MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
Krajalnica pierścieniowa składa się głównie z następujących elementów:
Obrotowa głowica tnąca z pierścieniem
Konstrukcja o dużej tarczy lub pierścieniu, z wieloma ostrzami (zwykle kilkudziesięciu) rozmieszczonymi równomiernie wzdłuż krawędzi, ostrza są rozmieszczone promieniowo, a kąt cięcia można regulować.
System podawania
Zawiera rolkę podającą wymuszoną (rolkę dociskową) oraz kanał podający zapewniający, że drewno jest dopychane do głowicy tnącej z równomierną i stabilną prędkością.
Nóż do łóżka
Zamocowany naprzeciwko głowicy tnącej, tworzy efekt ścinania z obracającym się ostrzem, aby zwiększyć dokładność cięcia.
Urządzenie napędowe
Silnik o dużej mocy napędza głowicę tnącą do obracania się z dużą prędkością (najczęściej 300-1500 obr/min).
Urządzenie przesiewające (opcjonalnie)
Niektóre modele są wyposażone we wbudowane przesiewacze oddzielające zakwalifikowane zrębki od zbyt dużych fragmentów
Krok 1: Wstępna obróbka surowca
Drewno należy najpierw przetworzyć za pomocą rębaka lub piłować na standardowe bloki drewniane (zwykle o długości 50–150 mm i grubości 20–50 mm), aby zapewnić płynne wejście do otworu zasilającego rębaka.
Krok 2: Wymuszone karmienie
Rolka podająca (zwykle z zębami ząbkowanymi lub pod ciśnieniem hydraulicznym) mocno dociska bloki drewna i popycha je ze stałą prędkością do obszaru cięcia, aby zapobiec poślizgowi lub odbiciu.
Krok 3: Cięcie okrągłą głowicą tnącą
Szybkoobrotowa, okrągła głowica tnąca napędza wiele ostrzy, aby ciąć drewno po kolei. Każde ostrze „struga” cienką warstwę wiórów z powierzchni drewna (podobnie jak temperówka).
Efekt ścinania: Ostrze i nóż dolny współpracują ze sobą, tworząc siłę ścinającą, która sprawia, że zrębki odklejają się płynniej i ograniczają rozrywanie włókien.
Ciągły wyładunek: Cienkie zrębki po cięciu są usuwane z otworu wylotowego pod wpływem siły odśrodkowej głowicy tnącej lub przepływu powietrza.
Krok 4: Sortowanie zrębków drzewnych (opcjonalnie)
Niektóre modele wykorzystują przesiewacze wibracyjne lub sortowanie strumieniem powietrza, aby zwrócić zbyt grube lub duże fragmenty do ponownego cięcia, zapewniając jednolite produkty końcowe.
- Kąt cięcia: Kąt montażu ostrza (zwykle 25°-35°) wpływa na grubość i wykończenie powierzchni zrębków drzewnych
- Prędkość głowicy tnącej: Im wyższa prędkość, tym cieńsze zrębki, ale konieczne jest zrównoważenie zużycia energii i zużycia narzędzia
- Prędkość podawania: Skoordynowana z prędkością obrotową w celu kontrolowania grubości zrębków (im wolniejsze podawanie, tym cieńsze zrębki)
4. Zasada formowania zrębków drzewnych
Charakterystyka cienkiej blachy: Grubość zrębków drzewnych zależy od wielkości wystającego ostrza (lub szczeliny pomiędzy główką ostrza a dolnym ostrzem), zwykle w zakresie od 0,1 do 5 mm.
Ochrona włókien: Cięcie ścinające zmniejsza uszkodzenia włókien drzewnych, zatrzymuje dłuższe włókna i zwiększa wytrzymałość sztucznych desek.
Kontrola kształtu: Dostosowując kształt ostrza i parametry cięcia, można wytwarzać wióry w postaci pasków, arkuszy lub kwadratów
Chiny Profesjonalna fabryka / Producent / Dostawca maszyny do produkcji płyt wiórowych / maszyny do produkcji płyt OSB / maszyny do produkcji MDF / maszyny do produkcji sklejki
Zgodnie z Twoimi wymaganiami i wymaganiami, możemy zaprojektować i zaoferować najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla Ciebie.
Odp.: po złożeniu depozytu, 2-3 miesiące
Odp.: T/T, akredytywa
Łączność:
Marka: +86 18769900191
Ali:+86 15805496117
Łucja: +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
