MH-CHP
MINGHUNG
1. Mechanizm grzewczy
Działanie pola elektromagnetycznego:
Generator wysokiej częstotliwości (zwykle działający przy częstotliwości 13,56 MHz lub 27,12 MHz) wytwarza zmienne pole elektromagnetyczne, które przenika matę OSB.
Ogrzewanie poprzez tarcie molekularne:
Polarne cząsteczki w macie (głównie woda i żywica) szybko oscylują pod wpływem pola elektromagnetycznego, przekształcając energię elektryczną bezpośrednio w ciepło poprzez tarcie. W ten sposób uzyskuje się objętościowe ogrzewanie wewnętrzne, w przeciwieństwie do konwencjonalnego przewodzenia ciepła między powierzchnią a rdzeniem.
2. Uzasadnienie wyboru częstotliwości
Głębokość penetracji:
Niższe częstotliwości umożliwiają głębszą penetrację fali elektromagnetycznej (np. 27,12 MHz przenika przez maty na głębokość powyżej 30 cm), zapewniając równomierne nagrzewanie grubych płyt.
Optymalizacja wydajności cieplnej:
Pasmo 13,56 MHz maksymalizuje wydajność konwersji termicznej dla pasm o zawartości wilgoci 8-12%, zachowując jednocześnie zgodność z międzynarodowymi standardami przemysłowymi częstotliwości (pasmo ISM).
3. Zalety w porównaniu z konwencjonalnym ogrzewaniem
Efektywność energetyczna:
Konwencjonalne ogrzewanie olejem termicznym: wydajność 40-50%; Ogrzewanie HF osiąga 70-85% (zmniejszone straty ciepła).
Prędkość ogrzewania:
Wzrost temperatury rdzenia do 180°C zajmuje 15–20 sekund (w porównaniu do konwencjonalnych ponad 60 sekund).
1. Integracja systemu HF
Wbudowane płytki elektrodowe:
Płytki elektrod ze stopu miedzi są osadzone w górnych/dolnych podgrzewanych płytach i połączone z generatorami HF w celu wytworzenia zamkniętych pól elektrycznych przenikających matę.
Strefowa niezależna kontrola:
Wiele stref grzewczych HF wzdłuż długości prasy (np. 6-8 stref), każda niezależnie regulowana dla:
Moc (0-100 kW)
Dostrajanie częstotliwości (±1 MHz)
2. Zsynchronizowana kontrola ciśnienia i temperatury
Koordynacja ciśnienia:
Pełna moc HF w strefach wysokiego ciśnienia (dopływ) szybko aktywuje żywicę; zmniejszona częstotliwość w strefach niskiego ciśnienia (wylot) zapobiega nadmiernemu utwardzaniu.
Sprzężenie zwrotne dotyczące temperatury w pętli zamkniętej:
Czujniki podczerwieni monitorują temperaturę rdzenia w czasie rzeczywistym, dynamicznie dostosowując moc HF (z dokładnością ± 2°C).
1. Przełom w trójstopniowym utwardzaniu
（ 1） Szybkie nagrzewanie (0-15 s):
Pole HF podnosi temperaturę całej maty z 20°C do 160°C, inicjując topienie żywicy (konwencjonalne ogrzewanie osiąga jedynie 120°C na powierzchniach).
（ 2） Utwardzanie izotermiczne (15-70 s):
Utrzymuje temperaturę rdzenia na poziomie 175-185°C w celu całkowitego usieciowania żywicy (HF w sposób ciągły kompensuje reakcję endotermiczną).
（ 3） Ustawienie dekompresji (70-90 s):
Moc HF zmniejszona do 10% przy stopniowym uwalnianiu ciśnienia, umożliwiając elastyczny powrót do zdrowia.
2. Kluczowe technologie skracające czas
Zoptymalizowana kinetyka reakcji żywicy:
Ogrzewanie HF poprawia równomierność temperatury do 95% (w porównaniu do 75% konwencjonalnie), eliminując miejscowe niedostateczne utwardzenie.
Ukierunkowana migracja wilgoci:
Pola elektromagnetyczne kierują wilgoć w stronę rdzenia maty, wytwarzając wewnętrzne ciśnienie pary, które przyspiesza przepływ i penetrację żywicy.
Wyeliminowany efekt zimnego rdzenia:
Bezpośrednie ogrzewanie wewnętrzne eliminuje opóźnienie termiczne w konwencjonalnym prasowaniu, gdzie temperatura rdzenia jest niższa od temperatury powierzchni.
1. Podstawowe korzyści
Podwojona zdolność produkcyjna:
Prędkość linii wzrasta z 1,2 m/min do 2,5 m/min (dla płyt 20 mm), umożliwiając roczną produkcję > 500 000 m³.
Zwiększona jakość:
Wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB) wzrasta o 15-20% (stopień utwardzenia żywicy > 98%)
Tolerancja grubości jest zawężona do ±0,15 mm (w porównaniu z konwencjonalnymi ±0,3 mm)
2. Krytyczne wyzwania
Koszt wyposażenia:
Systemy HF zwiększają inwestycje o ~30%, wymagając zasilaczy o wysokiej stabilności (>100 kW/strefę).
Złożoność kontroli procesu:
Wahania zawartości wilgoci >±1% powodują nierównomierne nagrzewanie, co wymaga laserowych czujników wilgoci działających w czasie rzeczywistym (dokładność ±0,2%).
Zgodność z bezpieczeństwem:
Ekranowanie elektromagnetyczne musi spełniać normy IEC 61000 przy upływie promieniowania <10 W/m².
Konfiguracja głównego nurtu:
W liniach płyt OSB nowej generacji o długości 8 stóp powszechnie stosuje się ogrzewanie w dwóch trybach (HF + olej termiczny) — HF do szybkiego nagrzewania, olej termiczny do stanu ustalonego.
Typowe dane produkcyjne:
Czas utwardzania (płyta 20mm): 90 sekund (w porównaniu do 180-240 sekund tradycyjnie)
Zużycie energii: 110 kWh/m³ (w porównaniu do 160 kWh/m³)
Stopień utwardzenia żywicy: > 98% (vs. 90-95%)
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.
2007-2010
2007 - Nasza fabryka rozpoczęła produkcję pełnych zestawów linii produkcyjnej OSB, PB, MDF.
2013
Założenie firmy Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd w zakresie maszyn do sklejki oraz badań i rozwoju maszyn OSB, PB, MDF. Głównym kierunkiem badań jest automatyzacja maszyn do sklejki.
2015
Założono Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, skupiono się na rozwoju rynku zagranicznego, aby obsługiwać większą liczbę klientów zagranicznych.
2017
Nasza wysokiej klasy marka - ShandongMinghung OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, planując i projektując cały zakład, osiągając kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2018
Nasza wysokiej klasy marka - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, dzięki czemu planowanie i projektowanie całego zakładu pozwala osiągnąć kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2022
Zagraniczna działalność naszej fabryki osiągnęła znaczny wzrost, wysyłała maszyny do wielu różnych krajów, takich jak Ameryka, Meksyk, Kolumbia, Rosja, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Egipt, Turcja, Ukraina, Rumunia, Portugalia, Afryka i inne.
2024
Kontynuujemy strategię działania globalnego, aby stać się jedną światową marką.
Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami w celu uzyskania wyceny.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
