MH-CHP
MINGHUNG
Түшүнүк: 'Модулдук' бул ысык пресстин дизайн философиясын жана курулуш ыкмасын билдирет. Ал бүт чоң жана татаал үзгүлтүксүз жалпак пресс тутумун салыштырмалуу көз карандысыз жана структуралык жактан стандартташтырылган бир нече функционалдуу 'модулдарга' ажыратат.
Көрүнүш:
Функционалдык модулдар: Жабдуу өз алдынча модулдардан турушу мүмкүн, мисалы, киргизүү бөлүмүнүн модулу, алдын ала ысытуу бөлүмүнүн модулу, бир нече негизги ысык пресстүү бөлүм модулдары (ар биринде жылытуу пластинкалары, гидравликалык цилиндрлер, алкактар ж.б. бар), муздатуу бөлүгүнүн модулу, чыгуучу бөлүм модулу, гидравликалык күч блогунун модулу жана башкаруу тутумунун модулу.
Структуралык бирдиктер: Негизги пресс алкагынын өзү да модулдук дизайнды кабыл алышы мүмкүн, мисалы, бир нече стандарттуу өлчөмдөгү, туташтырылуучу 'пресс алкак модулдарынан' турат. Ар бир кадр модулу белгилүү бир сандагы жылытуу плиталарын жана аларга тиешелүү гидроцилиндрлерди колдойт.
темир каркас
гидравликалык басым станциясы
жылытуу тактасы
Siemens PLC
Артыкчылыктары:
Ийкемдүүлүк жана масштабдуулугу: Колдонуучулар пресстин узундугун тууралоо үчүн ысык басуу бөлүмүнүн модулдарын оңой кошуп же алып салышат, ошону менен ысытуу убактысын жана басымды бөлүштүрүү профилдерин өндүрүштүн чыныгы муктаждыктарына жараша өзгөртүшөт (мисалы, продукттун спецификациясы, кубаттуулукка талаптар). Киргизүү, алдын ала ысытуу жана муздатуу модулдары да зарылчылыкка жараша конфигурацияланышы мүмкүн.
Өндүрүш жана транспорт: Чоң жабдууларды модулдар менен даярдап, сынап, монтаждоо үчүн сайтка ташууга болот, бул өндүрүштүн татаалдыгын жана транспорттук чектөөлөрдү азайтат.
Орнотуу жана тейлөө: Жеринде орнотуу ыңгайлуураак жана ишке киргизүү модул боюнча жүргүзүлүшү мүмкүн. Келечектеги техникалык тейлөө үчүн, иштебей калуу убактысын азайтып, оңдоого же алмаштырууга атайын бузулган модулдар багытталышы мүмкүн.
Модернизациялар жана кайра оңдоолор: потенциалды жогорулатуу же процессти өзгөртүү үчүн келечектеги муктаждыктар ийкемдүү инвестицияларды сунуштоо менен модулдарды кошуу же алмаштыруу менен канааттандырылышы мүмкүн.
Түшүнүк: 'Ыңгайлаштырылган' жабдууларды өндүрүүчү толугу менен стандартташтырылган текчеден тышкаркы өнүмдөрдү камсыз кылбаганын билдирет. Анын ордуна, машина кардардын конкреттүү өндүрүштүк талаптарына, процесстин талаптарына, сайттын шарттарына жана бюджеттик чектөөлөргө негизделген жекече иштелип чыккан жана өндүрүлгөн.
Ыңгайлаштыруу аспектилери:
Негизги параметр ыңгайлаштыруу: Бул түздөн-түз көрсөтүлгөн 50MPa максималдуу жумушчу басымы жана 280 ° C максималдуу иштөө температурасына кайрылат. Бул параметрлер кардар иштетиши керек болгон конкреттүү материалдар (мисалы, кээ бир өтө жогорку тыгыздыктагы композиттер, атайын препрегтер, керамикалык матрица прекурсорлору) жана алардын талап кылынган процесс шарттары менен аныкталат, бул кадимки жыгачтан жасалган панелдерди өндүрүүдө колдонулгандан алда канча ашып кетет.
Өлчөмдү жана сыйымдуулукту ыңгайлаштыруу: Жылытуу пластинкаларынын туурасы, эффективдүү пресс узундугу (модулдардын санын өзгөртүү аркылуу жетишилет) жана өндүрүш линиясынын ылдамдыгы кардардын максаттуу өнүм өлчөмдөрүнө жана жылдык өндүрүш талаптарына ылайыкташтырылган.
Басым жана Температура профилин ыңгайлаштыруу: басым системасынын дизайны (гидравликалык цилиндрлердин схемасы, зоналдык басымды көзөмөлдөө) жана жылытуу тутумунун (зоналдык жылытуу пластинасын башкаруу, температураны көзөмөлдөө тактыгы) кардардын басымдын градиенттерине жана температураны бөлүштүрүү ийри сызыктарына карата өзгөчө процесс талаптарына жооп бериши керек.
Башкаруу тутумун ыңгайлаштыруу: Адам-машина интерфейси (HMI), автоматташтыруу деңгээли (мисалы, автоматтык киргизүү, кайтарым байланышты көзөмөлдөө менен онлайн калыңдыгын көзөмөлдөө), маалыматтарды алуу жана сактоо, рецептти башкаруу жана коопсуздук блокировкалоо логикасы кардардын иштөө адаттарына жана чалгындоо талаптарына ылайыкташтырылган.
Материалды жана шайкештикти ыңгайлаштыруу: Продукцияга тийген бөлүктөр үчүн материалды тандоо (мисалы, болот кайыштары, жылытуу пластинкасынын үстүн тазалоо) өзгөчө материалдарга ылайыктуу эскирүү, коррозияга туруктуулук жана жабышка каршы мүнөздөмөлөр сыяктуу касиеттерди эске алат. Муздатуу ыкмалары (мисалы, аба, суу) да жекече болушу мүмкүн.
Көмөкчү системаны ыңгайлаштыруу: жогорку/ылдыйкы агым процесстерине жана экологиялык талаптарга негизделген адистештирилген калыптандыруучу станциялар, каул плиталарынын циркуляциялык системалары же чыккан газдарды тазалоо системалары сыяктуу белгилүү бир көмөкчү системаларды интеграциялоо.
Интерфейс жана макетти ыңгайлаштыруу: Жабдууларды жогорку жана ылдыйкы өндүрүш линияларына туташтыруу үчүн интерфейстердин ыңгайлаштырылган дизайны, ошондой эле кардардын заводунун ичиндеги жабдуулардын жалпы схемасын пландаштыруу.
Үзгүлтүксүз жалпак басуучу ысык пресстер негизинен жыгачтан жасалган панелдерди үзгүлтүксүз өндүрүү үчүн колдонулат (мисалы, ДСП, Орто тыгыздыктагы ДВП - MDF, Жогорку тыгыздыктагы ДВП - HDF, Oriented Strand Board - OSB).
үзгүлтүксүз ысык басуу
MDF OSB PB үзгүлтүксүз ысык пресс
Бул негизги колдонууда, типтүү жумушчу басым диапазону жалпысынан 5 МПа жана 10 МПа (болжол менен 50 бар 100 бар) ортосунда.
Өзгөчө басымдын мааниси төмөнкүлөрдөн көз каранды:
Panel түрү: HDF адатта MDF караганда жогору басымды талап кылат.
Максаттуу тыгыздык: Жогорку тыгыздык талаптары көбүрөөк басымды талап кылат.
Чийки заттын мүнөздөмөлөрү: бөлүкчөлөр/була геометриясы, нымдуулук, чайыр колдонуу ылдамдыгы.
Ысык басуу температурасы жана убактысы.
Басымды башкаруу системасы: Үзгүлтүксүз жалпак пресстер, адатта, мат кысуу жана чайыр менен дарылоону оптималдаштыруу үчүн панелдин жолунун узундугуна ар кандай басымдын деңгээлин колдонууга мүмкүндүк берүүчү зоналык басымды башкаруу тутумдарына ээ.
Кадимкиден алда канча ашып кетет: 50 МПа басым (болжол менен 500 бар) үзгүлтүксүз жалпак басуу үчүн ысык пресс үчүн өтө жогору, жогоруда айтылган жыгачтан жасалган панелдерди өндүрүүдө колдонулган типтүү 5-10 МПа диапазондон кыйла ашып кетет.
Даража классификациясы: Бул өтө жогорку басым категориясына кирет. Бул басымдын деңгээлине жетүүгө жөндөмдүү үзгүлтүксүз жалпак пресстер стандарттуу конфигурациялар эмес, жогорку адистештирилген.
Колдонуу сценарийлери: Мындай жогорку басым өтө жогорку тыгыздыктагы, жогорку натыйжалуу композиттерди өндүрүү үчүн талап кылынат. Мисалдар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Белгилүү бир адистик боюнча инженердик жыгач композиттери (мисалы, тыгыздалган жыгачтан жасалган материалдар).
Жыгач жипчелери же башка табигый булалар менен бекемделген ультра жогорку тыгыздыктагы полимердик матрицалык же органикалык эмес матрицалык композиттер.
Белгилүү препрегдерди жогорку басымда айыктыруу.
порошок металлургиясы же атайын керамикалык калыптандыруу сыяктуу жыгач эмес талааларда потенциалдуу колдонуу (бул жерде партиялык пресстер көбүрөөк кездешет).
Техникалык талаптар: 50МПа үзгүлтүксүз басымга жетишүү үчүн өтө бекем каркас структурасы (калың болот плиталар, атайын каркас дизайны), жогорку кубаттуулуктагы, жогорку тактыктагы гидравликалык системалар, подшипниктер жана ультра жогорку жүктөргө туруштук бере ала турган жол көрсөткүчтөр жана атайын ультра жогорку басымдагы мөөр басуу технологиясы талап кылынат.
5.1 Температура зонасын долбоорлоо
（ 1） Алдын ала жылытуу аймагы:
Пресске кирген мат адегенде төмөнкү температурада (бөлмө температурасына жакын).
Бул зонага жер бетиндеги чайырдын мөөнөтүнөн мурда айыгып кетүүсүнө же деламинацияга алып келген буу жарылуусуна жол бербөө үчүн салыштырмалуу төмөн температурага (адатта 120°C–160°C) коюлган.
Негизги функция: маттын жалпы температурасын акырын көтөрүп, бир аз нымдуулуктан арылтат, аны кийинки жогорку температурада айыктырууга даярдайт.
（ 2） Жылытуу/Негизги айыктыруу зонасы:
Бул температура эң жогорку мааниге (мисалы, 280°C) көтөрүлгөн негизги иштетүү аймагы.
Чайырдын айыктыруу өзгөчөлүктөрүнө жараша ал бир нече жылытуу этаптарына бөлүнүшү мүмкүн (мисалы, 180°C → 220°C → 260°C → 280°C).
Функциясы: Чайырдын кайчылаш байланышын активдештирүү үчүн жетиштүү жылуулук энергиясы менен камсыздайт, материалдын тыгыздыгын жана бекемдигин өнүктүрүүгө жетишет.
（ 3） Кармоо аймагы:
Максаттуу эң жогорку температурага жеткенден кийин (мисалы, 280°C) туруктуу температура зонасы түзүлүшү мүмкүн.
Функция: Материалдын негизги температурасы талап кылынган деңгээлге жетүүсүн камсыздайт, чайырдын кылдат жана бир калыпта айыгышын кепилдейт, өзгөчө калың панелдер же жогорку термикалык туруктуулугу бар материалдар үчүн маанилүү.
（ 4） Муздатуу зонасы:
Айыктыруу аяктагандан кийин температура көзөмөлдөнүүчү төмөндөөгө дуушар болот (мисалы, 280°C → 200°C → 150°C).
Функция: жылуулук стресстен келип чыккан панелдин кыйшайып кетишинин, жаракаланышынын же 'көкүрөктүн' алдын алуу үчүн муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөйт.
Метод: Термалдык май менен камсыз кылууну азайтуу жана муздатуу системаларын (ички муздатуу каналдары же тышкы аба/сууну муздатуу) активдештирүү аркылуу жетишилген.
5.2 Температуранын өзгөрүшүнүн негизги логикасы
Даярдоо чайырынын кинетикасы: Температура профили колдонулган конкреттүү чайырдын (мисалы, PF, MDI же атайын жогорку температурадагы чайырлар) айыктыруу реакциясынын терезесине так дал келиши керек. Өтө тез жылытуу ылдамдыгы өзөктүн кургабаган бойдон калышына алып келиши мүмкүн; өтө жай өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.
Жылуулук өткөргүч балансы: мат начар жылуулук өткөргүч болуп саналат. Температура профили 'ашыкча катууланган бет жана аз бекемделген өзөк' сценарийинин алдын алуу менен, бетинен өзөккө эффективдүү жылуулук өткөрүүнү камсыз кылууга тийиш. Калыңыраак панелдер, адатта, жумшак жылытуу эңкейиштерин жана/же узак убакытты талап кылат.
Нымдуулукту башкаруу: Жумшак баштапкы жылытуу нымдуулуктун акырындык менен бууланышын жана качышын шарттайт. Жогорку температура зонасында тез кургатуу калдык нымдуулукту бекитип, кийинчерээк бууланууну алдын алып, структурага зыян келтирет.
Стресс башкаруу: акырындык менен муздатуу жантайышы панелдин өлчөмдүү туруктуулугун камсыз кылуу, бир калыпта эмес жылуулук жыйрылуу менен шартталган ички стресстерди азайтат.
5.3 280°C жогорку температура үчүн атайын көзөмөл пункттары
Так зоналаштыруу: 280°C адатта негизги айыктыруу зонасынын ортосунан кечке чейинки бөлүктөрүндө гана колдонулат, бүт процессте сакталбайт. Агымдын өйдө жагында этап-этабы менен көбөйтүү керек, ал эми ылдый жагында контролдонуучу төмөндөө зарыл.
Жогорку температуранын бирдейлиги: 280°C, жылытуу пластиналарындагы өзгөчө температуранын бирдейлиги өтө маанилүү (адатта ±2-3°C ичинде контролду талап кылат), локализацияланган ашыкча катууланууну же жетишсиз катууланууну алдын алуу үчүн.
Болот курду муздатуудан коргоо: болот курдун жакшыртылган муздатуусу жогорку температуралуу зоналарда термикалык бурмаланууну, кычкылданууну жана жабыштыруудан алдын алуу үчүн зарыл.
Жылуулук натыйжалуулугу жана изоляциясы: Жылуулук майын айлануу эффективдүүлүгүн оптималдаштыруу керек, ал эми пресс-кадр жылуулук жоготууларын азайтуу жана жабдууларды коргоо үчүн эффективдүү изоляцияны талап кылат.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - бул Кытайдын кесиптик заводу, ал жыгачтан жасалган панелдик машинаны, анын ичинде OSB жасоочу машинаны, MDF жасоочу машинаны жана Chipboard / PB жасоочу машинаны өндүрүүдө жана сунуштоодо.
Биздин фабрика өркүндөтүлгөн кайра иштетүүчү токарь станоктору, жетилген өндүрүш технологиясы жана кесипкөй инженерлер жана техниктер, көз карандысыз изилдөө жана өнүктүрүү жөндөмдүүлүгү жана тез тейлөө, биз сизге ар кандай шарттарда ылайыктуу жана жакшы жыгач иштетүүчү техниканы сунуштай алабыз.
Алдын ала сатуу кызматы:
1) Кардардын муктаждыктарын угуу
2) Алдын ала машинанын дизайнын жана схемасын акысыз бериңиз, эң акылга сыярлык конфигурация жабдууларын тандап алыңыз:
3) Алыскы жолугушууларды жана фабрикага алыскы барууларды колдоо;
4) Кардарларга кесиптик кеңеш берүү жана акыркы тандоону ырастоо
5) Ишканага барууларды колдоо;
Сатып алуу кызматы:
1) Бардык жабдуулар фабрикадан чыкканга чейин орнотулуп, мүчүлүштүктөрүн оңдоо керек жана видеонун сапатын алыстан текшерүү колдоого алынат;
2) Бардык машиналар заводдон чыгар алдында таңгактан чыгарылып, сүрөттөр, видеолор жана аннотациялар берилиши керек;
3) Сатып алуучулардын операторлору үчүн акысыз онлайн же оффлайн окутуу (ички)
4) Сатып алуучуларга жабдууларды орнотууда жана мүчүлүштүктөрдү оңдоодо жардам берүү (чет өлкөдө)
Сатуудан кийинки тейлөө:
1) 7 * 24 саат онлайн кызматы, алыскы реалдуу убакыт Video чечим;
2) Биринчи орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо процессинде нормалдуу иштөөдө пайда болгон көйгөйлөр өз убагында чечилет:
3) үзгүлтүксүз процессти текшерүү жана колдонуу эффектиси, өз убагында машинаны тейлөө боюнча сунуштар:
4) Өмүр бою акысыз техникалык жетекчилик
5) акыркы тармактык маалыматты өз убагында жаңыртуу.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
