчылыктар
Сапатты өркүндөтүү:
'Edge Effect Effect'ди' жок кылуу (салттуу баскычтардын четине 20% төмөн);
Дагы бирдиктүү формальдегид бошотулушу (Carb P2 шайкештиги 100%).
Чыгымдарды оптималдаштыруу:
Тегиздөө суммасын азайтыңыз (Тегиздөөчү жөлөк пул 0.1-0.2mm жана көп катмар машиналар үчүн 0.5mm);
Эмгектин 60% үнөмдө (толугу менен автоматташтырылган контрол).
Formaldehyde-акысыз жабышчаак түрлөрү
Чаптама түрү |
Негизги курамы |
Мүнөздөмөлөр |
MDI чаптама |
Полимерик IsoCyanate |
Нөл формальдегид, суунун туруктуулугу, жогорку байланыш күчү; жогорку наркы адистештирилген жабдыктарды талап кылат. |
Соя протеин чаптама |
Өсүмдүктүн белок |
Био негизделген жаңылануучу материал; Так процессти көзөмөлдөөнү талап кылса, жарактуу каршылык көрсөтүүдө. |
Лигнин чаптама |
Таштандылардан алынган таштандылардан алынган |
Экологиялык таза таштандыларды пайдалануу; аткарууну өзгөртүү талап кылынат. |
Өзгөртүлгөн pva чаптама |
Полявинылкалык алкоголь + Кросслинакер |
Төмөн уулуу; FormaldeHyde-эркин кросслассаларды колдонушу керек (мисалы, CITRIS кислотасы). |
1. Карб сертификаттоо этаптары
Стандарттык деңгээл |
Формальдегид чектери |
Колдонулуучу буюмдар |
Carb P1 |
≤0.08 ppm |
Жалпы үй панелдери (2009-жылы ишке ашырылды). |
Карб p2 |
≤0.05 PPM |
Катаал жөнгө салынуучу продукциялар (2010 жаңыртуу). |
Ulef |
≤0.01 PPM |
Ультра-төмөн чыгындылар (табигый жыгач деңгээлдеринин жанында). |
NAF |
Аныкталбаган |
Кошулган формальдегид жок (эң жогорку сертификация). |
2 сертификаттоо талаптары
Жабык чынжырчасы
Чейректик тестирлөө: Үчүнчү тараптардын лабораториясын текшерүү (ASM E1333 же D6007 ири камералык ыкма).
Өндүрүш жазуулары: чаптама катышы, параметрлер, сактоо журналдары.
1. Була даярдоо
Нымдуулугу: 8-10% (Ашыкча азапты төмөндөтөт; жетишпестиктин күчүнүн күчүн жоготот).
Була морфологиясы: Аспектикалык катыш> 20 (ашыкча айыптардан алыс болуңуз).
2. чаптама колдонуу
MDI Пайдалануусу: 4-6% (Urea-Formaldehyde желим үчүн 4-6%).
Био-чаптабдуу өркүндөтүүлөр: мисалы, Nanocellulose (суу каршылык көрсөтөт).
3. Кайра иштетүү
Кондиционер: 25-48 саатта 25 ° C / 60% RH ички стрессти бошотуу үчүн.
Edge Sealing: Нымдуу деформациянын алдын алуу үчүн кесилгенден кийин токтоосуз мөөр басып алыңыз.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
