MH
MINGHUNG
Multiplex is een samengesteld houten paneel dat wordt gemaakt door meerdere houtfineer met lijm te verbinden, gestapeld met de korrels van aangrenzende lagen loodrecht. De kruislings gelamineerde structuur met oneven getallen (meestal 3-21 lagen) verbetert de mechanische stabiliteit en weerstand tegen kromtrekken.
Kernproductieproces
Verwerking van houtblokken: houtblokken gestoomd en met een roterende snede in fineer van 0,3-6 mm, gedroogd tot een vochtgehalte van 8-12%
Lijmen en leggen: Kleefstoffen op basis van ureum-formaldehyde/fenol/soja worden aangebracht (80-300 g/㎡)
Heetpersen: uitgehard bij 140-180°C onder een druk van 2,5-3,5 MPa (perstijd van 1-1,5 min/mm)
Afwerking: Precisiesnijden (bijv. 1220×2440 mm), schuren tot oppervlakteruwheid Ra≤3,2 μm
Belangrijkste eigenschappen
Evenwichtige sterkte: Cross-grain constructie vermindert de variatie in buigsterkte tot <10% in alle richtingen
Dimensionale stabiliteit: de zwel-/krimpsnelheid is slechts 1/5-1/10 van massief hout bij veranderingen in de vochtigheid
Eco-Klasse:
E0: Formaldehyde-emissie ≤0,5 mg/l (medische/kindermeubelkwaliteit)
E1: Formaldehyde-emissie ≤1,5 mg/l (verplichte norm China/EU)
Draagvermogen: 18 mm paneel bereikt een buigsterkte van ≥30 MPa en een MOR van ≥ 25 MPa
Classificatienormen
Categoriebasis |
Voorbeelden |
Oppervlakte hout |
Berk/Eucalyptus/Populier/Teak |
Kleefsoort |
WBP (weer- en kookbestendig)/MR (vochtbestendig) |
Aantal lagen |
3-laags/5-laags/meerlaags |
Speciale behandeling |
Brandvertragend (OI≥30)/CCA-behandeld |
Toepassingen
Constructie: Betonbekisting (20-50 hergebruik), vloerbedekking
Meubilair: Kastsubstraten, gebogen meubelframes (buigradius≥15×dikte)
Transport: vrachtwagenvloeren (≥5 ton/㎡ belasting), scheepsschotten (BS1088-conform)
Verpakking: IPPC-gecertificeerde exportpallets, kratten voor zware machines
1. Voorbehandeling registreren
Ontschorst hout, verzacht in heet water van 60-80°C (12-48 uur)
In stukken van 2,6 m gesneden, defecte kernen verwijderd
2. Fineerpeeling
Hydraulische draaibank roteert boomstammen om continu fineer van 0,3-4,5 mm te produceren
Belangrijkste specificaties: snelheid van 20-30 m/min, diktetolerantie van ± 0,05 mm
3. Fineer drogen
Walsdroger reduceert vocht van 60% naar 8-12% bij 120-180°C
Intelligente temperatuurregeling voorkomt scheuren
4. Lijmen en leggen
Coater met dubbele rol brengt UF/PF-lijm aan (120-250 g/㎡)
Auto-layup-machine stapelt oneven lagen kruislings (3/5/7/9/11/18 lagen)
5. Koud voorpersen
Hydraulische pers past 0,8-1,2 MPa toe gedurende 10-15 minuten om luchtbellen te verwijderen
6. Heetpersen
Hete pers met 15 openingen hardt uit bij 140-180°C onder 2,5-3,5 MPa
Perstijd = Paneeldikte (mm) × 1,2 min. (bijv. 18 mm → 21,6 min.)
7. Trimmen
Afkort- en parallelzagen gezaagd tot 1220×2440 mm (±0,5 mm)
Het stofafzuigsysteem verzamelt houtsnippers
8. Schuren
4-kops breedbandschuurmachine (korrel 80 → 240)
Oppervlakteruwheid Ra≤3,2μm, diktetolerantie ±0,1 mm
1. Hydraulische dunschiller
φ115 mm spindels, ± 0,03 mm afpelnauwkeurigheid
Laserscanner past de mesafstand in realtime aan
2. Droger met 8 rollen
Corrosiebestendige roestvrijstalen rollen, 30% energiebesparing
Capaciteit: 1,8 ton nat fineer/uur
3. Dubbelzijdige lijm
PID-lijmcontrole (±3g/㎡ fout)
HS80° hardheidsschraaprollen voorkomen gemiste plekken
4. 15-daglicht hete pers
3000T totale druk, vlakheid van de plaat ≤0,02 mm/m²
Thermische olietemperatuurregeling ±1°C
5. CNC-afkortzaag
Servo-aangedreven, snijsnelheid 60 m/min
Infraroodpositionering ±0,1 mm herhaalbaarheid
6. Schuurmachine met 4 koppen
4 x 22 kW schuurkoppen, voedingssnelheid 5-30 m/min
De pneumatische druk past zich aan de paneeldikte aan
7. Centrale stofafscheider
Luchtstroom van 45.000 m³/u, filtratie van 0,3 μm
Pulsstraalreiniging voor continu gebruik
8. PLC-controlecentrum
Industriële HMI bewaakt meer dan 200 parameters
De autodiagnose reageert binnen <2 seconden
1. Precisie standaardafmetingen
Exclusief ontworpen voor panelen van 1220×2440 mm (4×8 voet). Compatibel met fineer van 0,3-25 mm, diktetolerantie ≤ ± 0,2 mm, waardoor naleving van de internationale specificaties voor containervervoer wordt gegarandeerd.
2. Modulaire slimme productie
Auto-feeder + infrarood centreersysteem + servoaangedreven snijeenheid (nauwkeurigheid ±0,5 mm). 15-laags 3000T hete pers met ±1°C temperatuurregeling vermindert de uithardingstijd met 30%.
3. Energie-efficiëntie
Frequentieconversietechnologie vermindert het energieverbruik met 40%. Schuureenheid werkt met 30 m/min. Slechts 3-5 operators nodig voor meer dan 1000 vellen/ploeg van 8 uur.
4. Eco-naleving
Pulsstofverwijdering en VOC-terugwinningssysteem. CE/ISO-gecertificeerd. Ondersteunt formaldehydearme lijmen en voldoet aan de EU EN314-2 normen voor hechtsterkte.
Houtverwerking: Diameter 200-800 mm, schilsnelheid 0-30 m/min
Lijmsysteem: dubbele rolcoating, instelbaar lijmvolume 80-300 g/㎡
Heetpersgedeelte: temperatuur 140-180 °C, druk 2,5-3,5 MPa, perstijd 1,2 min/mm
Totaal vermogen: 380 V/50 Hz, standaard 250 kW (uitbreidbaar tot 400 kW)
Vloeroppervlak: 70m×15m (minimale indeling)
Machines omvatten: Fineerproductielijn (houtontbaker, fineerschilmachine, houtlader, automatische stapelaar), messenslijper, fineerpatchmachine, fineerdrogermachine (fineerroldroger, fineergaasdroger, fineerpersdroger), fineerlijmmachine, multiplex lay-up machine, fineerverbindingsmachine, multiplex koude pers, hete persmachine, snijmachine voor het trimmen van multiplexranden, schuur- en kalibratiemachine, multiplex machine omverwerpen, heftafel, enzovoort.
Inclusief ontwerp van de fabrieksindeling, installatie, training voor operators, 24 maanden garantie en wereldwijde levering van reserveonderdelen binnen 72 uur.
Onze contacten:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
