U bent hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Complete MDF-productiemachines / 300.000 m³ jaarlijkse productielijn van grenen MDF

Jaarlijkse productielijn van grenen MDF van 300.000 m³

Jaarlijkse productielijn van grenen MDF van 300.000 m³

Deze productielijn vervangt de beperkingen van gemengd hout door een conversie van 100% dennenvezels. Beschikt over een continue pers (lengte van 42 m) en intelligente raffinage (energieverbruik <180 kWh/ton), waardoor platen met een dichtheid van 720-880 kg/m³ worden geproduceerd met een formaldehyde-emissie ≤0,025 mg/m³. IoT-gestuurde werking realiseert een arbeidsproductiviteit van 80 m³/ploegendienst.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

300.000 m³ Jaarlijkse Pine MDF-productielijn

Ⅰ .Grenenhout

Eigenschappen van grenenhout

1. Vezelstructuur:

Tracheïden lengte 1,8-3,2 mm (hardhout 0,7-1,3 mm), beeldverhouding >45

S2-laags microvezelhoek 12-18° (hardhout 20-30°) verbetert de maatvastheid

2. Chemische samenstelling:

Cellulose 42±3% (optimaal hechtingsbereik)

Natuurlijke harszuren 8-12% (ISO 846 Klasse B zelfconservering)

Mondiale bevoorradingsbases (>100 miljoen ton/jaar)

Boreale zone: Siberisch Rusland (35%), British Columbia Canada (21%)

Subtropische zone: Paraná Brazilië (radiatapijnboom 18 jaar rotatie), Guangxi China (massonpijnboom)

Opkomende regio: Biobío Chili (22m³/ha/jaar groei)

Ⅱ .Voordelen voor MDF-productie

1. Verwerkingseconomie:

40% lagere versnipperenergie (0,18 kWh/kg versus hardhout 0,30 kWh/kg)

92% vezelopbrengst bij raffinage (eucalyptus 85%)

2. Productverbetering:

22% hogere MOR bij dezelfde dichtheid

Natuurlijke 30% formaldehydereductie (harszuurneutralisatie)

3. Duurzaamheid:

FSC-gecertificeerde dennenbossen: 230 miljoen ha (loofhout 80 miljoen ha)

Ⅲ .MDF -productieproces

Fase 1: voorbereiding van grondstoffen

Ontschorsen → Trommel versnipperen (20×25×5mm vlokken) → 3-staps wassen (verwijdert grit/hars)

Fase 2: Vervezelen

Voorstomen (0,6 MPa verzadigde stoom) → Tweeschijfsraffinage (0,1 mm opening, 170 ℃) → Vezeldrogen (inlaat 180 ℃, uitlaat 8% MC)

Fase 3: Vormen en persen

Luchtviltvorming (dichtheidsgradiënt) → Continue pers (42 m lang, 185-210 ℃, 350 kN/m) → Vochtcontrole (12 ± 0,5%)

Fase 4: Afwerking

24 uur conditioneren (22±2℃, 55% RH) → Dubbelzijdig schuren (P60 → P180) → Ultrasone foutdetectie

MDF-platen

Ⅳ .Apparatuurconfiguratie

1. Drumchipsysteem

Werkingsprincipe: Houtblokken worden hydraulisch in een roterende trommel gevoerd, waar vliegende messen (35 m/s) het hout tegen de bedmessen scheren om dimensionale vlokken te produceren.

Belangrijkste componenten:

Meertrapsscherm: scheidt doelvlokken (20-30 mm) van overmaat

Metaaldetector: magnetische verwijdering van ijzerhoudende verontreinigingen

Tegenstroom wastank: 3-traps spoeling voor zand-/harsverwijdering

Vezelkook- en raffinagesystemen voor MDF-productielijnen

2. Thermomechanisch raffinagesysteem

Werkingsprincipe: Met stoom verzachte spanen (0,6-0,8 MPa) worden vervezeld tussen roterende schijven (1500 tpm) met in elkaar grijpende verfijningsstaven.

Belangrijkste componenten:

Schroeftoevoer: Creëert plugafdichting om stoomlekkage te voorkomen

Verfijningszone met dubbele schijf: verstelbare opening (0,05-0,3 mm) regelt de vezelkwaliteit

Blaasklep: Stoomexplosie verspreidt de vezelbundels

MDF-vezeldroogmachine voor MDF-productielijn

3. Vezeldroogsysteem

Werkingsprincipe: Natte vezels gesuspendeerd in een hete luchtstroom (inlaat 180-220℃) ondergaan convectieve droging tijdens pneumatisch transport.

Belangrijkste componenten:

Cycloonafscheider: Isoleert droge vezels van vochtige lucht

Vochtfeedback: Infraroodsensoren regelen de inlaattemperatuur

Explosie-onderdrukking: Stikstofinjectie geactiveerd door vonkdetectoren

4. Luchtvormend systeem

Werkingsprincipe: Perslucht stuwt vezels door oscillerende mondstukken om een gelaagde mat (fijn oppervlak/kern grof) op een bewegend scherm te bouwen.

Belangrijkste componenten:

Classificatiescherm: scheidt fijne oppervlaktevezels (<0,2 mm)

Vacuümvormdoos: Stabiliseert de mat bij negatieve druk

Prepressrollen: Compacteert de mat tot een doeldikte van 30%

MINGHUNG MDF PB OSB Continue hete persmachinelijn

5. Continue hete pers

Werkingsprincipe: De mat hardt uit onder hitte (180-210℃) en druk (3-4 MPa) terwijl hij door een stalen bandpers met gefaseerde compressie wordt getransporteerd.

Belangrijkste componenten:

Drukregeling in zones: meer dan 30 hydraulische cilinders passen de sectiekracht aan

Bandkoelgedeelte: Watergekoelde zones voorkomen kromtrekken

Diktescanner: Gamma-ray real-time monitoring met gesloten-lusregeling

6. Finishlijn

Werkingsprincipe: Geperste platen worden geconditioneerd voor vochtevenwicht, vervolgens gekalibreerd en bijgesneden tot de uiteindelijke afmetingen.

Belangrijkste componenten:

Flip-koeler: geforceerde luchtkoeling onder 50℃

Meerkoppschuurmachine: Grof slijpen (P60) → polijsten (P180)

Afkortzaag: Servo-gepositioneerd zagen (tolerantie ±0,15 mm)

Ⅴ .Jaarlijkse productiecapaciteit van 300.000 m³

Mondiale niveaunormen:

Klein: <100.000 m³/jaar (regionaal)

Middel: 100-250.000 m³ (nationaal)

Groot: 250-500.000 m³ (exportgericht) ← Dit project

Mega: >500.000 m³ (mondiale integratie)

Economische transportradius:

Vrachtwagenvervoer: 800 km (vracht ≤$35/m³)

Spoorweg: 2.000 km (spoorlijn China-Europa 18 dagen)

Verzending: Wereldwijde havens (verzending van houtsnippers $18-25/t)

Belangrijkste markten:

1. Europa: Duitsland/Polen (straal van 500 km)

2. Azië: Vietnam/Thailand (havens in de Golf van Beibu)

3. Amerika: Mexico (Amerikaanse tariefontwijking)

Bedrijfsinformatie

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.

De machines die we kunnen aanbieden zijn onder meer: houtversnipperaar, ringflaker, strander, natte silo, trommeldroger, droge silo, lijmdoseer- en aanbrengsysteem / lijmmenger, matvorming, continue pre-press met meerdere rollen, multi-opening hete pers en continue pers, automatische randsnijmachinelijn, schuurmachinelijn, soorten gerelateerde transportbanden, enzovoort.

China MINGHUNG PB MDF OSB-productielijn

China spaanplaat mdf osb productielijn

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat kunt u bij ons kopen?

A: Spaanplaatproductielijn, directionele spaanplaatproductielijn, medium / hoge vezelplaatproductielijn, hete pers, voorvormende persmachine, multiplexproductielijn, automatische productielijn voor hete pers, fineerdroger, hete pers, koude persmachine en andere houtbewerkingsmachines.

Vraag: Hoe lang is de productietijd?

A: Als één vaste machine, 3-4 maanden; Als de volledige productielijn 6-8 maanden is.

Vraag: Wat zijn uw voordelen?

A: We hebben een rijke ervaring in de markt, met dezelfde kosten doen we het beter omdat we strikte controle hebben over het productieproces. Wij beschikken over een onafhankelijke keuringsafdeling om de kwaliteit te controleren.

Vraag: Welke diensten kunnen wij leveren?

A: Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF:

Geaccepteerde betalingsvaluta's: USD, EUR, RMB;

Geaccepteerde betaalmethoden: T/T, L/C, D/P, D/A, PayPal, Western Union, escrow;

Gebruikte talen: Engels, Chinees, Spaans, Russisch

Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com