U bevindt zich hier: Thuis / Producten / OSB-productielijn / Complete OSB-productieapparatuur / 12 mm dagelijkse productie 500 m³ Waterdicht gemengd hout OSB (1250×2500 mm)

12 mm dagelijkse productie 500 m³ Waterdicht gemengd hout OSB (1250×2500 mm)

12 mm dagelijkse productie 500 m³ Waterdicht gemengd hout OSB (1250×2500 mm)

Onze premium 12 mm waterdichte gemengd hardhouten OSB-plaat is ontworpen voor hoge vochtbestendigheid. Door gemengd hardhout te combineren met geavanceerde waterdichte harstechnologie, levert het superieure structurele sterkte en duurzaamheid. Standaardformaat 1250×2500mm (aanpasbaar), met een dagelijkse productie van 500m³ voor grootschalige projecten. Voldoet aan de EN 300-normen, ideaal voor dakbedekking, muurbekleding en dragende vloeren.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-OSB
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

12 mm dagelijkse productie 500 m³ waterdicht gemengd hout OSB (1250 x 2500 mm)

Chinese paneelmachines op houtbasis

Productieproces

1. Verwerking van houtblokken: Ontschorste gemengde hardhoutblokken, gesneden in secties van 2,5 m, verzacht door stoom van 100 ℃

2. Stranding: Schijfflakers produceren georiënteerde strengen (100 mm lengte x 0,6 mm dikte)

3. Drogen en screenen: Roterende droger vermindert het vocht tot 3%, vibrerende schermen filteren gekwalificeerde strengen

4. Mengen en lijmen: Oppervlakte-/kernstrengen afzonderlijk gecoat met 8-10% fenolhars (PF)

5. Georiënteerde lay-out: kruislaagse 3-laags structuur (oppervlaktelaag in de lengterichting + kernlaag in de dwarsrichting), dichtheidsvariatie <5%

6. Heetpersen: continu drukken (200 ℃, 1500 psi) hardt 120 seconden uit

7. Conditioneren en snijden: gedurende 24 uur spanningsvrij gemaakt in een klimaatkamer, geschuurd en gesneden tot 1250×2500 mm

8. Waterdichting: Nano-silaan waterafstotende spray bereikt een penetratiediepte van 0,5 mm

9. QC en verpakking: dichtheid beoordeeld door röntgenscanner, verpakt met vochtbestendige film + houten pallets

OSB-productieproces_副本

Sleutelmachines

OSB-machine voor het maken van houtvlokken

Ringvormige houtversnipperaar

Werkingsprincipe: Boomstammen worden radiaal gesneden door een roterende ringsnijder met hoge snelheid (800-1200 tpm). Hydraulische duwers voeren houtblokken met constante snelheid aan, waarbij de strenglengte wordt geregeld door de voedingssnelheid.

Belangrijkste componenten:

Ringsnijder met wolfraamcarbide punt (Ø2,5-3m)

Hydraulisch invoersysteem met constante snelheid

Verstelbaar tegenmessenbed

Strandzeefeenheid (verwijdert te grote spanen)

Chipsdroogmachine voor OSB-productielijn

Trommel droger

Werkingsprincipe: Natte strengen tuimelen in een hellende roterende trommel (3-5° kantelen) onder hete lucht (180-220℃). Vocht wordt afgevoerd via kanalen aan de achterkant, waarbij het droogproces wordt geregeld door vochtigheidssensoren.

Belangrijkste componenten:

Roterende trommel (20-30 m lang, interne lifters)

Gas/biomassa heteluchtgenerator

Cycloon stofafscheider

In-line vochtsensoren

Kleursysteem

Werkingsprincipe: Droge strengen worden bedekt met vernevelde hars in een roterende trommel. Dubbele toepassing (pneumatische spuitmonden + mechanische verstrooiing) zorgt voor uniformiteit, waarbij het lijmvolume wordt gemeten door massastroomregelaars.

Belangrijkste componenten:

Hogesnelheidsmengtrommel (15-20 tpm)

Pneumatische harsspuittorens met meerdere zones

Voorverwarmende circulatie-eenheid voor lijm

Gravimetrisch lijmdoseersysteem

Directionele bestratingsmachine

Werkingsprincipe: Elektrostatische velden lijnen gelijmde strengen uit onder vooraf ingestelde hoeken (oppervlaktelaag 0°/kernlaag 90°) tijdens vrije val. Servoaangedreven spreidkoppen bewegen zijdelings voor een gelijkmatige matvorming.

Belangrijkste componenten:

Elektrostatische hoogspanningsgenerator (50-100 kV)

Programmeerbaar verplaatsingssysteem van de strooikop

Meerlaagse weegbandweegschaal

Realtime dichtheidsscanners

Continue hete persmachine

Werkingsprincipe: De mat wordt samengedrukt tussen twee doorlopende stalen riemen met zonale drukregeling (1500 psi voor → 800 psi achter). Verwarmde platen (200℃ via thermische olie) harden de hars uit, waarbij de bandsnelheid de dikte bepaalt.

Belangrijkste componenten:

Multi-zone hydraulisch cilindersysteem (30+ groepen)

Met thermische olie verwarmde plaatconstructies

Banden van gelegeerd staal voor hoge temperaturen (1,5-2 mm dik)

Laserdiktebewakingssensoren

Snijlijn schuren

Werkingsprincipe: Planken worden op dikte gekalibreerd via dubbelzijdig schuren (korrelprogressie 40 → 120) en vervolgens op lengte gesneden door vliegende zagen met gelijktijdig randprofileren/afschuinen.

Belangrijkste componenten:

Zware dikteschuurmachine (contactrol + drukbalk)

Servoaangedreven vliegende zaag (zaagsnelheid 100 m/min)

CNC-freesstation met 4 snijkanten

Geautomatiseerde stapelrobot

MINGHUNG productielijn voor panelen op houtbasis

Waterdicht mechanisme

Drievoudige bescherming:

1. Harsafdichting: Fenolhars vormt een waterdicht gaas (contacthoek >110°) tijdens heet persen

2. Structurele barrière: Dwarsgelaagde strengen blokkeren verticale waterpenetratie

3. Oppervlaktebehandeling: Nano-silaancoating creëert een lotuseffect (afroltijd van de waterparels <3 sec)

▶ Prestaties: <8% diktezwelling na 4 uur koken (EN 300-vereiste: ≤15%)

Technische specificaties

Dikte: 12 mm (±0,3 mm tolerantie)

Afmetingen: 1250 mm × 2500 mm (aanpasbaar tot 2800 × 6000 mm)

Dichtheid: 650 ± 50 kg/m³

Vochtgehalte: 6-9% (fabrieksnorm)

Brandklasse: Klasse B1 (EN 13501-1 gecertificeerd)

Bedrijfstemperatuur: -30℃ tot 80℃

Verpakking: Vochtwerende PE-folie + houten pallet (80-100 vellen/pallet)

Kernfuncties

1. Superieure water- en vochtbestendigheid

Geïmpregneerd met fenolharstechnologie, met waterabsorptie-expansiesnelheid <15% (24-uurs onderdompelingstest). Bestand tegen erosie van regenwater en vocht, geschikt voor gebieden met een hoge luchtvochtigheid en tijdelijke buitenconstructies.

2. Dragende structuur met hoge sterkte

De kruislaagse oriëntatie van gemengde hardhoutstrengen levert een buigsterkte van ≥22 MPa en een elasticiteitsmodulus van >3500 MPa, wat aanzienlijk beter presteert dan conventioneel multiplex. Zorgt voor structurele stabiliteit in bouwtoepassingen.

3. Milieuvriendelijk en veilig materiaal

Gemaakt van duurzaam gemengd hardhout (eucalyptus/populierenmengsel) met formaldehyde-emissie ≤0,3 mg/L (CARB Fase 2-compatibel). FSC®-gecertificeerd voor verantwoorde inkoop. Niet giftig en veilig.

4. Precisie en werkbaarheid

Tolerantie oppervlaktevlakheid <0,5 mm. Voorgefreesde randen minimaliseren chippen. Compatibel met schiethamers en schroeven. Geoptimaliseerd voor efficiënt snijden en groefsteken, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.

5. Grootschalige aanbodcapaciteit

Volledig geautomatiseerde productielijn met een dagelijkse productie van 500m³ (ca. 40.000 vellen). Ondersteunt aanpassing van OEM-groottes. Wereldwijde bestellingen binnen 15 dagen geleverd.

Voordelen van hardhoutmengsels

Voordeel	Technische basis
Kostenefficiëntie	23% lagere kosten dan puur grenen
Mechanische sterkte	Vezel-aspectverhouding >80, +15% buigsterkte
Duurzaamheid	Snelgroeiende soort (5-7 jaar rotatie)
Verwerkingsstabiliteit	Een evenwichtige spanningsverdeling minimaliseert kromtrekken