| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

I. C o ntinuous Flat Press MDF үчүн
1. Үзгүлтүксүз жалпак басуу жана көп күндүк басма
Өзгөчөлүк |
Үзгүлтүксүз жалпак басуу |
Көп күндүк басма |
Иштөө принциби |
Болот курлар тынымсыз жылытылган зоналар аркылуу килемчени кысуу |
Үзгүлтүксүз жүктөө/түшүртүү менен партияны басуу |
Өндүрүш ылдамдыгы |
60-120 м/мин |
Цикл убактысы: 8-12 мин/кат |
Калыңдыгы бирдей |
Четтөө ≤±0,1мм; ырааттуу тыгыздык |
Четтөө ±0,3мм; төмөнкү четинин тыгыздыгы |
Энергия керектөө |
30% энергияны үнөмдөө (жылуулукту калыбына келтирүү + үзгүлтүксүз иштөө) |
Баштоо-токтоо энергияны жоготуу |
Ылайыктуу масштаб |
≥200,000 м⊃3;/жыл |
50 000-150 000 м⊃3;/жыл |
2. Үзгүлтүксүз басма сөздүн негизги компоненттери
2.1 Steel Belt системасы
Кош курлар: 1,2-1,8 мм эритмелүү болот курлар (300°C туруктуу), була кармаш үчүн лазердик текстуралуу бет.
Чыңдоо: Гидравликалык автоматтык чыңалуу (15-25 кН/м) туура эмес тегиздөөнүн алдын алуу үчүн.
Көз салуу системасы: Инфракызыл сенсорлор, эгерде четтөө >2мм болсо, гидравликалык оңдоону ишке киргизет.


2.2 жылытуу пластиналык модулдары
Зоналуу көзөмөл: жеке басым/температура менен 30-60 көз карандысыз зоналар.
Басым профили:
Жогорку басым зонасы (кирүү): 3,5-5,0 МПа (тез кысуу).
Орто басым зонасы: 1,5-2,5 МПа (жабышчаак айыктыруу).
Төмөн басым зонасы (чыгуу): 0,5-1,0 МПа (стресстен чыгуу).
Температура градиенти: 140-160°C (кирүү) → 100-120°C (чыгуу).
2.3 Жылуулукту калыбына келтирүү системасы
Термикалык орто: Термикалык май (280°C макс) же буу (1,6-2,5 МПа).
Энергия үнөмдүүлүгү:
Чыгарылган жылуулукту калыбына келтирүү (булаларды алдын ала кургатат).
Спиралдык агым каналдары (30% жогору жылуулук алмашуу).
3. Процесстин негизги параметрлери

Негизги техника
килемден чыгаруучу машина
алдын ала басуучу машина
MDF үчүн үзгүлтүксүз ысык басуу
четин кыркуучу жана кесуучу машина
Критикалык көзөмөл:
1. Бир калыпта түзүү: Аба түзүүчү четтөө <±5%.
2. Температура:
UF клей: 140-150°C | MDI: 110-130°C (алдын ала айыгууга жол бербейт).
3. Басуу убактысы:
4-6 секунд/мм калыңдыгы (мисалы, 18мм такта үчүн ≈90м басма сөз узундугу талап кылынат).
4. Техникалык артыкчылыктар
Сапатты жакшыртуу:
'чет эффектин' жок кылуу (салттуу пресстердин четинин тыгыздыгы 20% төмөн);
Формальдегиддин көбүрөөк бөлүнүп чыгышы (CARB P2 ылайыктуулугу 100% түзөт).
Чыгымдарды оптималдаштыруу:
Тыюу көлөмүн азайтыңыз (көп катмарлуу машиналар үчүн 0,5 ммге каршы 0,1-0,2 мм гана тегиздөө);
60% эмгекти үнөмдөө (толук автоматташтырылган башкаруу).
II. Негизги компоненти: Экологиялык таза чаптамалар
Формальдегидсиз чаптама түрлөрү
Чаптама түрү |
Негизги состав |
Мүнөздөмөлөрү |
MDI чаптама |
Полимердик изоцианат |
Нөл формальдегид, жогорку сууга туруктуулук, жогорку байланыш күчү; жогорку наркы, атайын жабдууларды талап кылат. |
Соя протеин клей |
Өзгөртүлгөн өсүмдүк протеин |
Биологиялык негизделген кайра жаралуучу материал; процессти так көзөмөлдөөнү талап кылат, көгөрүп кетүүгө туруктуулукту жогорулатууну талап кылат. |
Лигнин клей |
Целлюлоза калдыктарынан алынат |
Экологиялык таза калдыктарды утилизациялоо; аткарууну өзгөртүүнү талап кылат. |
Өзгөртүлгөн PVA чаптама |
Поливинил спирти + кайчылаш байланыштыргыч |
Төмөн уулуулугу; формальдегидсиз кайчылаш байланыштыргычтарды (мисалы, лимон кислотасы) колдонуу керек. |
III. CARB сертификация деңгээли
1. CARB сертификация этаптары
Стандарттык деңгээл |
Формальдегид чеги |
Колдонулуучу продуктылар |
CARB P1 |
≤0,08 промилле |
Жалпы ички панелдер (2009-ж. ишке киргизилген). |
CARB P2 |
≤0,05 промилле |
Катуу жөнгө салынган продуктылар (2010-ж. жаңыртуу). |
ULEF |
≤0,01 промилле |
Ультра төмөн эмиссиялар (табигый жыгач деңгээлине жакын). |
NAF |
Аныкталбайт |
Кошулган формальдегид жок (эң жогорку сертификат). |
2. Сертификацияга карата талаптар
Supply Chain Traceability: жабышчаак жеткирүүчүлөрдөн такталарды өндүрүүчүлөргө чейин толук көзөмөл.
Чейректик тестирлөө: Үчүнчү тараптын лабораториялык текшерүүсү (ASTM E1333 же D6007 чоң камера ыкмасы).
Өндүрүш жазуулары: чаптама катыштары, басуу параметрлери, сактоо журналдары.
IV. Өндүрүш контролдоо пункттары
1. Була даярдоо
Нымдуулугу: 8-10% (ашыкча ыйлаакча пайда болот; жетишсиздиги байланыш бекемдигин азайтат).
Була морфологиясы: Пропорциянын катышы >20 (ашыкча майдаланбаңыз).
2. Чаптама колдонуу
MDI колдонуу: 4-6% (карбамид-формальдегид чаптама үчүн 8-12% каршы).
Био-жабышуучу күчөткүчтөр: мисалы, наноцеллюлоза (сууга туруктуулукту жакшыртат).
3. Пост-процессинг
Кондициялоо: ички стрессти бошотуу үчүн 25°C/60% RH 24-48 саат.
Edge мөөр: ным деформация алдын алуу үчүн кесип кийин дароо мөөр.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com