|

 Почему стоит выбрать эту производственную линию?

Широкое и недорогое сырье : отходы опалубки, поддонов, мебельных отходов, строительных отходов древесины снижают стоимость материала на 30-50% по сравнению с первичной древесиной.  

Строгое соблюдение экологических требований : Готовый МДФ может соответствовать стандартам E0, E1, NAF (без добавления формальдегида) и CARB Phase 2.  

Преимущество снижения выбросов углекислого газа : каждая тонна переработанного МДФ снижает выбросы CO₂ примерно на 1,2 тонны по сравнению с МДФ из первичной древесины, что поддерживает экологическую сертификацию и углеродные кредиты.  

Решает проблему древесных отходов : помогает клиентам устранить свалку/сжигание строительных и мебельных отходов, создавая демонстрационный завод безотходной экономики.  

|

 Ключевые отличия от линий МДФ Virgin Wood

Элемент	Линия МДФ Virgin Wood	Линия МДФ из 100% переработанной древесины
Сырье	Очищенные бревна, щепа	Древесные отходы (с гвоздями, песком, покрытиями)
Разница в основном процессе	Стандартное измельчение + рафинирование	Улучшенное удаление примесей + отделение металла + вторичная очистка волокна
Система склеивания	Стандартное приклеивание	Высокопроникающая склейка + пылеподавление
Физические свойства платы	Хороший	Близок к уровню первичной древесины (оптимизированное смешивание волокон)
Экологическая сертификация	Стандартный E1/E0	Поддерживает E0/NAF/CARB Фазу 2

|

 Видео применения

|

 Состав оборудования (конструкция специально для переработанной древесины)

Раздел	Основное оборудование и особенности переработанной древесины
Подготовка и сортировка	Мощный цепной питатель, барабанный/дисковый измельчитель, барабанное сито, магнитный сепаратор, вихретоковый сепаратор, воздушный классификатор
Очистка/предварительная обработка (опционально)	Установка сухого обеспыливания или влажной очистки (для сильнозагрязненных древесных отходов)
Подготовка волокна	Регулируемый рафинер с широким зазором, предварительный нагреватель для предотвращения засорения, очиститель вторичного волокна.
Склеивание и сушка	Высокоточная система склеивания, сушильный канал с низким содержанием кислорода, двойная клеевая система MDI/UF.
Формирование и прессование	Воздушный поток + механическое формование, пресс непрерывного действия (или многостворчатый пресс), сбор и сжигание выхлопных газов.
Необработанная доска и шлифовка	Охлаждение, кромочные/торцовочные пилы, широколенточная шлифовальная машина, централизованный сбор пыли
Экологическая система	Скруббер выхлопных газов, адсорбция активированным углем, биофильтр (очистка летучих органических соединений)

|

 Настраиваемая емкость и параметры готовой платы

Годовая производительность: 30 000 - 200 000 м⊃3;/год.  

Толщина доски: 2,5 - 40 мм.  

Плотность плиты: 600 – 880 кг/м⊃3;  

Доля переработанной древесины: до 100 % (гибкая настройка от 80 % до 100 %).  

Стандарт выбросов: E0, E1, NAF, CARB Phase 2.  

Типичное сырье: отходы бетонной опалубки, использованные поддоны, обрезки мебельной фабрики, балки для сноса, муниципальные древесные отходы.  

|

 упаковка и доставка

|

 Сертификаты

|

 Фотографии клиентов

|

 Связаться с нами

Пожалуйста, укажите имеющийся у вас тип переработанной древесины, предполагаемое ежемесячное/годовое количество и местные экологические требования. Мы предоставим технико-экономическое обоснование сырья + полное предложение по заводу + коммерческое предложение в течение 72 часов.

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com