MH-CHP
MINGHUNG
1.Definicja: Techniczny panel drewniany wytwarzany przez prasowanie cząstek drewna lub włókien roślinnych innych niż drewno (np. gałęzi, trocin, drewna pochodzącego z recyklingu) za pomocą klejów na bazie żywicy syntetycznej (zwykle żywicy UF mocznikowo-formaldehydowej lub żywicy UF modyfikowanej melaminą) w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.
2.Kluczowa charakterystyka:
Niski koszt, wykorzystanie surowca > 90%
Jednolita gęstość (zwykle 550-750 kg/m³)
Gładka powierzchnia nadaje się do fornirowania/malowania
Wysoka wytrzymałość na zginanie poprzeczne, ale słaba wodoodporność (ulepszona dodatkami)
3. Klasyfikacja i specyfikacje płyt wiórowych
3.1 Klasyfikacja gęstości (norma EN 312)
Typ |
Zakres gęstości (kg/m³) |
Scenariusze zastosowań |
Lekki |
<550 |
Przegrody nienośne, podkładki dekoracyjne |
Standard |
550-750 |
Panele konstrukcyjne mebli, podłoża podłogowe |
Wysoka gęstość (HDF) |
>750 |
Podłogi laminowane, rdzenie drzwi |
3.2 Klasyfikacja funkcjonalna
Typ |
Kluczowe właściwości |
Standard |
Standard |
Do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach zamkniętych |
GB/T 4897.1 |
Odporny na wilgoć |
Dodatki woskowe/wodoodporne (≤85% RH) |
GB/T 4897.2 |
Ognioodporne |
Uniepalniacze Al(OH)₃/PN |
GB 8624 klasa B1 |
Niska zawartość formaldehydu |
Emisja formaldehydu ≤0,5 mg/L (E0) |
GB 18580 |
3. 3 Struktura warstwowa
Typ struktury |
Cecha przekroju |
Przewaga wydajności |
Jednowarstwowe |
Jednorodny rozkład cząstek |
Najniższy koszt |
Trójwarstwowy |
Drobna powierzchnia + grube cząstki rdzenia |
Doskonała jakość powierzchni |
Ukończył |
Gradient wielkości cząstek od powierzchni do rdzenia |
Wysoka wytrzymałość na zginanie |
3.4 Dane techniczne
Parametr |
Typowy zasięg |
Grubość |
3 mm–40 mm (przyrost co 1 mm) |
Wymiary panelu |
1220 × 2440 mm, 1830 × 3660 mm itp. |
Klasa emisji |
E1 (≤0,124 mg/m³), E0 (≤0,05 mg/m³) |
1. Elementy systemu
Część |
Opis funkcji |
Czujniki temperatury |
Termopary/czujniki IR monitorują temperaturę powierzchni i rdzenia |
Jednostka nośnika ciepła |
Olej termiczny/para do sterowania strefowego (±1℃) |
Sterownik PLC |
Przetwarza dane i wydaje polecenia |
Siłowniki |
Zawory regulacyjne regulują przepływ czynnika grzewczego |
2. Zasada działania
Monitorowanie czujnika temperatury --> Dane → PLC --> PID oblicza odchylenie --> Sygnał regulacji wyjściowej --> Siłownik moduluje zawór --> Dynamiczny balans temperatury
1. Projekt strefy fizycznej
Prasa podzielona jest na całej długości na 16 niezależnych stref kontroli temperatury (zwykle 1-3 metry na strefę), każda wyposażona w:
Niezależny moduł grzewczy (rurociągi obiegu oleju termalnego/pary).
Czujniki temperatury o wysokiej czułości (monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury warstwy powierzchniowej/rdzenia).
Urządzenie do dynamicznej kompensacji ciśnienia (zapewnia synergię ciśnienia i temperatury w każdej strefie).
Logika podziału na strefy:
Strefa wlotowa (strefy 1-4): Wysoka temperatura (200-230°C) do szybkiego nagrzewania w celu aktywacji przepływu żywicy.
Strefa Środkowa (Strefy 5-12): Stała temperatura (180-200°C) dla dokładnego sieciowania warstwy rdzeniowej.
Strefa wylotowa (strefy 13-16): Chłodzenie gradientowe (160-180°C) w celu ograniczenia wypaczeń spowodowanych naprężeniami wewnętrznymi.
2. Logika sterowania w prasach na gorąco
Akcja kontrolna |
Mechanizm |
Praktyczny przykład |
Akcja P |
+20% przepływu ciepła, jeśli temperatura spadnie o 5°C |
Szybko tłumi wahania |
Ja Akcja |
Kompensuje utratę ciepła spowodowaną wilgocią |
Zapobiega niedostatecznemu utwardzeniu w wyniku utrzymującej się niskiej temperatury |
Akcja D |
Zapobiegawczo zwiększa ciepło przed przewidywanym spadkiem |
Stabilizuje temperaturę podczas przyspieszania posuwu |
3. Zalety techniczne
3x szybsza reakcja w porównaniu do sterowania ON/OFF
Przekroczenie < ±1,5°C (w porównaniu z ±5°C w trybie konwencjonalnym)
Poprawiona równomierność utwardzania → Zmienność wytrzymałości IB ≤5%
Poprawa jakości: zmniejszono tolerancję grubości z ± 0,3 mm do ± 0,1 mm
Oszczędność energii: 15-20% redukcja strat pary dzięki precyzyjnej kontroli
Elastyczna produkcja: automatycznie dostosowuje profile temperatury podczas zmian grubości (np. wydłuża czas przebywania w przypadku płyt o grubości 18 mm)
> Trend technologiczny: Systemy nowej generacji integrują funkcję Fuzzy-PID i przewidywanie sieci neuronowej w celu kontroli utwardzania w czasie rzeczywistym (np. regulacja w pętli zamkniętej poprzez monitorowanie stałej dielektrycznej).
Założona w 1983 roku firma Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach związanych z prasą ciągłą.
MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).
2007-2010
2007 - Nasza fabryka rozpoczęła produkcję pełnych zestawów linii produkcyjnej OSB, PB, MDF.
2013
Założenie firmy Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd w zakresie maszyn do sklejki oraz badań i rozwoju maszyn OSB, PB, MDF. Głównym kierunkiem badań jest automatyzacja maszyn do sklejki.
2015
Założono Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, skupiono się na rozwoju rynku zagranicznego, aby obsługiwać większą liczbę klientów zagranicznych.
2017
Nasza wysokiej klasy marka - ShandongMinghung OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, planując i projektując cały zakład, osiągając kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2018
Nasza wysokiej klasy marka - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, dzięki czemu planowanie i projektowanie całego zakładu pozwala osiągnąć kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2022
Zagraniczna działalność naszej fabryki osiągnęła znaczny wzrost, wysyłała maszyny do wielu różnych krajów, takich jak Ameryka, Meksyk, Kolumbia, Rosja, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Egipt, Turcja, Ukraina, Rumunia, Portugalia, Afryka i inne.
2024
Kontynuujemy strategię globalizacji i stania się jedną światową marką.
Utrzymujemy długoterminową współpracę ze znaną firmą spedycyjną i wyznajemy filozofię „klient na pierwszym miejscu”. Ściśle wdrażamy proces kontroli jakości przed wysyłką, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia międzynarodowe standardy jakości. Głęboko rozumiemy, że wysoka jakość usług jest podstawą zdobycia zaufania klientów i zawsze tworzymy wartość dla klientów dzięki profesjonalnemu i wydajnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw. Serdecznie zapraszamy do połączenia rąk i wspólnej pracy na rzecz stworzenia przyszłości, w której wygrywają obie strony.
Ulepsz swoją linię produkcyjną już teraz!
Zapewniamy globalne wsparcie instalacyjne i szkolenia techniczne, 2-letnią gwarancję na maszynę i 24-godzinną reakcję online - pozwól swojej produkcji płyt wiórowych wejść w nową erę inteligencji i niskiej emisji dwutlenku węgla.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
