Przygotowanie surowca → Skręcanie → Suszenie → Przesiewanie → Nakładanie żywicy (zwykle żywicy MDI lub PF) → Formowanie zorientowane → Prasowanie wstępne → Prasowanie na gorąco (etap krytyczny, w którym działa prasa ciągła) → Chłodzenie → Przycinanie → Szlifowanie → Kontrola → Pakowanie.

Jakość płyty OSB w dużym stopniu zależy od parametrów prasowania na gorąco (wielkość/rozkład ciśnienia, czas prasowania, profil temperatury). Precyzyjna kontrola jest niezbędna do uzyskania jednolitej gęstości, całkowitego utwardzenia żywicy, dokładnej grubości i optymalnych właściwości fizycznych/mechanicznych. Tradycyjne prasy wsadowe (np. prasy wielodzienne) są nieefektywne, energochłonne i brakuje im skomplikowanej kontroli ciśnienia. Prasy ciągłe, szczególnie te z szybko reagującymi serwomechanizmami hydraulicznymi, są idealnym rozwiązaniem do wydajnej produkcji płyt OSB o wysokiej jakości.

II. Ciągłe wprowadzenie do prasy 

Różni się od pras wsadowych (obróbki dyskretnych paneli) możliwością ciągłego, nieprzerwanego podawania i prasowania maty.

 

1. Zasada działania:

      Uformowana mata (zazwyczaj wstępnie sprasowana) jest podawana pomiędzy dwoma wytrzymałymi, żaroodpornymi stalowymi pasami bez końca.

      Napędzane bębnami pasy synchronicznie przenoszą matę przez długą, podgrzewaną strefę prasowania.

      Wewnątrz ramy prasy (strefa prasowania) zainstalowane są sekcyjne płyty dociskowe (zwykle podgrzewane olejem) i sekcyjne urządzenia prasujące (cylindry hydrauliczne).

      Gdy mata porusza się ze stałą prędkością, poddawana jest ciągłej, kontrolowanej przekrojowo temperaturze i ciśnieniu, co pozwala na utwardzenie żywicy (klej termoutwardzalny) i kalibrację grubości.

 

2.Kluczowe elementy:

     (1)  Pasy stalowe bez końca: podtrzymują, transportują matę i przekazują ciepło/ciśnienie. Wymagają ekstremalnej wytrzymałości, płaskości, stabilności termicznej i odporności na zużycie.

Krążąca taśma stalowa

Stalowy pas maszyny do prasowania ciągłego

     (2) Układ napędowy: Silniki i przekładnie dużej mocy zapewniające płynny, synchroniczny i precyzyjny ruch paska.

     (3) System ogrzewania: Płyty sekcyjne ogrzewane z krążącym gorącym olejem (lub parą) zapewniającym ciepło utwardzania. Posiada strefową kontrolę temperatury.

      (4) Układ dociskowy: Podstawowa funkcja układu serwomechanizmu hydraulicznego. Długość prasy podzielona jest na dziesiątki lub setki niezależnych stref docisku. Każda strefa zawiera jeden lub więcej cylindrów hydraulicznych (typu tłokowego), niezależnie sterowanych przez hydrauliczny układ serwo w celu wywarcia precyzyjnego nacisku na pas (a tym samym na matę).

     (5) Rama prasy: Masywna konstrukcja stalowa zaprojektowana tak, aby wytrzymać ogromne siły nacisku (całkowita siła do dziesiątek tysięcy ton).

     (6) System kontroli/prowadzenia grubości: Zapewnia stabilny bieg taśmy i kontroluje ostateczną grubość panelu.

     (7)  Układ smarowania: Nakłada smar i czyści powierzchnię styku pasów z płytami dociskowymi/rolkami podporowymi.

     (8) System sterowania: Centralny mózg, obejmujący kontrolę prędkości napędu, temperatur strefowych, ciśnień strefowych (za pośrednictwem serwomechanizmu hydraulicznego), smarowania i bezpieczeństwa.

  3. Zalety:

      Bardzo wysoka wydajność produkcji: Ciągła praca eliminuje przestoje w cyklu, znacznie przewyższając wydajnością prasy wsadowe.

      Najwyższa jakość produktu: Sekcjowa kontrola ciśnienia umożliwia zoptymalizowanie profili ciśnienia (np. wysokie ciśnienie na wejściu w celu odgazowania, stałe ciśnienie podczas utwardzania, niskie ciśnienie na wyjściu w celu kontroli sprężynowania), co skutkuje bardziej równomiernym rozkładem gęstości, lepszymi właściwościami fizycznymi/mechanicznymi i węższymi tolerancjami grubości.

      Wysoka elastyczność: umożliwia szybkie zmiany specyfikacji panelu (grubość, długość) i receptury.

      Wysoki poziom automatyzacji: Łatwa integracja z procesami poprzedzającymi (formowanie) i końcowymi (cięcie) dla linii zautomatyzowanych.

      Stosunkowo niskie zużycie energii: Proces ciągły minimalizuje straty ciepła w wyniku powtarzających się cykli ogrzewania/chłodzenia płyty dociskowej.

      Ulepszone środowisko pracy: Zautomatyzowane działanie ogranicza konieczność ręcznej interwencji.

1. Komponenty systemu:

      ( 1) Pompy serwo / Zespoły pomp z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD): Dostarczają olej hydrauliczny pod wysokim ciśnieniem. Wykorzystaj serwomotory lub silniki sterowane przez VFD, aby precyzyjnie dopasować wyjściowy przepływ/ciśnienie do zapotrzebowania w czasie rzeczywistym, drastycznie zmniejszając straty w trybie czuwania w porównaniu z tradycyjnymi pompami o stałym ciśnieniu lub o stałej wydajności.

      ( 2) Zawory serwoproporcjonalne o wysokiej reakcji: „precyzyjne przełączniki” i „regulatory przepływu/ciśnienia” systemu. Odbieraj sygnały elektryczne (poziom mA) ze sterownika i reguluj przepływ/ciśnienie oleju do siłowników (cylindrów) z niezwykłą szybkością (czas reakcji zazwyczaj milisekundy) i precyzją. Podstawowy komponent zapewniający reakcję systemu w czasie 0,1 sekundy.

      ( 3) Siłowniki hydrauliczne (cylindry tłokowe): Montowane pod każdą strefą ciśnienia, wywierające siłę bezpośrednio lub pośrednio (poprzez płyty dociskowe/rolki podtrzymujące) na stalowy pas. Serwozawory kontrolują przepływ oleju do cylindrów, precyzyjnie regulując ich siłę wyjściową (ciśnienie).

      ( 4) Czujniki o wysokiej precyzji:

          ( 4.1 ) Czujniki ciśnienia: Zapewniają informację zwrotną w czasie rzeczywistym na temat rzeczywistego ciśnienia strefowego w celu sterowania w pętli zamkniętej.

          ( 4.2)  Czujniki położenia (powszechnie używane): Monitoruj położenie tłoka cylindra lub płyty dociskowej w celu precyzyjnej kontroli docisku/szczeliny (grubość panelu).

          (  4.3 ) Czujniki siły (czasami zintegrowane): Zapewniają bezpośredni pomiar przyłożonej siły.

     (5) Szybki sterownik: zazwyczaj wysokowydajny sterownik PLC lub dedykowany sterownik ruchu. Odbiera sygnały z linii produkcyjnej (np. gęstość maty, położenie, prędkość) i prasy (ciśnienia zadane, ciśnienia rzeczywiste, temperatury, prędkość). Wykonuje szybkie obliczenia (przy użyciu algorytmów sterujących, takich jak PID lub warianty) i wysyła precyzyjne polecenia do każdego serwozaworu. Krytyczny „mózg” umożliwiający osiągnięcie reakcji systemu w ciągu 0,1 sekundy.

      (6) Akumulatory: Absorbują wahania ciśnienia, zapewniają natychmiastowy wysoki przepływ (szczególnie podczas gwałtownych wzrostów ciśnienia), stabilizują ciśnienie w układzie i chronią komponenty.

      ( 7) Układy chłodzenia i filtracji: Utrzymuj czystość oleju i optymalną temperaturę roboczą.

Czas, jaki upływa od wydania przez sterownik polecenia regulacji (na podstawie obliczeń błędów) do momentu, gdy układ hydrauliczny dostosuje ciśnienie strefowe w pobliżu nowej wartości docelowej (np. osiągnięcia ≥90% wartości docelowej) wynosi ≤ 0,1 sekundy. Osiąga się to poprzez milisekundową reakcję serwozaworów, szybkie obliczenia sterownika, sprzężenie zwrotne czujnika w czasie rzeczywistym i zoptymalizowaną konstrukcję obwodu hydraulicznego (niskie tłumienie, mała objętość sprężonego powietrza). Prędkość ta ma kluczowe znaczenie dla kompensacji zakłóceń, takich jak zmiany gęstości maty, wahania wilgoci, oscylacje taśmy lub zmiany prędkości, zapewniając, że kontrola ciśnienia ściśle odpowiada ustawionemu profilowi.

Zalety pras ciągłych OSB:

     1.Najwyższa precyzja kontroli ciśnienia: umożliwia tworzenie złożonych profili ciśnienia zależnych od położenia/czasu, optymalizując odgazowanie maty, utwardzanie, minimalizując liczbę wstępnie utwardzonych warstw i zwiększając siłę wiązania rdzenia.

     2. Szybkie odrzucanie zakłóceń: Reakcja 0,1 s natychmiast kompensuje zmiany ciśnienia spowodowane nierównym formowaniem, niespójnością materiału lub regulacją prędkości, gwarantując jednolitą grubość i gęstość panelu, znacznie poprawiając stałą jakość i zmniejszając ilość odpadów.

    3. Doskonała kontrola grubości: w połączeniu z czujnikami położenia umożliwia bardziej precyzyjną kontrolę docisku prasy i tolerancji końcowej grubości panelu.

    4. Wysoka efektywność energetyczna: Pompy serwo/VFD dostarczają olej na żądanie, eliminując straty spowodowane przelewaniem typowe w tradycyjnych systemach, znacznie zmniejszając zużycie energii.

    5. Mniejsze potrzeby konserwacyjne: Płynniejsza kontrola ciśnienia minimalizuje wstrząsy i wibracje systemu, wydłużając żywotność kluczowych komponentów (pasków, płyt dociskowych, elementów hydraulicznych).

    6. Większa elastyczność produkcji: umożliwia szybką regulację ustawień ciśnienia dla różnych grubości paneli, stopni gęstości lub zmian surowców.

 Prasa ciągła hydrauliczna Servo OSB (reakcja 0,1 s): Ta prasa jest podstawowym sprzętem do wysokiej jakości i wydajnej produkcji płyt OSB. Doskonale łączy wysoką wydajność ciągłego prasowania z wyjątkową precyzją (sekcyjna kontrola ciśnienia) i najwyższą szybkością (reakcja 0,1 s) technologii serwomechanizmu hydraulicznego.